一种共挤压花挂板及其安装连接方法和安装连接件技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种共挤压花挂板及其安装连接方法和安装连
接件。
背景技术
随着现代建筑行业的飞速发展，挂板在建筑行业中得到了越来越多的应用。挂板
为一种建筑板材，通过干挂等施工方法安装悬挂于建筑墙面上，以达到装饰或保温等效果，
也可以营造出各种类型的建筑风格。
挂板是先由工厂批量生产，然后运送到施工现场进行吊装。挂板通常为具有一定
厚度的矩形平面板，包括混凝土层和装饰层，还包括有挂板连接装置，现有的挂板连接装置
为预埋在混凝土层中用于将外墙挂板干挂于建筑外墙面的吊筋，吊筋通常为L形的钢筋，吊
筋一端预埋在外墙挂板的混凝土层中，另一端外露在外墙挂板外，并且外露在外墙挂板外
的吊筋上还设置有用于连接的螺纹。用于与外墙挂板连接的是预埋在建筑外墙结构梁板的
连接件，连接件通常为L形角钢，连接件的一边垂直预埋在外墙内，另一边外露在外墙外且
与外墙面平行，外露在外墙外的连接件上还设置有用于安装挂板的孔洞。
这种外墙挂板悬挂施工时，将外墙挂板上的吊筋外露端从预埋的连接件上的孔洞
穿过，然后调整好外墙挂板的垂直度和水平位置，再使用螺母拧紧，使外墙挂板的吊筋与预
埋的连接件连接，实现外墙挂板和外墙之间的固定。
但是，这种外墙挂板吊筋连接装置及施工方法，存在明显的不足和缺点，由于外墙
挂板预埋吊筋部分预埋在外墙挂板内，部分吊筋裸露在外，外露部分在运输、堆放过程中容
易发生碰撞而弯曲变形，变形错位后的吊筋与连接件进行安装时，吊筋较难对准并穿过孔
洞，挂装组合比较困难，操作非常不便，对施工进度造成较大影响。同时，由于吊筋发生弯曲
变形，外墙挂板的吊筋不在同一个竖直平面内，垂直度调整比较困难，外墙挂板挂装不垂
直，外墙挂板之间构成的墙面会错落不平，影响外观，外墙挂板不垂直也会造成外墙悬挂不
牢固，造成安全隐患。在吊装过程中，外墙挂板的外露的吊筋容易擦花已安装的外墙挂板面
层，从而对已安装的外墙挂板面层造成碰伤损坏。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种共挤压花挂板及其安装连接方法和
安装连接件，该共挤压花挂板质轻、耐候性好、安装方便且安装后稳定牢固，且安装时可通
过安装连接件进行调整使共挤压花挂板表面平整、美观牢靠。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种共挤压花挂板，包括挂板本体，
所述挂板本体与墙面连接的相对侧表面设有共挤层；所述挂板本体内部设有若干依次左右
排列的矩形通孔；所述挂板本体一边侧设有第一支撑端，另一边侧设有第二支撑端，一挂板
本体的第一支撑端与另一挂板本体的第二支撑端接触连接；所述第一支撑端包括一向外侧
延伸的支撑体，所述第二支撑端包括与所述支撑体配合使用的台阶面，所述支撑体与所述
台阶面卡合后使两挂板本体的共挤层位于同一水平面上且边缘处紧密连接。
本发明的共挤压花挂板采用纤维水泥制成，具有成本低、耐候性好、防火性好等优
点，其中共挤压花挂板的共挤层表面采用ASA等耐候性材料，进一步提高了挂板的使用寿
命，挂板上的通孔起到了通气和减轻重量的作用。使用时只需要将一挂板的第一支撑端与
另一挂板的第二支撑端卡合，操作简单。
一种将共挤压花挂板与建筑墙面连接的方法，包括以下步骤：
（1）制备两个相同结构的母体，先将一母体固定在建筑墙面上，将另一母体固定在共挤
