一种空腔构件.pdf

一种空腔构件，包括有空腔模壳(1)、底板(2)，空腔模壳(1)与底板(2)连接成整体，底板(2)上至少有2个空腔模壳(1)相间排列，其侧面与底板(2)构成至少一条现浇结构次肋模腔(3)，空腔模壳(1)的其它外侧面(4)构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板，其特征在于所述的相邻空腔模壳(1)之间的现浇结构次肋模腔(3)中设置有至少一个撑拉件(5)，将相邻空腔模壳(1)彼此连接，空腔模壳(1)下口与底板(2)连接成一体。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

1、  一种空腔构件，包括有空腔模壳(1)、底板(2)，空腔模壳(1)与底板(2)连接成整体，底板(2)上至少有2个空腔模壳(1)相间排列，其侧面与底板(2)构成至少一条现浇结构次肋模腔(3)，空腔模壳(1)的其它外侧面(4)构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板，其特征在于所述的相邻空腔模壳(1)之间的现浇结构次肋模腔(3)中设置有至少一个撑拉件(5)，将相邻空腔模壳(1)彼此连接，空腔模壳(1)下口与底板(2)连接成一体。

2、  根据权利要求1所述的一种空腔构件，其特征在于空腔模壳(1)下口内卷边与底板(2)连接。

3、  根据权利要求1所述的一种空腔构件，其特征在于空腔模壳(1)下口外卷边与底板(2)连接。

4、  根据权利要求1所述的一种空腔构件，其特征在于空腔模壳(1)下口嵌在底板(2)的凹槽(6)缝内。

5、  根据权利要求1所述的一种空腔构件，其特征在于现浇结构次肋模腔(3)的空腔模壳(1)与底板(2)的接触部位有内缩凹槽(6)，相应现浇结构次肋模腔(3)形成扩底的次肋模腔。

6、  根据权利要求1所述的一种空腔构件，其特征在于所述的空腔模壳(1)至少一个其它侧面与底板(2)的接触部位有内缩凹槽(6)；或者次肋模腔(3)的空腔模壳(1)的顶部有阴角(7)、弧角(8)或者倒角(9)；或者撑拉件(5)为杆件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一种；或者撑拉件(5)为易折断件；或者撑拉件(5)为活动件或可拆卸件；或者可拆卸撑拉件(5)是充填物；或者撑拉件(5)设置于空腔模壳(1)的上部或角部；或者空腔模壳(1)的其它部位上设置有凹槽(6)、阴角(7)、弧角(8)、倒角(9)、凹坑(10)、孔洞(11)、加强筋(12)、凸块(13)中的至少一个；或者现浇结构次肋模腔(3)有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成网格。

7、  根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种空腔构件，其特征在于所述的底板(2)上设置有加强筋(12)；或者底板(2)或者空腔模壳(1)或者两者中夹有增强物(14)，增强物(14)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网或布、无纺布、金属薄条带、编织带、包装带中的至少一种，或者底板(2)的板厚大于空腔模壳(1)的壁厚；或者底板(2)或者空腔模壳(1)或者两者同时露出有增强物(14)；或者空腔模壳(1)的表面为波浪形或者锯齿形或者拉毛粗糙表面；或者空腔模壳(1)为倒锥台形空腔模壳。

8、  根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种空腔构件，其特征在于底板(2)与空腔模壳(1)的外侧面(4)齐平或挑出构成挑板(15)，挑出部份为局部或全部；或者外桃板(15)上有增强物(14)露出；或者底板(2)为有孔洞(11)的加强筋底板；或者底板(2)设置有连接施工模板的向下拉紧的定位构造(16)；或者空腔模壳(1)的空腔(17)内部分或全部填充或粘贴有轻质材料(18)。

9、  根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种空腔构件，其特征在于所述的底板(2)与空腔模壳(1)组合后的外围轮廓形状为正方体形、长方体形、圆柱形或者六边体形；或者空腔构件的整体外形尺寸是由小到大逐渐变化的；相应空腔构件的底板(2)的板厚或者现浇结构次肋模腔的腔宽一端相对较大，由大变小，逐渐过渡到另一端；或者空腔模壳(1)与底板(2)连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、卡套连接或者一次整体成型连接；或者底板(2)上有用于与空腔模壳(1)连接定位的定位物(19)；或者底板(2)上的定位物(19)为凸出的定位块、定位条、定位框、定位槽、定位环或者定位柱；或者空腔模壳(1)为向外翻边(20)或向内翻边(21)的空腔模壳(1)。

