一次性模板的过滤隔板及其制造设备和方法 【技术领域】
本发明涉及一种用于一次性模板的过滤隔板。
它也涉及配备了过滤隔板的一次性模板，以及制造设备。
它还涉及一种过滤隔板的制造方法。
背景技术
混凝土工程是由两种类型的模板来实现的。
第一种类型包括可重复使用的模板。
这些模板形成一块坚硬密封的网袋，其内部可注入混凝土。
模板隔板是将钢片固定在支撑结构上形成的。
这样的模板表现出许多的缺陷，具体如下：
-模板的重量需要相当大得以抵抗流体静力，
-通常使用快速凝固的混凝土，其抵抗应力超越了必需的应力，等等。
为了解决上述这些不同的问题，第二种类型的模板即用过滤隔板的一次性模板出现了。
这些过滤隔板的概念已被发展使用到了不同的产品中(FR-A-2.675.181和FA-A-2.647.839)。
这些过滤隔板特别能减轻模板的重量。
相对于传统地方法制成的薄膜，混合式柱型模板/填料表现出改善的机械特性。
第一种模板主要使用延展的金属以达到模板薄膜所期望的渗透性。
为了实现模板隔板的模板薄膜，必须拼凑数块延展的金属板以获得所要的表面。
此外，在这类模板中，一部分不符合规定形式包裹的金属板显示出了持久力上的危险。
因此，金属板不能被计算在构件中。
而且，延展的金属薄膜即使是防腐蚀的，在一定情况下也可能是腐蚀现象灾害的起源。
为了消除这些缺陷，我们发现了有过滤薄膜的一次性模板(FR-A-2.800.109)，它使用以经纬串连线交叉成大网眼状的格子或织物代替了延展的金属。
格子的网眼大小由所期望的总数和过滤度决定。
根据这个结论，格子是柔韧的。
当它被固定在模板的架子上时，它向两个垂直方向延伸，以取得两个方向上的经纬串连线的统一张力。
另外，隔离器使模板薄膜与架子保持了一定距离。
有人指责该模板特别大量地消耗格子，及格子的定位妨害了模板的填料。
事实上，一部分的格子渗入了填料当中，这样造成了困难。
本发明试图解决上述不便。
【实用新型内容】
在此情况下，本发明涉及一种过滤隔板，专用于一次性模板，该模板包含一个用柔韧的经纬串连线组成的格子，该格子被绷紧在一个所谓的不变形的构件上。此隔板具有以下特点：
-一方面，一部分的串连线比另一部分更坚固，格子的张力仅由这部分更坚固的串连线的牵引产生，
-另一方面，该隔板包含将串连线连接到不变形构件上的张力的维持机构，这些张力的维持机构确定出一个网眼，比经纬串连线最初交叉行成的网眼更大。
本发明也涉及配备了过滤隔板的一次性模板及过滤隔板的制造设备。
【附图说明】
通过对照所附附图，以下作为非限定例子的解释将帮助更好的理解本发明。
图1：设备各部件组合示意图。
图2：安装细节示意图。
图3：过滤隔板示意图。
图4：格子变形示意图。
图5：骑马钉的连接装置示意图。
图6：压力件截面示意图。
图7：支撑件截面示意图。
图8：压力件布局装置示意图。
图9：图8细节的放大图。
图10：滚筒正面图。
图11：滚筒侧面图。
图12：反滚筒透视图。
图13：上游拉紧装置示意图。
图14：支撑件布局细节示意图。
图15：装配完成的装置截面图。
【具体实施方式】
参照附图，我们看到一个专用于配备一次性模板的过滤隔板1。
模板隔板用作一个过滤器，根据网眼的尺寸，能够排出多余的水分。
典型地说，该过滤隔板包含一个用柔韧的经线2A，2B和纬线2C组成的格子2，该格子被绷紧在一个所谓的不变形的构件上。
当然，不变形这个用语并不应该按照它的严格意义来讲，而是说与张力相关联的变形是非常微弱的。
该过滤隔板被固定在一个可搬运的构件上用以与另一个模板隔板一起限定体积。
根据该过滤隔板的一个特点：
-一方面，一部分的串连线2A，2B比另一部分2B更坚固，格子2的张力仅由这部分更坚固的串连线(2A)的牵引产生，
