一种磁性粉末合金材料.pdf

本发明涉及一种磁性粉末合金材料，所述磁性合金材料为FeCOMSiBTi基材，各成份组成按原子百分含量(at％)包括：20??25的钴，3??5的M，8??12的硅，10??15的硼，1??3的镓，1??3的钛，其余为铁及少量不可避免的杂质；所述M铜和铌、钼、钒、锆中一种或多种的组合。

1.一种磁性粉末合金材料，其特征在于：所述磁性合金材料为FeCOMSiBTi基材，各成份
组成按原子百分含量(at％)包括：20-25的钴，3-5的M，8-12的硅，10-15的硼，1-3的镓，1-3
的钛，其余为铁及少量不可避免的杂质；所述M铜和铌、钼、钒、锆中一种或多种的组合。
2.根据权利要求1所述的磁性粉末合金材料，其特征在于：所述铜的原子百分含量
(at％)为0.8-1.2；所述铌、钼、钒、锆中一种或多种的组合的原子百分含量(at％)为3-5。
3.根据权利要求1所述的磁性粉末合金材料，其特征在于：所述的M为铜和钒的组合。

一种磁性粉末合金材料

技术领域

本发明属于功能材料领域，特别是指一种磁性粉末合金材料。

背景技术

现有技术中，磁性材料特别是磁性材料被用作生产高频变压器、磁头等需要利用
磁性材料特性的产品。磁性材料是指同永磁材料相比具有消磁性能的磁性材料。现主要磁
性材料的生产基本以铁氧体材料来制备，这类铁氧体材料的主要特性是电阻率高，高频涡
流损耗小等优点。但该材料制备的磁性产品的饱和磁感应强度偏低，温度特性差，仅能使用
于温度低于100℃的范围，当温度超过这一范围时，其性能急剧下降甚至磁性消失，因此这
类材料不适合于高温条件下的应用。

在金属冶炼过程中，要经过熔炼，冷却，再加工等过程，工序复杂，并且在每一工序
中均需要消耗大量的能量也有有害气体的产生，现已经有技术采用合金粉末压铸方式生产
合金产品，这样可以

发明内容

本发明的目的是通过对现有技术的改进，在保证磁性材料的温度特性和储磁性能
并能够提高这类磁性材料的消磁性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种磁性粉末合金材料，所述磁性合金材料为FeCOMSiBTi基材，各成份组成按原
子百分含量(at％)包括：20-25的钴，3-5的M，8-12的硅，10-15的硼，1-3的镓，1-3的钛，其余
为铁及少量不可避免的杂质；所述M为铜和铌、钼、钒、锆中一种或多种的组合。

所述铜的原子百分含量(at％)为0.8-1.2；所述铌、钼、钒、锆中一种或多种的组合
的原子百分含量(at％)为3-5。

进一步改进，所述的M为铜和钒的组合。

本发明的有益效果是：

同现有技术相比，本磁性材料合金具有较好的高温特性和储磁性能，是用于制作
磁头的优选磁材料。

进一步改进，所述的M为铜和钒的组合。

具体实施方式

以下结合具体实施例以对本发明进行详细说明，在本申请中选用多组实施例并通
过对各实施例的检测得出各组分的性能。在本申请中共选用了6组实施例。

一种磁性粉末合金材料，所述磁性合金材料为FeCOMSiBTi基材，各成份组成按原
子百分含量(at％)包括：20-25的钴，3-5的M，8-12的硅，10-15的硼，1-3的镓，1-3的钛，其余
为铁及少量不可避免的杂质；所述M铜和铌、钼、钒、锆中一种或多种的组合。

所述铜的原子百分含量(at％)为0.8-1.2；所述铌、钼、钒、锆中一种或多种的组合
的原子百分含量(at％)为3-5。

所述的M为铜和钒的组合。

实施例的制备是在真空感应炉中进行熔炼，首先将炉内抽真空至10-3Pa以上，然后
充入1个大气压的氩气，熔炼是在采用氩气保护并经充分的电磁搅拌后浇铸成合金坯体，再
将坯体依需要进行加工成半成品，再经500-520℃和保温30分钟的晶化退火处理，然后对产
品测试。

产品的测试试验

磁导率的测量是在真空度为10-3Pa真空炉中进行，测量方式采用升温速率为3.5
℃/分钟的线性升温测量。经过测定，本技术方案有很好的温度特性。