10、  根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种空腔构件，其特征在于所述的底板(2)为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆制成的结构底板，空腔模壳(1)的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，空腔模壳(1)、底板(2)用相同材料或不同材料制成。

一种空腔构件
本申请为申请日为2003年6月26日、申请号为03149498.6、名称为“一种空腔构件”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种空腔构件。
(二)背景技术
目前，砖混结构和钢筋混凝土结构的建筑物大部份采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。申请号为00203695.9的“一种组合砼肋楼盖板”实用新型专利，它是由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体。这种楼盖板虽能节省大量模板，加快施工进程，但由于模壳与预制薄板是分开的，其强度和刚度相应较差，因而存在模壳易破裂的问题，同时，模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方式，因而现场固定较困难。而专利号为93206310.1的模壳构件实用新型专利，它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全封闭空腔多面体结构，其内有预制加强肋，使用时将构件置于楼层间的支撑物之上，现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成整体。该种构件使用时，纯粹是一种预制填充构件，模壳体内的加强肋仅用于支承模壳，不能参与楼盖的整体受力。且应用在较大空间结构楼盖时，其受力性能随之也相应变差，现浇主肋之间无次肋连接，因而使主肋的尺寸需相应变大，或主肋的数量增加，造成材料用量增加，成本增加。为此，申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、名称为“一种空间结构楼盖用组合肋空腔构件”发明专利，它公开的空腔构件包括有模壳和结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，其特征在于结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列，其侧面与结构底板构成至少一条现浇结构次肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这样，由于在现有技术基础上，结构底板上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇结构次肋模腔，在空腔构件应用于楼盖结构时，在结构底板上就能形成现浇砼结构次肋，共同参与结构底板、主肋、上板的受力，形成双向主肋次肋受力结构，不仅解决了现有技术中存在的问题，而且还进一步提高了楼盖的整体性能、抗震性能，减少了楼盖的厚度，减轻了结构自重，降低了成本。但是这种空腔构件在搬运、施工过程中，其结构底板易出现折断现象，因而空腔构件的破损率大，搬运、施工不方便，增加了施工成本。同时，这种空腔构件应用于空心楼盖后，由于所形成的现浇砼肋均为矩形的肋，其受力性能不很合理，往往需增大肋的截面尺寸，增加钢筋及砼用量，增加楼盖的成本，因此，研制一种新型的空腔构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种空腔构件，具有强度高、不易折断、搬运、施工方便等特点，同时，空腔构件应用于空心楼盖后，还具有改善楼盖的力学性能、减少现浇砼肋的截面尺寸、减少钢筋及砼用量、降低楼盖成本等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括有空腔模壳、底板，空腔模壳与底板连接成整体，底板上至少有个空腔模壳相间排列，其侧面与底板构成至少一条现浇结构次肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板，其特征在于所述的相邻空腔模壳之间的现浇结构次肋模腔中设置有至少一个撑拉件，将相邻空腔模壳彼此连接，空腔模壳下口与底板连接成一体。这样，由于在相邻空腔模壳的次肋模腔中设置有撑拉件，将相邻模壳彼此连接，空腔构件中的空腔模壳通过撑拉件彼此相互牵扯，因而空腔构件的强度与刚度更大，抗冲击性能更好，其结构底板更不易折断，搬运与施工更方便。同时，由于在空腔模壳与底板接触部位设置为内缩凹槽，在空腔构件应用于空心楼盖后，现浇砼肋形成了倒T形肋，其横截面形状由矩形变成了倒T形，因而楼盖的力学性能大大改善，可减少现浇砼肋的截面尺寸，减少钢筋及砼用量，降低楼盖成本，从而较好地解决了现有技术中存在的问题，达到了本发明的目的，此外，空腔构件还具强度高、不易破损、施工方便、成本低等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体或空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于空腔模壳下口内卷边与底板连接。
本发明的特征还在于空腔模壳下口外卷边与底板连接。
本发明的特征还在于空腔模壳下口嵌在底板的凹槽缝内。
本发明的特征还在于现浇结构次肋模腔的空腔模壳与底板的接触部位有内缩凹槽，相应现浇结构次肋模腔形成扩底的次肋模腔。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳至少一个其它侧面与底板的接触部位有内缩凹槽。这样，当空腔构件应用于现浇砼结构中时，砼浇入内缩凹槽中，可形成工字肋结构，提高了现浇砼结构的力学性能，同时，可将空腔模壳完全嵌固于现浇砼中，大大减少了现浇砼与预制空腔构件之间产生开裂的概率。