-另一方面，该隔板包含将串连线连接到不变形构件上的张力的维持机构3，4，5，这些张力的维持机构3，4，5确定出一个网眼，比经纬线2C最初交叉行成的网眼更大。
因此张力和变形是在两个具有连续张力的维持机构之间所决定的。
更确切地说，该原理并不是要在格子的末端运用张力，然后再设置维持机构，而是相反的，先将格子的末端与维持机构固定，然后运用张力固定相关联的维持机构。
依靠这些新的固定点，我们实施一种新的张力，用张力方式锁闭网眼，就这样继续下去。
在这样操作时，我们在每个网眼上获得同样的张力，限定网眼的尺寸。
张力作用于更坚固的线上，经纬串连线被置于先前限定的网眼上，如图4所示，它们随着等同约束力的修复而被定位。
网眼在加上张力之前由四个点A1，A2，B1，B2限定。
当我们仅仅将点B1和B2置于B’1和B’2上，会产生一种纬线(较细的线)的变形，它们连同一根在网眼中间的中性线向内弯曲。
这种布置用递减的方式从网眼边缘分散了约束力，这样在压力下，允许向网眼中心的递增变形。
网眼限定的模板表面在混凝土的压力下不再平坦而是鼓起的。
这样得以优选涂料的使用数量，而获得一个完美的表面。
变形值是由比线2B更坚固的线2A的伸缩性决定的。
为了使每个网眼都独立，并排相邻的两个网眼上的坚固的线将不是共用的，所以，格子有一对坚固的线2A。
一对坚固的线之间的距离取决于张力的维持机构。
这些坚固的线2A可以是更粗的线或另一种材质的线，也可以更普遍的用一组相近的线构成。
张力的维持机构3，4，5包括：
-在格子的一边，压力件4沿着格子的一个边的方向延伸，
-在格子2的另一边，支撑件5沿着与压力件垂直的方向延伸，
-在网眼的角上，杆连接装置3特别在连接点上形成一个钳子固定格子。
这些部件4，5和连接装置3由此组成了不变形的构件。
格子不是被放置在一个事先制造好的不变形构件上的，而是，这个构件是和过滤隔板同时被制造的。
为了改进格子和网眼四个角的锁闭，压力件4可以包含凹槽4A。
该压力件4呈三角型，其底部的外表面有凹槽4A。
该压力件有一个轴向孔4B使其具有灵活性。
支撑件5为一对，也就是说，连接装置3固定一个压力件和两个支撑件。
现在更具体地介绍一下连接装置3。从另一方面说，为了预防运输时产生的零件脱离的混乱危险，能用一个正面的锁闭装置，粘胶或焊接来弥补该装置的缺陷。
该连接装置为一个骑马钉，专用于跨在压力件上。
该骑马钉有两条腿3A带有专用于压力件的表面3B，在外部，在腿的每个外表面上，有一个用于支撑件的平面3C。
压力件滑入骑马钉的腿中。
插销3D避免了支撑件侧面滑动。
由一个凸缘构成的插销3D邻接于一个支撑表面3C。
该支撑件绕其自身的基座旋转运行。
为此，该支撑件有成圆形的表面和有允许伸缩变形的柔韧性。
从截面图上看，它实际呈现出8字形。
其中的孔给出了所期望的可压缩性。
如此也产生一种重要性，因为这些压力件和支撑件能绕轴转动。
在制造时，我们将用骑马钉的顶端和外表面作为齿以推进模板隔板。
要注意的是，腿的末端带有侧槽3E用于锚住模板的支撑件上的突起。
为了制造这些过滤隔板，我们借助于一套设备总和。
这些设备包括：
-绕轴转的格子2，作为供应源，
-该源下游上的压力设备总和30，
-和不变形结构布局设备总和40。
一个适当长度的剪切装置50被事先设计在过滤隔板的组装装置下游。
不变形构件的安装是在展开的格子上逐渐定位连接装置3，接着放置压力件4，然后支撑件5。
格子的压力是由两个区域30A、30B产生的，这两个区域是被拉紧的，彼此由工具41分隔开，一个在绕轴转的格子后面，另一个在装配完成的格子处。
拉紧装置在格子上施加了一个牵引力，以致格子被工具41迁移锁闭。
牵引力由拉紧的两个区域中的网眼数量决定的，和网眼要求的尺寸成正比。
在拉紧区域30B下游的格子上的迁移锁闭包括一个滚筒31和一个反滚筒32，每个都被配置了凹槽33，适合让骑马钉自由通过。
