具有热粘损失效应的声学隔离窗玻璃 本发明涉及一种具有改进的声学隔离性能的窗玻璃。
目前在建筑物中使用一些用于改进与安装位置热隔离的隔离窗玻璃。所述窗玻璃包括两个厚度不同的玻璃板，它们通过保持它们彼此间隔一定距离的中间框架相连，使得在它们之间设置诸如空气的气体隙。
到目前为止提出了多种不同的装置，以便改进所述隔离窗玻璃的声学性能，正如国际申请PCTWO0075473中所提到的那样。这些装置特别包括设置在该窗玻璃边缘上并且与空气隙通过多个具有预定形状、截面和位置的孔进行连通的波引导装置，使得在该窗玻璃受到入射的声场作用时，分别在空气隙中和在玻璃板上生成地所述声波与机械波不匹配。
由德国专利申请DE-A-2803740为了改进所述声学性能还知道一种内部含有在该外缘中间框架上通过弹性连接装置而插入的附加型件的声学隔离双层窗玻璃。
本申请公司致力于改进这样的窗玻璃的声学性能，并且该申请公司还针对在中间框架上插入的或者与该中间框架相连的型件的新类型的结构，该型件倚靠所述透明基体壁形成一些微腔体，在这些微腔体中，所述声波被引导以便通过与这些相对的微腔体的摩擦而被“耗尽“，导致热粘损失，也就是说，将波转变成热能，因此降低了声能。本发明的窗玻璃因此可以适合于“具有热粘损失效应”的窗玻璃，并且正如随后给出的结果所示，允许显著改进声学性能。
本发明因此首先用于一种含有至少两个基体板的声学隔离窗玻璃，所述基体板借助于构成密封件和中间框架的装置在边缘上连接，该构成密封件和中间框架的装置通过两个基体板限定了填充有气体的平面空腔，其特征在于，在所述空腔的外缘的至少一部分上形成有至少一个微腔体，该微腔体从所述空腔开始沿限定所述空腔的两个基体板的内壁中的至少一个构成了热粘损失区域，微腔体的尺寸选择为有利于一部分声波从该空腔向该微腔体传播，导致热粘损失，因此降低所述空腔的声能，设置一些装置以便容纳从所述微腔体逃逸的声波。
根据本发明，来自该窗玻璃的空腔的一部分声波主要是所述中等和高频率中的声波被吸收。
微腔体最好为薄片形状，其宽度在O.2mm-1mm之间的范围内，并且有用高度为至少6mm，最好至少等于11mm。
如果微腔体的厚度大于毫米，就不能获得降低该空腔的声能的期望的效应。另外重要的是该微腔体的有用高度应足够，以便使声波的摩擦表面较大，从而导致热粘损失，所述热粘损失估计是降低声能的原因。然而应该强调的是该微腔体的有用高度的增加是通过必须保持对于透明窗玻璃来说可接受的视觉清晰而被限定的。
根据本发明的令人感兴趣的实施例，至少一个微腔体形成在该窗玻璃的至少一个表面上和至少一个侧边上；具体地说，能够设计成至少一个微腔体形成在该窗玻璃的每个表面上，特别是形成在该窗玻璃的整个外缘上。
在具体实施例中，在该基体板的内壁和型件的相对壁之间形成了一个微腔体，该型件设置在该空腔的内边缘上并且限定了内部腔室，该内部腔室通过在该型件的所述壁中开有的至少一个开口与该微腔体连通，所述腔室允许容纳从该微腔体逃逸的声波。特别地，由一个在该型件的整个长度上的连续的或者断续的纵向狭缝构成一个开口。最好是一个用于保持该型件刚性的断续狭缝。
所述狭缝设置在与该空腔相对的型件下部分中，也就是说，尽可能靠近该微腔体的底部以便使该微腔体的有用高度最大，因此导致所述摩擦表面最大。将理解到该微腔体的“有用高度”是指在该狭缝的上平面与该微腔体到达空腔的平面之间的距离。
狭缝例如能够具有1mm的高度。
所述狭缝用于确保气体(空气)的自然循环，以便迫使所述气体(空气)进入到该微腔体中。如果已经设计一种在窗玻璃的每个表面上具有微腔体的结构则改进了所述循环，从而给出了一种优选实施模式。
因此，该型件最好是由具有至少U形截面的元件构成，该U形元件的与填充有气体的空腔接触的底部和叶片限定了内部腔室，所述叶片分别限定了一个微腔体，该微腔体具有与该基体相对的壁，并且所述叶片通过其底座与构成了密封件和中间框架的装置配合。
根据一个变形，构成了密封件和中间框架的装置是由具有与外缘密封件接触的底部的框架和一些叶片构成，该外缘密封件粘结在两个相对基体板的内部边缘上，所述叶片通过插入一个连续或者断续的粘合密封带与基体板相对设置，形成微腔体的U形型件插入到所述中间框架上或者由一个与该中间框架一起的单一部件形成，在这种情况中，该中间框架的叶片延伸以便形成所述U形型件的叶片。
根据另一个变形，构成密封件和中间框架的装置包括粘合在两个基体板的侧边上的外缘带，形成微腔体的U形型件插入到所述带上。