本发明的特征还在于所述的次肋模腔的空腔模壳的顶部有阴角、弧角或者倒角。这样，当空腔构件应用于现浇砼结构中时，砼浇入空腔模壳的顶部阴角、弧角或者倒角中，形成了现浇砼加强筋结构，大大提高了现浇砼肋的承载能力，改善了现浇砼楼盖结构的力学性能。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为杆件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一种。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。
本发明地特征还在于所述的撑拉件为易折断件。这样，在空腔构件安装完毕后，可十分方便简单地折断撑拉件，以方便钢筋的布设施工，加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为活动件或可拆卸件。这样，活动或可拆卸的撑拉件可在空腔构件安装完毕后，拆卸回收，即可完成防止底板断裂或开裂的功能，又可回收二次使用，节约空腔构件的生产成本。
本发明的特征还在于所述的可拆卸撑拉件是充填物。这样，在空腔构件应用于现浇砼结构中时，安装后，即可快速抽出撑拉件，提高了施工速度，并且撑拉件可回收二次使用，大大降低了空腔构件的制作成本。
本发明的特征还在于所述的撑拉件设置于空腔模壳的上部或角部。这样，可根据设计要求及安装需要，选择撑拉件的最佳设置位置，满足不同产品要求。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的其它部位上设置有凹槽、阴角、弧角、倒角、凹坑、孔洞、加强筋、凸块中的至少一个。这样，空腔构件应用于现浇砼结构中时，浇入凹槽、凹坑、倒角、阴角、孔洞中的砼形成了局部的现浇砼加强构造，从而使得结构更为合理，可使应用空腔构件的砼结构力学性能更好。
本发明的特征还在于所述的现浇结构次肋模腔有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成网格。这样，空腔构件应用于现浇砼结构中时，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者形成网格式样的现浇砼次肋，从而改善现浇砼结构的力学性能。
本发明的特征还在于所述的底板上设置有加强筋。这样，底板上加强筋的设置可大大提高其抗折强度与刚度，减少空腔构件在运输、堆放或施工过程中的破损率。
本发明的特征还在于所述的底板或者空腔模壳或者两者中夹有增强物，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网或布、无纺布、金属薄条带、编织带、包装带中的至少一种，或者底板的板厚大于空腔模壳的壁厚。这样，设置有增强物的底板和空腔模壳的强度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性便于生产时增强物材料的选用，降低生产成本，底板的厚度大于空腔模壳的壁厚可大大提高底板的抗折强度和刚度，使其不易于断裂或破坏。
本发明的特征还在于所述的底板或者空腔模壳或者两者同时露出有增强物。这样，空腔构件应用于现浇砼结构中时，伸出的增强物大大提高了底板或者空腔构件在砼中的握裹力，可有效防止接合面开裂的现象。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的表面为波浪形或者锯齿形或者拉毛粗糙表面。这样，当空腔构件应用于现浇砼结构中时，增大了空腔模壳与现浇砼的接触面积，使其具有更优良的握裹性能，较好地解决了预制与现浇接合面开裂的问题。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为倒锥台形空腔模壳。这样，空腔模壳应用于现浇砼结构中时，可形成正锥台形的现浇砼构造，从而满足了受力要求。
本发明的特征还在于底板与空腔模壳的外侧面齐平或挑出构成挑板，挑出部份为局部或全部。这样，空腔模壳应用于现浇砼结构中时，其伸出的挑板可代替工程模板，节约施工成本，加快了施工速度，同时，挑边的外边线可设置成各种不同线型，可有效分散集中应力，防止预制与现浇接合面产生裂缝。
本发明的特征还在于所述外挑板上有增强物露出。这样，空腔模壳应用于现浇砼结构中时，伸出的增强物大大提高了空腔构件在砼中的握裹力，有效地防止了接合面开裂的现象。
本发明的特征还在于所述的底板为有孔洞的加强筋底板。这样，大大减轻了空腔构件底板的重量，减少了材料的用量，降低了生产成本，同时可方便各种管线的布设。
本发明的特征还在于所述的底板设置有连接施工模板的向下拉紧的定位构造。定位构造可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块或其它装置。这样，空腔模壳应用于现浇砼结构中时，通过定位构造的固定作用，有效防止了空腔模壳移位，保证了现浇砼结构的内部构造符合设计要求。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的空腔内部分或全部填充或粘贴有轻质材料。轻质材料为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一种。这样，大大提高了空腔模壳的抗冲击性能，减少了破损率，同时还具有更好的隔音、隔热、保温性能，轻质材料的多样性可方便取材，降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的底板与空腔模壳组合后的外围轮廓形状为正方体形、长方体形、圆柱形或者六边体形。这样，空腔模壳组合后的外围轮廓形状的多样性可满足不同设计要求，便于施工应用。
本发明的特征还在于空腔构件的整体外形尺寸是由小到大逐渐变化的；相应空腔构件的底板的板厚或者现浇结构次肋模腔的腔宽一端相对较大，由大变小，逐渐过渡到另一端。这样，空腔模壳应用于现浇砼结构中时，可根据现浇砼结构的设计要求不同，而采用上述空腔模壳对现浇砼楼盖结构作局部内加强，以满足设计需要。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳与底板连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、卡套连接或者一次整体成型连接。这样，可通过多种方式将空腔模壳与底板连接成一体，降低了生产难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的底板上有用于与空腔模壳连接定位的定位物。这样，定位物的设置可使空腔模壳和底板准确定位对接，提高空腔构件的产品质量，便于空腔模壳快捷对接连结。
