车辆结构设计仿真分析系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510707263.0

申请日:

2015.10.27

公开号:

CN106611074A

公开日:

2017.05.03

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

G06F17/50

主分类号:

G06F17/50

申请人:

上海圣奥塔汽车技术有限公司

发明人:

张平

地址:

201102 上海市闵行区平阳路1526号1305室

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种车辆结构设计仿真分析系统,包括三维生成模块,虚拟作动器,虚拟传感器,仿真分析模块,优化设计模块,转移节点模块,数据库,数据更新模块和中央处理器。本发明大大的提升了汽车分析与优化的整体效率:目前的方案由于都是基于独立的软件,数据传递采用文件来进行,对于结果的提取还需要很多的人工操作;而本发明技术方案,通过定义汽车碰撞相关的虚拟作动器(结构作动器等)和虚拟传感器(变形传感器、B柱加速度传感器等)后,可以直接驱动CAE分析、提取结果,数据的传递在系统内部,从而提高的效率。

权利要求书

1.车辆结构设计仿真分析系统,其特征在于,包括
三维生成模块,包括180°立体柱状环幕、高性能图形集群服务器和六组
3D投影仪,面向六通道同步并行图像运算,涵盖各种车零件组成图像,并予以
详细刻画;
虚拟作动器,用于驱动参数变化的,与三维生成模块中的各元素建立关系
后,可以在指定的范围内对参数进行变动,从而可以驱动仿真分析方法针对不
同的参数进行计算求解;
虚拟传感器,用来在仿真模型中插入一些各类型,虚拟结构来达到直接获
取相应的结果或信息的目标的逻辑单元;
仿真分析模块,用于将输入参数划分为单元、特性和载荷,再加上分析和
计算后的结果,仿真分析体系可以用仿真分析五元组模型来表示;
优化设计模块,用于输入可以分解为设计变量、设计目标和设计约束,再
结合优化算法和优化结果,优化设计体系可以用优化设计五元组模型来表示;
优化设计模块驱动虚拟作动器循环执行分析仿真分析系统,所述虚拟作动
器通过循环执行分析将结构反馈给仿真分析模块,所述仿真分析模块自动提取
数据给虚拟传感器,所述虚拟传感器将自动传递结构反馈给优化设计模块;
转移节点模块,与三维生成模块中的各元素相连,通过改变转移节点的位
置、方向设置,使车辆产生相应的运动;
数据库,用于储存各种车辆的运动模式以及事故场景模式;
数据更新模块,用于通过3G网络、Wi-Fi网络和有线网络的方式更新数据
库内的数据;
中央处理器,用于协调上述各个模块工作。
2.根据权利要求1所述的车辆结构设计仿真分析系统,其特征在于,所述
仿真分析模块内包括:Element:广义单元为仿真分析的真实对象,这种载体
主要是物理存在的实际结构或部件;Property:特性为一些分析对象上静态
的共用属性信息,如材料、截面等;Load:载荷为加载在这些分析载荷上外
部影响因素或条件,如受力载荷、温度载荷、边界条件等;Analysis:分析
为各类具体的仿真分析方法和评估方法;Result:计算得到的数据以及基于
数据处理的表格、云图、报告;Variable:设计变量是模型中可变量的标识,
包括结构参数、特性参数以及载荷参数等;Target:设计目标是最终用于衡
量模型的好坏或合理性的指标或指标的处理结果;Constraint:设计约束是
系统在考虑优化时需要遵守的规则,如安全裕度需要满足最低要求等;
OptAlgorithm:优化设计方法是各类进行优化设计的具体算法;OptResult:
优化结果通过优化计算得到的设计变量的最优取值。
3.根据权利要求1所述的车辆结构设计仿真分析系统,其特征在于,所述
优化设计模块包括设计变量、设计目标以及设计约束在仿真分析体系中相关元
素有着直接或间接的对应关系,建立起来元素间的对应关系将可以打破两模块
间的隔阂,并使优化设计系统可以驱动起仿真分析系统,并从中直接得到想要
的数据,从而大大的提升效率和数据质量。
4.根据权利要求1所述的车辆结构设计仿真分析系统,其特征在于,所述
虚拟传感器包括通用虚拟传感器和专用虚拟传感器,所述通用虚拟传感器包括
如温度传感器、变形传感器、B柱加速度传感器、前围板侵入量传感器和碰撞
评估传感器;而所述专用虚拟传感器是与特定的系统相关的,在汽车碰撞安全
性系统中的B柱加速度传感器、在发动机优化设计系统中的强度传感器。
5.根据权利要求4所述的车辆结构设计仿真分析系统,其特征在于,所述
温度传感器为包括一个作用在的节点位置信息即三维坐标,所述变形传感器:
包括一个原始参考点和变形位置点信息;B柱加速度传感器包括一个B柱部件
上的节点位置信息;前围板侵入量传感器包括一个原始参考点和多个侵入量探
测点;碰撞评估传感器包括了各类法规中定义的指标数据,在实现时需要将这
些数据提取出来,独立进行存储。
6.根据权利要求1所述的车辆结构设计仿真分析系统,其特征在于,所述
虚拟作动器包括虚拟单元作动器、虚拟特性作动器和虚拟载荷作动器。
7.根据权利要求1所述的车辆结构设计仿真分析系统,其特征在于,所
述虚拟作动器定义关联的对象,结构作动器可以且仅可以关联部件;同时提供
与结构部件的具体参数相关联的驱动变量,并定义好变量的类型、范围、取值
长度。