压花挂板的背面，于所述母体上设置至少一个以上的凹槽，所述两母体相对合拢时其凹槽
相对合拢面形成一对称的空腔；
（2）制备至少一个以上的插锁体，所述插锁体的形状与所述凹槽合拢形成的空腔形状
相同；
（3）以两母体合拢时的接触线为对称中心，将所述插锁体分为上下两个插锁半体，在两
插锁半体连接处的表面上开设两个对称的开口，在对称的开口内设置相互对称连接且同步
向内或向外移动的伸缩块；
（4）在两母体设有凹槽的表面上设有若干相互对称的槽口对，在每一对槽口内设置相
互对称且同步向内或向外移动的滑块，一滑块表面设有具有磁性的连接凸起，与其相对应
的另一滑块表面设有与所述连接凸起磁性相异的连接凹槽，将连接凸起置于连接凹槽内以
牢牢连接两滑块，使滑块能够随伸缩块同步移动；
（5）在所述母体两侧开设贯穿两侧壁的定位槽，在所述插锁半体两侧开设与所述定位
槽连通并配合使用的定位卡槽，在所述定位槽内设置与定位槽铰接的定位卡件，通过调节
定位卡件的位置来固定母体与插锁半体的相对位置；
（6）在两所述插锁半体的上表面设置对称的指孔，在指孔周围设置触发所述伸缩块移
动的调节键，在开口对内部设置与调节键传动连接的固定卡块，在伸缩块上设置一排与调
节键传动连接且与固定卡块配合使用的固定卡槽，通过使用固定卡块和固定卡槽以调节伸
缩块的伸缩位置，从而确定两母体之间的实际距离。
一种连接共挤压花挂板与建筑墙面的安装连接件，包括两个结构相同的母体和至
少一个以上的插锁体，所述母体上设有至少一个以上凹槽，所述两母体的凹槽相对合拢时
其凹槽形成一相对其合拢面对称的空腔，所述插锁体相对其中心对称，所述插锁体的形状
与所述凹槽合拢所形成的空腔形状相同，两母体设有凹槽的表面上设有若干相互对称的槽
口对，每一所述槽口对内设有相互对称且同步向内或向外移动的滑块；一所述滑块表面设
有具有磁性的连接凸起，与其相对应的另一滑块表面设有与所述连接凸起磁性相异的连接
凹槽；所述插锁体包括两相互对称连接的插锁半体，两所述插锁半体连接处的表面设有开
口对，所述开口对内设有相互对称连接且同步向内或向外移动的伸缩块；所述滑块配合所
述伸缩块带动两所述母体相对移动以调节两所述母体之间的距离。
本发明在使用时，将一母体固定在建筑墙面上，将另一母体固定在共挤压花挂板
的背面，然后将两母体合拢，其凹槽相对合拢成一工字型的空腔，将所述插锁体插入该空腔
内，从而将两母体锁死，使得共挤压花挂板连接锁定在建筑墙面上，再通过调节滑块和伸缩
块的长度以调整两母体之间的距离，使得共挤压花挂板的共挤层位于同一水平面上，外观
整齐美观。
作为优选，所述母体两侧开有贯穿侧壁的定位槽，所述插锁半体两侧开有与所述
定位槽配合使用的定位卡槽，所述定位槽内部铰接有定位卡件。
作为优选，所述定位卡件包括相互垂直的按压部和卡接部，所述按压部与所述卡
接部连接处与所述定位槽铰接。
作为优选，所述按压部为厚度在3至5毫米之间、长边与所述定位槽宽度配合、宽边
与所述定位槽深度配合的第一长方体，所述卡接部为厚度在5至10毫米之间、长边与所述定
位槽高度配合、宽边与所述第一长方体的长边配合连接的第二长方体。
作为优选，所述插锁半体的上表面设有对称的指孔。
作为优选，所述指孔周围设有触发所述伸缩块移动的调节键，所述调节键与所述
伸缩块分别与夹紧部件传动连接。
作为优选，所述夹紧部件包括设置在开口对内部的固定卡块和设置在伸缩块上与
所述固定卡块配合使用的一排固定卡槽。
作为优选，所述固定卡槽包括与槽底连接的弹性伸缩件，设置在所述弹性伸缩件