本发明的特征还在于所述的底板上的定位物为凸出的定位块、定位条、定位框、定位槽、定位环或者定位柱。这样，定位物多样化可满足不同空腔模壳的定位要求。
本发明的特征还在于空腔模壳为向外翻边或向内翻边的空腔模壳。这样，可根据空腔模壳在现浇砼楼盖结构中应用的不同要求，来设置外翻边或内翻边，使应用更为方便简单。
本发明的特征还在于所述的底板为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆制成的底板，空腔模壳的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，空腔模壳、底板用相同材料或不同材料制成。这样，空腔模壳和底板制作材料的多样性，可方便其制作就近取材，降低生产成本。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腔模壳，2为底板，3为次肋模腔，4为外侧面，5为撑拉件，6为内缩凹槽，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，其现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，在次肋模腔3的底部，空腔模壳1与底板2接触部位设置有内缩凹槽6，从而形成了扩底的次肋模腔。
图2是本发明实施例2的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有撑拉件5，其空腔模壳1和底板2接合处均设置有内缩凹槽6。
图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其撑拉件5为小管。
图4是本发明实施例4的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其撑拉件5为易折断的撑拉杆件。
图5是本发明实施例5的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其撑拉件5为可拆卸的杆件。
图6是本发明实施例6的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其撑拉件5为可抽出的填充物，图示为小木块。
图7是本发明实施例7的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其撑拉件5设置在空腔模壳1的上角部。
图8是本发明实施例8的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1上同时设置有凹槽6、阴角7、倒角9和凹坑10。
图9是本发明实施例9的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1上同时设置有凹槽6和孔洞11。
图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1上同时设置有弧角8、加强筋12和凸块13。
图11是本发明实施例11的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成两条互相正交的内肋模腔3。
图12是本发明实施例12的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成多条互相平行的内肋模腔3。
图13是本发明实施例13的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2上设置有多个加强筋12。
图14是本发明实施例14的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2和空腔模壳1中均夹有增强物14，图示空腔模壳1中的增强物14为金属薄条带，底板2中的增强物14为钢丝网，同时底板2的厚度大于空腔模壳1的壁厚。
图15是本发明实施例15的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1的表面为波浪形。
图16是本发明实施例16的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1为倒锥台形空腔模壳。
图17是本发明实施例17的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2的一边与空腔模壳1的外侧面4齐平，另一边全部挑出外侧面4，构成挑板15。
图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2为设置有加强筋12和孔洞11的加强筋底板。
图19是本发明实施例19的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2上设置有多个连接施工模板的可向下拉紧的定位构造16，图示定位构造16为拉环和拉钩。
图20是本发明实施例20的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其组合构成的空腔构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的，底板2的变化方向与空腔模壳1的变化方向相反。
图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1与底板2的连接方式为胶结连接。
图22是本发明实施例22的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2上的定位物19为底板2上的定位框。
图23是本发明实施例23的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1和底板2相接合处设置为外翻边20。