说明书

车辆结构设计仿真分析系统

技术领域

本发明涉及计算机仿真应用技术领域,具体涉及一种车辆结构设计仿真分
析系统。

背景技术

汽车碰撞事故在交通事故中占有很大的比例,严重危险驾驶员和乘员的生
命安全。世界各国都出台了相关的法律和法规来保障汽车碰撞时的安全性。各
厂商为了能够在认证时获得好的评级,需要对设计进行碰撞仿真和评估。然后
进行优化设计,再重新进行校对。目前在汽车领域这样的工作往往都是分开进
行,中间需要大量的手工统计和操作,从而消耗了大量的时间和精力。而且随
着市场竞争的激烈化,快速的提供高质量设计的汽车也是各厂商的核心竞争力
的体现。这使得如何加速汽车的结构和属性参数设计、仿真分析和优化设计的
一体化问题成为一个核心的技术问题。

当前计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)以及优化设计方法
在当今汽车、航空、航天、能源等领域的研发、生成、制造中起着重要的作用。
在工业产品设计流程中,通常首先需要通过设计来得到初始的结构参数;然后
通过分析方法来对结构进行校对和验证;接着进一步通过优化方法来反求得到
最优的结构或属性参数。但是由于CAE以及优化设计作为独立学科发展的原
因,目前仿真分析和优化设计主要还是以独立软件运行的方式来存在的,它们
之间数据的传递主要通过文本文件或独立的参数文件来完成。尽管,像Isight
等部分软件或技术方案中实现了在优化设计中驱动仿真分析程序,但由于仿真
分析程序与优化设计程序的独立性,目前只能实现通过修改仿真分析程序的输
入文件的方式来驱动。从本质上来说,这种方式还是通过外部驱动来实现的。
这种方式的另一个重大问题是无法直接准确的获取计算结果,特别是当结果不
是由单一变量值,而是由多个变量的综合计算得出时。

发明内容

为解决上述问题,本发明提供了一种车辆结构设计仿真分析系统。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

车辆结构设计仿真分析系统,包括

三维生成模块,包括180°立体柱状环幕、高性能图形集群服务器和六组
3D投影仪,面向六通道同步并行图像运算,涵盖各种车零件组成图像,并予以
详细刻画;

虚拟作动器,用于驱动参数变化的,与三维生成模块中的各元素建立关系
后,可以在指定的范围内对参数进行变动,从而可以驱动仿真分析方法针对不
同的参数进行计算求解;

虚拟传感器,用来在仿真模型中插入一些各类型,虚拟结构来达到直接获
取相应的结果或信息的目标的逻辑单元;

仿真分析模块,用于将输入参数划分为单元、特性和载荷,再加上分析和
计算后的结果,仿真分析体系可以用仿真分析五元组模型来表示;

优化设计模块,用于输入可以分解为设计变量、设计目标和设计约束,再
结合优化算法和优化结果,优化设计体系可以用优化设计五元组模型来表示;

优化设计模块驱动虚拟作动器循环执行分析仿真分析系统,所述虚拟作动
器通过循环执行分析将结构反馈给仿真分析模块,所述仿真分析模块自动提取
数据给虚拟传感器,所述虚拟传感器将自动传递结构反馈给优化设计模块;

转移节点模块,与三维生成模块中的各元素相连,通过改变转移节点的位
置、方向设置,使车辆产生相应的运动;