这些滚筒和反滚筒拉紧了格子。例如一个恒定力偶的传动装置能在经线2A和2B上实施一个预定的恒力。
这些滚筒和反滚筒是机械化的，能使格子逐步前进。
滚筒和反滚筒能用排列在一个轴上的小滚轮组成。
滚筒在臂100上被附带向上。
滚筒和反滚筒上的小滚轮的外表面将使用可伸缩变形的材料，得以和格子有足够的贴合。
滚筒直径的大小使格子具有足够面积。
在拉紧的区域上游30A处，在推进的实现和格子的张力的形态下，拉紧装置由两个固定的滚筒设备34、35组成，在这个设备里，在两个位置上放有一个移动的滚筒36，上端的滚筒用于控制绕着格子的芯轴的滚动，下端的滚筒则用于控制芯轴的停止。
格子因此呈V字形。
格子的上游牵引力产生于移动滚筒36的自身重量，或者该重量由弹力或其它的牵引方式如起重机等产生。
张力因此由分配在工具41上游的设备决定。
在拉紧区域30A上游的下方，特别是控制格子绕支撑件转动的地方，具有一个格子的推进装置和呈骑马钉形式与之连接的定位装置。
这个定位装置由沿着格子移动方向的横向轴上分布的轮子42组成。
轮子42和横向放置的骑马钉数量一致。
所有的连动旋转的轮子42都由一个适当的不可逆转的装置(例如螺纹引擎)连接，以保证契合格子螺纹的旋转。
每个轮子42的周长都是网眼螺纹的倍数，该轮子通常带有适合放置每个连接装置顶端的槽43。
在这些轮子和槽的侧面，安装有导向件44，用于必须嵌入骑马钉顶端的压力件。
这些导向件因此在压力件的外表面附带有一个齿槽45。
其实，导向件也用于将轮子本身组合在一起。
为了插入压力件，必须事先将骑马钉排成行，因为这些骑马钉没有被格子和槽足够地约束。
因此，设备包括一个将位于轴上的骑马钉排成行的装置46。
该排行装置包括一根轴47，在该轴上装有分开的成对的盘48，每对盘钧用于从侧面定位骑马钉和位于这对盘中间的轴，还用于部分进入骑马钉的腿。
这些盘状物有斜切的侧棱49，以便于骑马钉的合轴调整。
轮子41带有的齿60被用于定位，推进和固定在所述的盘上的格子上。
骑马钉的定位在所述排行装置的下部进行。
因此，沿着两根轴，随着插入来自绕鼓轮旋转的型材的压力件的行程，我们获得了定位。
压力件的供给进行方式如下。
来自线轴的型材由压力小滚轮70驱动直到第一个限位块71。
当排行装置到位，第一个限位块71被拆除，压力小滚轮70推动型材4通过由导向件44引导的骑马钉3，一直推到第二个限位块72。
型材4由此被截断，第一个限位块复位。
随着这些压力件被定位，必须放置支撑件。
为此，这些绕线轴旋转的支撑件5被逐步旋切成扁平，接着被旋转90度，以锚住在骑马钉上的自动平稳位置。
因此该设备将包括一个装置，用以逐步放置支撑件5，并提供一种将其定位的部件。
首先，支撑件5被引导来依靠于由连接装置3构成的支撑面。
两根支撑件5因此形成一个V字形。
机械装置80使支撑件向连接装置3靠拢。
在附图中，我们借助于一个钳状机械装置80，它的两个钳口互相靠拢。
通过压力件和支撑件的伸缩变形，我们将这些支撑件放置在自动平稳的位置上，并确定钳住格子。
作用于支撑件的作用力/反作用力相对于骑马钉的正中轴为倾斜方向。
如此，除了连接装置，格子，支撑件和压力件，我们能制造一个适当长度的过滤隔板，该过滤隔板仅在安装步骤的最后被选择。
根据一个过滤隔板的制造过程：
-沿着某些经线实施一个牵引力，将格子绷紧在两个张力区域，
-将连接装置置于骑马钉上，放在格子的某些点上以确定网眼，
-将连接装置排成行，
-通过滑动，在骑马钉的顶端插入一根压力件，
-将压力件定位依靠于骑马钉的支撑面上，
-将支撑件向骑马钉的正中轴靠拢，连同骑马钉和压力件形成钳子，
-连续逐步地制造过滤隔板，接着将隔板切成所期望的尺寸。
然后，过滤隔板被成对连结到一个支撑件上，用以制造一种一次性模板。