图24是本发明实施例24的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1和底板2相接合处设置为内翻边21。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括有空腔模壳1、底板2，空腔模壳1与底板2连接成整体，底板2上至少有2个空腔模壳1相间排列，其侧面与底板2构成至少一条现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1的其它外侧面4构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板，其特征在于所述的相邻空腔模壳1之间的现浇结构次肋模腔3中设置有至少一个撑拉件5，将相邻空腔模壳1彼此连接，空腔模壳1下口与底板2连接成一体。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腔模壳，2为底板，3为次肋模腔，4为外侧面，5为撑拉件，6为内缩凹槽，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，其现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，在次肋模腔3的底部，空腔模壳1与底板2接触部位设置有内缩凹槽6，从而形成了扩底的次肋模腔。如图21、图22、图23或图24所示，相邻空腔模壳1之间的现浇结构次肋模腔3中设置有撑拉件5，将相邻空腔模壳1彼此连接，空腔模壳1下口与底板2连接成一体。
本发明的特征还在于空腔模壳1下口内卷边与底板2连接。如图24所示，空腔模壳1下口内卷边与底板2连接。
本发明的特征还在于空腔模壳1下口外卷边与底板2连接。如图23所示，空腔模壳1下口外卷边与底板2连接。
本发明的特征还在于空腔模壳1下口嵌在底板2的凹槽6缝内。如图22所示，空腔模壳1下口嵌在底板2的凹槽6缝内。
本发明的特征还在于现浇结构次肋模腔3的空腔模壳1与底板2的接触部位有内缩凹槽6，相应现浇结构次肋模腔3形成扩底的次肋模腔。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1至少一个其它侧面与底板2的接触部位有内缩凹槽6。图2是本发明实施例2的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有撑拉件5，其空腔模壳1和底板2接合处均设置有内缩凹槽6。
本发明的特征还在于所述的次肋模腔3的空腔模壳1的顶部有阴角7、弧角8或者倒角9。如图2所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其次肋模腔3的空腔模壳1的顶部有阴角7、弧角8和倒角9。
本发明的特征还在于所述的撑拉件5为杆件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一种。图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其撑拉件5为小管。
本发明的特征还在于所述的撑拉件5为易折断件。图4是本发明实施例4的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其撑拉件5为易折断的撑拉杆件。
本发明的特征还在于所述的撑拉件5为活动件或可拆卸件。图5是本发明实施例5的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其撑拉件5为可拆卸的杆件。
本发明的特征还在于所述的可拆卸撑拉件5是充填物。图6是本发明实施例6的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其撑拉件5为可抽出的填充物，图示为小木块。
本发明的特征还在于所述的撑拉件5设置于空腔模壳1的上部或角部。图7是本发明实施例7的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其撑拉件5设置在空腔模壳1的上角部。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的其它部位上设置有凹槽6、阴角7、弧角8、倒角9、凹坑10、孔洞11、加强筋12、凸块13中的至少一个。图8是本发明实施例8的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1上同时设置有凹槽6、阴角7、倒角9和凹坑10。图9是本发明实施例9的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1上同时设置有凹槽6和孔洞11。图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1上同时设置有弧角8、加强筋12和凸块13。
本发明的特征还在于所述的现浇结构次肋模腔3有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成网格。图11是本发明实施例11的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成两条互相正交的内肋模腔3。图12是本发明实施例12的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成多条互相平行的内肋模腔3。
本发明的特征还在于所述的底板2上设置有加强筋12。图13是本发明实施例13的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2上设置有多个加强筋12。
本发明的特征还在于所述的底板2或者空腔模壳1或者两者中夹有增强物14，增强物14为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网或布、无纺布、金属薄条带、编织带、包装带中的至少一种，或者底板2的板厚大于空腔模壳1的壁厚。图14是本发明实施例14的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2和空腔模壳1中均夹有增强物14，图示空腔模壳1中的增强物14为金属薄条带，底板2中的增强物14为钢丝网，同时底板2的厚度大于空腔模壳1的壁厚。