数据库,用于储存各种车辆的运动模式以及事故场景模式;

数据更新模块,用于通过3G网络、Wi-Fi网络和有线网络的方式更新数据
库内的数据;

中央处理器,用于协调上述各个模块工作。

优选地,所述仿真分析模块内包括:Element:广义单元为仿真分析的真
实对象(即分析的载体),这种载体主要是物理存在的实际结构或部件(如汽
车前围板、保险杠或整车等);Property:特性为一些分析对象上静态的共
用属性信息,如材料、截面等;Load:载荷为加载在这些分析载荷上外部影
响因素或条件,如受力载荷、温度载荷、边界条件等;Analysis:分析为各
类具体的仿真分析方法和评估方法;Result:计算得到的数据以及基于数据
处理的表格、云图、报告;Variable:设计变量是模型中可变量的标识,包
括结构参数、特性参数以及载荷参数等;Target:设计目标是最终用于衡量
模型的好坏或合理性的指标或指标的处理结果;Constraint:设计约束是系
统在考虑优化时需要遵守的规则,如安全裕度需要满足最低要求等;
OptAlgorithm:优化设计方法是各类进行优化设计的具体算法;OptResult:
优化结果通过优化计算得到的设计变量的最优取值。

优选地,所述优化设计模块包括设计变量、设计目标以及设计约束在仿真
分析体系中相关元素有着直接或间接的对应关系,建立起来元素间的对应关系
将可以打破两模块间的隔阂,并使优化设计系统可以驱动起仿真分析系统,并
从中直接得到想要的数据,从而大大的提升效率和数据质量。

优选地,所述虚拟传感器包括通用虚拟传感器和专用虚拟传感器,所述通
用虚拟传感器包括如温度传感器、变形传感器、B柱加速度传感器、前围板侵
入量传感器和碰撞评估传感器;而所述专用虚拟传感器是与特定的系统相关
的,在汽车碰撞安全性系统中的B柱加速度传感器、在发动机优化设计系统中
的强度传感器。

优选地,所述温度传感器为包括一个作用在的节点位置信息即三维坐标,
所述变形传感器:包括一个原始参考点和变形位置点信息;B柱加速度传感器
包括一个B柱部件上的节点位置信息;前围板侵入量传感器包括一个原始参考
点和多个侵入量探测点;碰撞评估传感器包括了各类法规中定义的指标数据,
在实现时需要将这些数据提取出来,独立进行存储。

优选地,所述虚拟作动器包括虚拟单元作动器、虚拟特性作动器和虚拟载
荷作动器。

优选地,所述虚拟作动器定义关联的对象,结构作动器可以且仅可以关联
部件;同时提供与结构部件的具体参数相关联的驱动变量,并定义好变量的类
型、范围、取值长度。

本发明具有以下有益效果:

大大的提升了汽车分析与优化的整体效率:目前的方案由于都是基于独立
的软件,数据传递采用文件来进行,对于结果的提取还需要很多的人工操作;
而本发明技术方案,通过定义汽车碰撞相关的虚拟作动器(结构作动器等)和
虚拟传感器(变形传感器、B柱加速度传感器等)后,可以直接驱动CAE分析、
提取结果,数据的传递在系统内部,从而提高的效率;具有更高的数据一致性:
通过“广义模型”和“代理模型”等建模技术实现了仿真分析数据和优化设计
数据的无缝连接和传递,数据在系统内部作为一个整体体系存在,减少了导入
/导出可能引入的出错机率,使用本技术方案构建的系统具有更高的一致性和
整体性;降低使用难度,提升用户体验:本发明技术方案为构建具有针对性的
汽车碰撞仿真分析与优化设计一体化系统提供了技术支持,同时可以降低使用
的难度。采用本发明技术方案构建的系统,具有更强的针对性和实用性,用户
能更有效的进行使用,而不需要对优化设计理论等有过深的了解和要求;具有
良好的可扩展性:本发明专利中技术方案针对汽车碰撞仿真分析与优化设计,
但通过对CAE仿真分析和优化设计的高度提练,使得采用本发明技术方案的框
架体系可以适应不同领域的不同需求,具有良好的可扩展性。

附图说明

图1为本发明实施例车辆结构设计仿真分析系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行
进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,
并不用于限定本发明。

如图1所示,本发明实施例提供了一种车辆结构设计仿真分析系统,包括

三维生成模块,包括180°立体柱状环幕、高性能图形集群服务器和六组
3D投影仪,面向六通道同步并行图像运算,涵盖各种车零件组成图像,并予以
详细刻画;