顶部的接触块，设置在卡槽两侧的两组滑动组件，以及与所述互动组件连接的复位滑块；所
述滑动组件包括设置在槽底的导轨一以及设置在所述导轨一上的第一滑动块，设置在侧壁
上的导轨二以及设置在所述导轨二上的第二滑动块，设置在顶壁上的导轨三以及设置在所
述导轨三上的第三滑动块，所述第一滑动块，第二滑动块和第三滑动块相互牵制滑动；所述
固定卡块开有供所述第三滑动块进入的固定槽。
本发明的有益效果是，1、共挤压花挂板质轻，耐候性好；2、通过安装连接件连接共
挤压花挂板与建筑墙面，安装过程简便，且安装效果好。
附图说明
图1为本发明一种共挤压花挂板的结构示意图；
图2为图1中两挂板连接的结构示意图；
图3为本发明用于连接共挤压花挂板和建筑墙面的安装连接件的结构示意图；
图4为图3中一母体的结构示意图；
图5为图3中另一母体的结构示意图；
图6为图3中插锁体的结构示意图；
图7为夹紧部件的结构示意图；
其中：1、母体，2、插锁体，21、指孔，22、调节键，3、滑块，31、连接凸起，32、连接凹槽，4、
伸缩块，41、弹性伸缩件,42、接触块,43、第一滑动块,44、第二滑动块,45、第三滑动块,46、
导轨一,47、导轨二,48、导轨三,49、复位滑块，5、定位槽，51、定位卡件，6、定位卡槽，7、固定
卡块，71、固定槽,81、共挤层,82、矩形通孔,83、第一支撑端,84、第二支撑端。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-2所示，一种共挤压花挂板，包括挂板本体，挂板本体采用纤维水泥制成，具
有防火耐候低价等优点，所述挂板本体与墙面连接的相对侧表面设有共挤层81，共挤层81
厚40丝，共挤层81采用ASA等耐候性材料制成，进一步提高了挂板的使用寿命。所述挂板本
体内部设有若干依次左右排列的矩形通孔82，矩形通孔82尽可能大，使得挂板本体由矩形
通孔82从内到外的壁厚为3毫米，使得两矩形通孔82之间的筋厚为2毫米，起到了通气和减
轻重量的作用。
所述挂板本体一边侧设有第一支撑端83，另一边侧设有第二支撑端84，一挂板本
体的第一支撑端83与另一挂板本体的第二支撑端84接触连接，所述第一支撑端83包括一向
外侧延伸的支撑体，所述第二支撑端84包括与所述支撑体配合使用的台阶面，所述支撑体
与所述台阶面卡合后使两挂板本体的共挤层81位于同一水平面上且边缘处紧密连接。两共
挤压花挂板装配时，只需要将一挂板的第一支撑端83的支撑体置于另一挂板的第二支撑端
84的台阶面上，装配简单。两挂板连接侧位于支撑体及台阶面下方开有矩形凹槽，进一步减
轻了挂板本体的质量。
如图3至图7所示，一种将共挤压花挂板与建筑墙面连接的方法，包括以下步骤：
（1）制备两个相同结构的母体1，先将一母体固定在建筑墙面上，将另一母体固定在共
挤压花挂板的背面，于所述母体1上设置至少一个以上的凹槽，所述两母体相对合拢时其凹
槽相对合拢面形成一对称的空腔；
（2）制备至少一个以上的插锁体2，所述插锁体2的形状与所述凹槽合拢形成的空腔形
状相同；
（3）以两母体1合拢时的接触线为对称中心，将所述插锁体2分为上下两个插锁半体，在
两插锁半体连接处的表面上开设两个对称的开口，在对称的开口内设置相互对称连接且同
步向内或向外移动的伸缩块4；
（4）在两母体1设有凹槽的表面上设有若干相互对称的槽口对，在每一对槽口内设置相
互对称且同步向内或向外移动的滑块3，一滑块3表面设有具有磁性的连接凸起31，与其相
对应的另一滑块3表面设有与所述连接凸起磁性相异的连接凹槽32，将连接凸起31置于连