本发明的特征还在于所述的底板2或者空腔模壳1或者两者同时露出有增强物14。如图14所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2和空腔模壳1两者同时露出有增强物14。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的表面为波浪形或者锯齿形或者拉毛粗糙表面。图15是本发明实施例15的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1的表面为波浪形。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为倒锥台形空腔模壳。图16是本发明实施例16的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1为倒锥台形空腔模壳。
本发明的特征还在于底板2与空腔模壳1的外侧面4齐平或挑出构成挑板15，挑出部份为局部或全部。图17是本发明实施例17的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2的一边与空腔模壳1的外侧面4齐平，另一边全部挑出外侧面4，构成挑板15。
本发明的特征还在于所述的外桃板15上有增强物14露出。如图17所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其外桃板15上有增强物14露出。
本发明的特征还在于所述的底板2为有孔洞11的加强筋底板。图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2为设置有加强筋12和孔洞11的加强筋底板。
本发明的特征还在于所述的底板2设置有连接施工模板的向下拉紧的定位构造16，定位构造16可为拉环、拉钩、铁丝或其它装置。图19是本发明实施例19的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2上设置有多个连接施工模板的可向下拉紧的定位构造16，图示定位构造16为拉环和拉钩。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的空腔17内部分或全部填充或粘贴有轻质材料18，轻质材料18为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。如图19所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1的空腔17内全部填充或粘贴有轻质材料18，图示轻质材料18为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的底板2与空腔模壳1组合后的外围轮廓形状为正方体形、长方体形、圆柱形或者六边体形。如图19所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2与空腔模壳1组合后的外围轮廓形状为长方体形。
本发明的特征还在于空腔构件的整体外形尺寸是由小到大逐渐变化的；相应空腔构件的底板2的板厚或者现浇结构次肋模腔的腔宽一端相对较大，由大变小，逐渐过渡到另一端。图20是本发明实施例20的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其组合构成的空腔构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的，底板2的变化方向与空腔模壳1的变化方向相反。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1与底板2连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、卡套连接或者一次整体成型连接。图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1与底板2的连接方式为胶结连接。
本发明的特征还在于所述的底板2上有用于与空腔模壳1连接定位的定位物19。如图21所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2上有用于与空腔模壳1连接定位的定位物19。
本发明的特征还在于所述的底板2上的定位物19为凸出的定位块、定位条、定位框、定位槽、定位环或者定位柱。图22是本发明实施例22的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其底板2上的定位物19为底板2上的定位框。
本发明的特征还在于空腔模壳1为向外翻边20或向内翻边21的空腔模壳1。图23是本发明实施例23的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1和底板2相接合处设置为外翻边20。图24是本发明实施例24的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1和底板2连接成整体，现浇结构次肋模腔3中设置有多个撑拉件5，其空腔模壳1和底板2相接合处设置为内翻边21。
本发明的特征还在于所述的底板2为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆制成的底板，空腔模壳1的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，空腔模壳1、底板2用相同材料或不同材料制成。
本发明实施时，可先用水泥玻璃纤维网制作开口部位带阴角的空腔模壳1，并将玻璃纤维网的一端露出空腔模壳1外，同时在其内预埋焊接铁件，然后再用水泥砂浆、钢丝网制作底板2，在其未凝结硬化时，将预先制作好的带外露纤维网的空腔模壳1扣合其上，并将空腔模壳1上外露的纤维网压入底板2中，粘结成整体，待其凝结硬化后，养护至规定龄期，用钢筋作为撑拉件5与预埋焊接铁件焊合，即得空腔模壳1与底板2接触部位为内缩凹槽5的空腔构件。