构成了本发明的双层窗玻璃或者复合窗玻璃的基体板包括整块玻璃，多层玻璃，或者所谓“声学”多层玻璃，即作为位于该玻璃板之间的中间板引入了至少一个具有声学性能的特别的塑料材料薄膜。在这种情况中，由所述具有声学性能的薄膜导致的声学性能被加入到由于本发明的所谓的“热粘损失效应”的结构导致的性能中。
为了两更好地解释本发明的目标，下面将通过附图描述优选实施例，附图包括：
-图1是根据本发明的第一变形的双层窗玻璃的边缘区域的部分横截面视图；
-图2和3是类似于图1的分别根据本发明的第二和第三变形的双层窗玻璃的视图；和
图4示出了根据用于该微腔体的不同高度并且相对没有微腔体的参考窗玻璃的声学减弱指数曲线。
如果参照图1，可以看到整体用附图标记1表示声学隔离双层窗玻璃，所述窗玻璃1包括2个玻璃板2，3，其厚度不同，它们通过构成了密封件和中间框架的外缘装置4保持间隔，所述板2，3和装置4限定了一个平面空腔5，该空腔5密封容纳了诸如空气的气体。
该装置4包括中间框架6，该中间框架6含有型件，该型件包括两个侧壁6a，6b，每个侧壁与相对的玻璃板通过插入相应的粘合密封的纵向线7a，7b相接触。所述粘合密封带7a，7b是连续的。
该框架6可以是金属的(例如铝)或者复合材料，该粘合密封带例如是丁烯橡胶。
所述两个侧壁6a，6b通过前横向壁6c封闭内侧边，通过底部横向壁6d封闭外部侧边，该底部横向壁粘结到聚硫化物构成的平面外缘密封件8上，所述密封件8粘合到两个相对玻璃板2和3的内部边缘上。该密封件还确保该窗玻璃的粘合与机械保持功能，对气体、灰尘和液体水的密封的功能。注意到对水蒸气的密封是通过丁烯线7a，7b和引入对置的铝而保证的。
所述型件6的两个壁6a，6b分别包括与相应的粘合密封带7a，7b平行的纵向狭缝9a，9b，该狭缝可以是连续的或者断续的。
因此在玻璃板2和壁6a之间包括微腔体5a，在玻璃板3和壁6b之间包括微腔体5b，所述微腔体5a和5b具有通向空腔5的薄片形，在空腔5中容纳的气体通过这些微腔体5a，5b和中间框架6的内部腔室6e中的狭缝9a，9b进行循环，该中间框架6还构成称为“热粘损失效应”的型件，该型件构成了本发明的特征。
图1简示的本发明并不是成比例的；在后面将给出主要特征尺寸：
-该玻璃板2的厚度：4mm
-该玻璃板3的厚度：6mm
-该空腔5的厚度：20mm
-带7a，7b的厚度/微腔体5a，5b的宽度：0.2mm
-壁6c和6d之间的距离：20mm
-壁6c和狭缝9a，9b的上边缘之间的距离/微腔体5a，5b的有用高度：15mm
在图1中通过箭头F示出了微腔体5a中的声波轨迹。本发明的结构使得该波在该微腔体中被偏移，因为受到限定该微腔体的壁的摩擦作用，其声能因为热粘损失而减弱。
通过测量和计算，得到了用于图1的双层窗玻璃的频率的声学减弱指数，使得该微腔体的有用高度改变为5a，5b：4.5mm；6mm；11mm和16.5mm，并且用传统的没有侧向狭缝的中间框架作为参考，该中间框架的壁6c位于带7a，7b的上边缘的平面中(对比实施例：空气)。
根据这些曲线，通过标准EN ISO717的第一部分可以计算相对该参考的收益RA，tr和收益RW的整体指数：微腔体的有用高度 (mm) 收益RA，tr/对比实施例 (dB)收益RW/对比实施例 (dB) 6.5 0 1 11 1 2 16.5 2 3
图1的实施例的变形需要改变一般中间框架，例如在双层参考窗玻璃上使用的中间框架。
为了说明图2的实施例的变形，加上10的附图标记用于表示图1中的类似元件。该变形不同于图1的变形，因为使用了用设置在带17a，17b的上边缘的平面中的横向壁16f封闭的传统中间框架，在该框架上，加入了含有底部16c和两个叶片16a，16b的型件16，叶片16a，16b含有狭缝19a，19b。该型件16通过诸如粘合，焊接或者共挤压的任何方法可加入到传统中间框架上。
为了说明图3的实施例的变形，加上20的附图标记用于表示图1中的类似元件。这些变形与图1的变形的区别在于：该装置24限定为粘合到两个玻璃板22和23的侧面上的外缘箍带28，含有底部26c和具有相应的狭缝29a，29b的叶片26a和26b的该U形型件26直接加入到该箍带28上。该箍带28例如是铝制的并且因此允许确保整体的密封性。
可以理解到上述的特别的实施例是示范性的而不是限定的并且在不离开本发明的范围下可以进行改进和变形。
本发明描述了含有至少两个透明玻璃基体板的隔离窗玻璃。本发明还用于其基体不是必须透明的和/或者玻璃的隔离窗玻璃，例如金属基体，聚碳酸脂玻璃，甲基丙烯酸酯。