虚拟作动器,用于驱动参数变化的,与三维生成模块中的各元素建立关系
后,可以在指定的范围内对参数进行变动,从而可以驱动仿真分析方法针对不
同的参数进行计算求解;

虚拟传感器,用来在仿真模型中插入一些各类型,虚拟结构来达到直接获
取相应的结果或信息的目标的逻辑单元;

仿真分析模块,用于将输入参数划分为单元、特性和载荷,再加上分析和
计算后的结果,仿真分析体系可以用仿真分析五元组模型来表示;

优化设计模块,用于输入可以分解为设计变量、设计目标和设计约束,再
结合优化算法和优化结果,优化设计体系可以用优化设计五元组模型来表示;

优化设计模块驱动虚拟作动器循环执行分析仿真分析系统,所述虚拟作动
器通过循环执行分析将结构反馈给仿真分析模块,所述仿真分析模块自动提取
数据给虚拟传感器,所述虚拟传感器将自动传递结构反馈给优化设计模块;

转移节点模块,与三维生成模块中的各元素相连,通过改变转移节点的位
置、方向设置,使车辆产生相应的运动;

数据库,用于储存各种车辆的运动模式以及事故场景模式;

数据更新模块,用于通过3G网络、Wi-Fi网络和有线网络的方式更新数据
库内的数据;

中央处理器,用于协调上述各个模块工作。

优选地,所述仿真分析模块内包括:Element:广义单元为仿真分析的真
实对象(即分析的载体),这种载体主要是物理存在的实际结构或部件(如汽
车前围板、保险杠或整车等);Property:特性为一些分析对象上静态的共
用属性信息,如材料、截面等;Load:载荷为加载在这些分析载荷上外部影
响因素或条件,如受力载荷、温度载荷、边界条件等;Analysis:分析为各
类具体的仿真分析方法和评估方法;Result:计算得到的数据以及基于数据
处理的表格、云图、报告;Variable:设计变量是模型中可变量的标识,包
括结构参数、特性参数以及载荷参数等;Target:设计目标是最终用于衡量
模型的好坏或合理性的指标或指标的处理结果;Constraint:设计约束是系
统在考虑优化时需要遵守的规则,如安全裕度需要满足最低要求等;
OptAlgorithm:优化设计方法是各类进行优化设计的具体算法;OptResult:
优化结果通过优化计算得到的设计变量的最优取值。

所述优化设计模块包括设计变量、设计目标以及设计约束在仿真分析体系
中相关元素有着直接或间接的对应关系,建立起来元素间的对应关系将可以打
破两模块间的隔阂,并使优化设计系统可以驱动起仿真分析系统,并从中直接
得到想要的数据,从而大大的提升效率和数据质量。

所述虚拟传感器包括通用虚拟传感器和专用虚拟传感器,所述通用虚拟传
感器包括如温度传感器、变形传感器、B柱加速度传感器、前围板侵入量传感
器和碰撞评估传感器;而所述专用虚拟传感器是与特定的系统相关的,在汽车
碰撞安全性系统中的B柱加速度传感器、在发动机优化设计系统中的强度传感
器。

所述温度传感器为包括一个作用在的节点位置信息即三维坐标,所述变形
传感器:包括一个原始参考点和变形位置点信息;B柱加速度传感器包括一个
B柱部件上的节点位置信息;前围板侵入量传感器包括一个原始参考点和多个
侵入量探测点;碰撞评估传感器包括了各类法规中定义的指标数据,在实现时
需要将这些数据提取出来,独立进行存储。

所述虚拟作动器包括虚拟单元作动器、虚拟特性作动器和虚拟载荷作动
器。

所述虚拟作动器定义关联的对象,结构作动器可以且仅可以关联部件;同
时提供与结构部件的具体参数相关联的驱动变量,并定义好变量的类型、范围、
取值长度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通
技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,
这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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本发明公开了一种车辆结构设计仿真分析系统,包括三维生成模块,虚拟作动器,虚拟传感器,仿真分析模块,优化设计模块,转移节点模块,数据库,数据更新模块和中央处理器。本发明大大的提升了汽车分析与优化的整体效率:目前的方案由于都是基于独立的软件,数据传递采用文件来进行,对于结果的提取还需要很多的人工操作;而本发明技术方案,通过定义汽车碰撞相关的虚拟作动器(结构作动器等)和虚拟传感器(变形传感器、B柱加速度。

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