胶带机皮带的更换方法 【技术领域】
本发明涉及一种胶带机皮带的更换方法，尤其涉及一种在矿井中用于运输煤炭的胶带机皮带的更换方法。
背景技术
目前，在我国煤炭行业中，基本上都依靠胶带机对煤炭进行运输。
然而，经过长年的运转，胶带机上胶带会出现胶面老化现象，胶带磨损且钢丝绳损伤严重，从而使得胶带表面张力分布改变，引起胶带运行偏斜，而运行偏斜的胶带边缘在不断的磨损下，会使钢丝绳自动脱落，并且造成撕带现象，从而进一步扩大破损范围，使运行偏移现象更加严重，形成恶性循环，导致无法正常生产。
因此，为了保证煤炭正常运输，需要对胶带机的整条皮带进行更换。然而，现有的胶带机皮带的更换方法效率低、施工时间较长，不适合高产高效的生产需要。
所以，有必要设计一种新的胶带机皮带的更换方法，以克服上述的各种缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种胶带机的皮带更换效率高、施工时间短的胶带机皮带更换方法。
为了实现上述目的，本发明的胶带机皮带地更换方法是这样设计的：
(1)在矿井外硫化连接一定长度的新胶带，并且将其顺序折叠摆放，在矿井下临时机尾段至机尾皮带的放带及硫化连接，到位后张紧，上下带打夹板；
(2)在地面出带方向安设辅助出带设施，在地面进带方向从主驱动卸载部至新胶带摆放地安装辅助托带架、倒向滚筒、托辊，并将新带引至主驱动机房门口；
(3)停机后，在重锤坑后底带、上带各打一幅夹板，将重锤提到高位，然后猴车室口断上带，将上带拉回到矿井口；
(4)剥旧带头，用钢丝绳卡将新带头钢丝绳和旧带头钢丝绳分为若干组连接，每组设有若干卡子，卡接后带头必须平整；
(5)用一钢丝绳的一端连接旧带头，另一端固定在支架车上，准备拖带；
(6)释放夹板；
(7)用支架车拖拉旧带并将拖出的旧带进行整理；
(8)旧带被拖完后，将新带头带至机头硫化点处，上带打夹板固定；
(9)释放新旧带连接头，在猴车室门口利用滑轮导向，将新带的最后一头拉进来对头并张紧，打夹板固定，临时机尾前上下带打夹板固定，然后确定断带尺寸后进行断带；
(10)机头一处上带，临时机尾上下带各一处开始对硫化接头，拆除临时机尾；
(11)硫化结束后，恢复临时机尾皮带机架、硫化点皮带托辊架，然后松开并取掉所有夹板；
(12)机头放重锤，机尾张紧皮带，将重锤张至合适位置；
(13)试运行皮带，调整皮带运行偏移处，直至皮带运行正常。
通过采用上述技术方案，提高了胶带机皮带更换效率，节约了胶带机皮带更换的施工时间，从而保证煤炭的正常运输。
【附图说明】
下面结合附图，具体描述本发明，其中：
图1是本发明的胶带机皮带的更换方法的流程图。
【具体实施方式】
请参阅图1，本发明的胶带机皮带的更换方法包括如下步骤：
(1)在矿井外硫化连接若干米新胶带，并且将其顺序折叠摆放，在矿井下临时机尾段至机尾皮带的放带及硫化连接，到位后张紧，上、下带打夹板；
(2)在地面出带方向安设辅助出带设施，在地面进带方向从主驱动卸载部至新胶带摆放地安装辅助托带架、倒向滚筒、托辊，并将新带引至主驱动机房门口；
(3)停机后，在重锤坑后底带、上带各打一幅夹板，将重锤提到高位，然后猴车室口断上带，将上带拉回到矿井口；
(4)剥旧带头，用钢丝绳卡将新带头钢丝绳和旧带头钢丝绳分为若干组连接，每组设有若干卡子，卡接后带头必须平整；
(5)用一钢丝绳的一端连接旧带头，另一端固定在支架车上，准备拖带；
(6)释放夹板；
(7)用支架车拖拉旧带并将拖出的旧带进行整理，并采用辅助驱动装置慢速协助拖带；
(8)旧带被拖完后，将新带头带至机头硫化点处，上带打夹板固定；
(9)释放新旧带连接头，在猴车室门口利用滑轮导向，将新带的最后一头拉进来对头并张紧，打夹板固定，临时机尾前上下带打夹板固定，然后确定断带尺寸后进行断带；
(10)机头一处上带，临时机尾上下带各一处开始对硫化接头，拆除临时机尾；
(11)硫化结束后，恢复临时机尾皮带机架、硫化点皮带托辊架，然后松开并取掉所有夹板；
(12)机头放重锤，机尾张紧皮带，将重锤张至合适位置并清理皮带机沿线各种障碍；
(13)试运行皮带，首先要将工作人员在胶带机沿线排开，采用手动慢速起车运行，然后进行慢速起车运行后开始全速运行胶带机，最后进行全速运行后将胶带机进行带载运行，在上述过程中需要调整皮带运行偏移处，直至皮带运行正常。
通过采用上述方法，提高了胶带机皮带更换效率，通过试验，仅用5天就可以完成全长9251.55米胶带的更换工作，比传统方式节约了近20天的时间，保证煤炭的正常运输，取得了良好的经济效益。