接凹槽32内以牢牢连接两滑块3，使滑块3能够随伸缩块4同步移动；
（5）在所述母体2两侧开设贯穿两侧壁的定位槽5，在所述插锁半体两侧开设与所述定
位槽5连通并配合使用的定位卡槽6，在所述定位槽5内设置与定位槽5铰接的定位卡件51，
通过调节定位卡件51的位置来固定母体1与插锁半体的相对位置；
（6）在两所述插锁半体的上表面设置对称的指孔21，在指孔21周围设置触发所述伸缩
块4移动的调节键22，在开口对内部设置与调节键22传动连接的固定卡块7，在伸缩块4上设
置一排与调节键22传动连接且与固定卡块7配合使用的固定卡槽，通过使用固定卡块和固
定卡槽以调节伸缩块4的伸缩位置，从而确定两母体1之间的实际距离。
一种连接共挤压花挂板与建筑墙面的安装连接件，包括两个结构相同的母体1和
至少一个以上的插锁体2，所述母体1上设有至少一个以上凹槽，所述两母体1的凹槽相对合
拢时其凹槽形成一相对其合拢面对称的空腔，所述插锁体2相对其中心对称，所述插锁体2
的形状与所述凹槽合拢所形成的空腔形状相同。两母体1设有凹槽的表面上设有若干相互
对称的槽口对，每一所述槽口对内设有相互对称且同步向内或向外移动的滑块3；一所述滑
块3表面设有具有磁性的连接凸起31，与其相对应的另一滑块3表面设有与所述连接凸起31
磁性相异的连接凹槽32。使用时，先将一母体1固定在建筑墙面上，将另一母体1固定在共挤
压花挂板背面，也可以安装在两共挤压花挂板连接处的背面，再将两母体1合拢，使连接凸
起31置于连接凹槽32内部。其中，连接凸起31和连接凹槽32是由磁性相反的材质制成的，因
此，连接凸起31和连接凹槽32会相互吸住，使得两母体1上滑块3牢牢连接在一起。两母体1
的凹槽相对合拢形成一工字型的空腔，将插锁体2插入该空腔内，就能将两母体1连接住，使
得共挤压花挂板连接锁定在建筑墙面上。
其中，插锁体2包括两相互对称连接的插锁半体，两所述插锁半体连接处的表面设
有开口对，所述开口对内设有相互对称连接且同步向内或向外移动的伸缩块4，所述滑块3
配合所述伸缩块4带动两所述母体1相对移动可以调节两所述母体1之间的距离。
所述母体1两侧开有贯穿侧壁的定位槽5，所述插锁半体两侧开有与所述定位槽5
配合使用的定位卡槽6，所述定位槽5内部铰接有定位卡件51。通过调节定位卡件51的位置
可以将母体1与插锁体2卡固住，避免母体1与插锁体2在垂直方向上发生错位。
所述定位卡件51包括相互垂直的按压部和卡接部，所述按压部与所述卡接部连接
处与所述定位槽5铰接。初始状态下，按压部和卡接部均位于定位槽5内，母体1和插锁体2互
不影响，当按下按压部时，卡接部也同时转动进入定位卡槽6，将定位卡槽6牢牢抵住，防止
母体1与插锁体2在垂直方向上发生错位。当需要拆卸连接结构时，只需要将定位卡件51的
按压部掰回，就能消除母体1和插锁体2的相互影响。
所述按压部为厚度在3至5毫米之间、长边与所述定位槽5宽度配合、宽边与所述定
位槽5深度配合的第一长方体，所述卡接部为厚度在5至10毫米之间、长边与所述定位槽5高
度配合、宽边与所述第一长方体的长边配合连接的第二长方体。长方体结构最为简单，制造
安装便利。按压部需要结构轻巧，厚度4毫米为最优，卡接部需要用力抵住定位卡槽6，因此
需要厚实一点，厚度8毫米最为合适。
所述插锁半体的上表面设有对称的指孔21，在将插锁体2放入或取出母体1的空腔
时，可将手指放入指孔21以握住插锁体2，便于插锁体2的安装或拆卸。
