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1、10申请公布号CN103468038A43申请公布日20131225CN103468038ACN103468038A21申请号201310367589422申请日20130821C09D4/06200601C09D4/02200601C09D7/12200601C09D5/14200601E04F13/07520060171申请人苏州康华净化系统工程有限公司地址215021江苏省苏州市苏州工业园区苏桐路69号72发明人葛卫平陈宗美74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李纪昌54发明名称一种净化车间防霉铝板57摘要本发明涉及一种净化车间防霉铝板，内层为铝板，外层为防霉涂层，。
2、涂层由以下成分按照重量比组成聚甲基丙烯酸甘油酯1518份、丙二醇1113份、氟化钠为36份、丙酸钙为24份、对羟基苯甲酸酯68份、肉桂醛为79份、亚甲基双丙烯酰胺为1013份。制备得到的净化车间防霉铝板具有良好的防霉作用。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN103468038ACN103468038A1/1页21一种净化车间防霉铝板，内层为铝板，外层为防霉涂层，其特征在于涂层由以下成分按照重量比组成聚甲基丙烯酸甘油酯1518份、丙二醇1113份、氟化钠为36份、丙酸钙为24份、对羟基苯甲酸酯68份、肉桂。
3、醛为79份、亚甲基双丙烯酰胺为1013份。2根据权利要求1所述的一种净化车间防霉铝板，其特征在于涂层组成中聚甲基丙烯酸甘油酯为18份。3根据权利要求1所述的一种净化车间防霉铝板，其特征在于涂层组成中丙二醇为13份。4根据权利要求1所述的一种净化车间防霉铝板，其特征在于涂层组成中氟化钠为3份。5根据权利要求1所述的一种净化车间防霉铝板，其特征在于涂层组成中丙酸钙为4份。权利要求书CN103468038A1/2页3一种净化车间防霉铝板技术领域0001本发明涉及一种净化车间铝板，特别是涉及一种净化车间防霉铝板。背景技术0002在净化车间的一些局部区域中会使用铝型材。净化车间对车间内的洁净程度有非常高。
4、的标准，同时对空间内的湿度和温度也有很高的标准。如果湿度较大，会产生霉菌污染。如何避免霉菌的污染是净化车间在运行过程中人们比较关注的一个问题。如果能够提高铝板材本身的防霉能力，会抑制霉菌的生长，则会提高净化车间的洁净程度。发明内容0003要解决的技术问题净化车间使用的铝板防霉性能差的问题。0004技术方案本发明公开了一种净化车间防霉铝板，内层为铝板，外层为防霉涂层，涂层由以下成分按照重量比组成聚甲基丙烯酸甘油酯1518份、丙二醇1113份、氟化钠为36份、丙酸钙为24份、对羟基苯甲酸酯68份、肉桂醛为79份、亚甲基双丙烯酰胺为1013份。涂层液制备方法如下取聚甲基丙烯酸甘油酯1518KG、丙二。
5、醇1113KG、氟化钠为36KG、丙酸钙为24KG、对羟基苯甲酸酯68KG、肉桂醛为79KG、亚甲基双丙烯酰胺为1013KG，将上述各组分在80下混合搅拌，搅拌均匀后在80下保温。取铝板将80的涂层液均匀涂覆在铝板外表面四周，冷却至常温，再晾干24小时，制备得到含有防霉涂层的净化车间铝板。0005有益效果制备得到的净化车间防霉铝板，具有良好的防霉效果。黑曲霉的抑制率可以达到95以上，黄曲霉的抑制率可以达到96以上。通过使用防霉铝板，可以避免净化车间中霉菌污染的问题。具体实施方式0006实施例1取聚甲基丙烯酸甘油酯18KG、丙二醇11KG、氟化钠为3KG、丙酸钙为4KG、对羟基苯甲酸酯6KG、肉。
6、桂醛为9KG、亚甲基双丙烯酰胺为13KG，将上述各组分在80下混合搅拌，搅拌均匀后在80下保温。取铝板将80的涂层液均匀涂覆在铝板外表面四周，冷却至常温，再晾干24小时，制备得到含有防霉涂层的净化车间铝板。0007实施例2制备方法同实施例1，本实施例中各成分含量为聚甲基丙烯酸甘油酯15KG、丙二醇13KG、氟化钠为5KG、丙酸钙为2KG、对羟基苯甲酸酯7KG、肉桂醛为7KG、亚甲基双丙烯酰胺为11KG。0008实施例3制备方法同实施例1，本实施例中各成分含量为聚甲基丙烯酸甘油酯16KG、丙二醇12KG、氟化钠为6KG、丙酸钙为3KG、对羟基苯甲酸酯8KG、肉桂醛为8KG、亚甲基双丙烯酰胺说明书CN103468038A2/2页4为10KG。0009铝板防霉测试将实施例1、实施例2、实施例3的产品进行防霉测试，防霉测试标准为ASTME2180，选用霉菌为黑曲霉和黄曲霉。实验结果显示见下表。0010表中可以看出，本发明的防霉铝板具有良好的抑制黑曲霉和黄曲霉的功能。说明书CN103468038A。