所述指孔21周围设有触发所述伸缩块4移动的调节键22，所述调节键22与所述伸
缩块4分别与夹紧部件传动连接。例如，按一下调节键22，夹紧部件就跟伸缩块4分开，此时
就可以根据实际需求将伸缩块4从开口中抽出以调节两母体1之间的距离，母体1相对移动
的同时，滑块3也会跟着移出以支撑整个连接结构。再按一下调节键22，夹紧部件就会跟伸
缩块4再次牢牢固定。
所述夹紧部件包括设置在开口对内部的固定卡块7和设置在伸缩块4上与所述固
定卡块7配合使用的一排固定卡槽。按一下调节键22，固定卡块7就会从固定卡槽内部移出，
再按一下调节键22，固定卡块7就会重新进入一个相应的固定卡槽内。
所述固定卡槽包括与槽底连接的弹性伸缩件41，设置在所述弹性伸缩件41顶部的
接触块42，设置在卡槽两侧的两组滑动组件，以及与所述互动组件连接的复位滑块49。所述
滑动组件包括设置在槽底的导轨一46以及设置在所述导轨一46上的第一滑动块43，设置在
侧壁上的导轨二47以及设置在所述导轨二47上的第二滑动块44，设置在顶壁上的导轨三48
以及设置在所述导轨三48上的第三滑动块45，所述第一滑动块43，第二滑动块44和第三滑
动块45相互牵制滑动；所述固定卡块7开有供所述第三滑动块45进入的固定槽71。
其中，调节键22分别与复位滑块49和固定卡块7传动连接。在固定卡块7和固定卡
槽脱离状态下，按下调节键22就会驱动固定卡块7进入固定卡槽内将伸缩块4固定住。固定
卡块7先与接触块42接触，然后边压缩弹性伸缩件41边进入固定卡槽内，同时接触块42与第
一滑动块43接触并推动第一滑动块43从导轨一46上向两侧滑动，移动的第一滑动块43推动
第二滑动块44在导轨二47上向上滑动，进一步推动第三滑动块45在导轨三48上滑动并进入
安装卡块7的固定槽71内使伸缩块4牢牢固定住。
在固定卡块7和固定卡槽固定状态下，按下调节键22就会驱动复位滑块49使固定
卡块7远离固定卡槽以将伸缩块4松开。复位滑块49先向两侧滑动，带动第三滑动块45向两
侧滑动使第三滑动块45离开固定槽71，安装卡块7在脱离第三滑动块45的限位后立即通过
弹性伸缩件41向外弹出，达到松开伸缩块4的目的，第二滑动块44和第一滑动块43在第三滑
动块45的推动下恢复到原始的位置。
所述接触块42设有与所述第一滑块43接触的圆弧滑面，圆弧滑面的设置减少了两
滑块之间的摩擦，减小了滑块的磨损程度。所述第一滑块43设有与所述接触块42接触且与
槽底倾斜角大于60度的倾斜面，和与所述第二滑动块44接触的圆弧滑面，斜面设置增大了
水平分力即增大了对第一滑块43的推动力，圆弧滑面的设置减少了两滑块之间的摩擦，减
小了滑块的磨损程度。所述第二滑动块44设有与所述第一滑动块43接触且与侧壁倾斜角大
于60度的倾斜面，和与所述第三滑动块45接触的圆弧滑面，斜面设置增大了垂直分力即增
大了对第二滑块44的推动力，圆弧滑面的设置减少了两滑块之间的摩擦，减小了滑块的磨
损程度。所述第三滑动块45设有与所述第二滑动块44接触且与顶壁倾斜角大于60的倾斜
面，斜面设置增大了水平分力即增大了对第三滑块45的推动力。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思
和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方
案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已
经全部记载在权利要求书中。