纤维增强人造石墓箱及其制作方法.pdf

一种纤维增强人造石墓箱及其制作方法，其箱体和箱盖由纤维增强人造石制作，箱体内部有空腔，箱盖四边有下凸沿，下凸沿的内边与箱体上沿的外边吻合。先在搅拌器中将原料按配比混合成浆料，然后在模具内按墓箱形状铺纤维网布，再将上述浆料入模，经成型、养护、脱模、修补和修整，最后喷表面处理液出成品。原料配比：35－60份水泥、40－65份细集料、1－4份纤维丝、1－8份抗裂防渗剂、0.2－1份超塑化剂、1－5份硅酸盐增强剂、0－4份表面处理液、0－0.5份消泡剂、0－5颜料。既解决了传统天然石材墓箱抗冲击性与抗渗性差及资源稀缺性的问题，又具有高强、耐高温不开裂、整体性与外观性好、成本低的特点，有利于保护环境。

1.  一种纤维增强人造石墓箱，包括箱体和箱盖，其特征在于：其箱体和箱盖由纤维增强人造石制作，箱体内部有空腔，箱盖四边有下凸沿，下凸沿的内边与箱体上沿的外边吻合。

2.  根据权利要求1所述的纤维增强人造石墓箱，其特征在于：上述箱体上沿的外边向箱体外壁方向水平外凸。

3.  根据权利要求1所述的纤维增强人造石墓箱，其特征在于：上述箱体内壁有凸台，凸台上架设贡品台板。

4.  根据权利要求1所述的纤维增强人造石墓箱，其特征在于：上述箱体内壁有上下两层凸台，下层凸台架设水平隔板，上层凸台架设贡品台板。

5.  根据权利要求1所述的纤维增强人造石墓箱，其特征在于：上述箱体内部的空腔呈L形，在箱体内壁的拐角部四壁有凹槽，凹槽内放有竖向隔板，该竖向隔板的顶面一部分在上述凹槽内，另一部分正好作为支撑贡品台板的凸台，贡品台板的另一端由箱体内壁的凸台支撑。

6.  根据权利要求1所述的纤维增强人造石墓箱，其特征在于：上述箱体内部有并排两个空腔，两空腔内分别架设贡品台板。

7.  一种纤维增强人造石墓箱的制作方法，其特征在于：在搅拌器中将原料按配比混合成浆料，然后在模具内按墓箱形状铺纤维网布，再将上述浆料入模，经成型、养护、脱模、修补和修整，最后喷表面处理液出成品；
原料重量配比：35-60份水泥、40-65份细集料、1-4份纤维丝、1-8份抗裂防渗剂、0.2-1份超塑化剂、1-5份硅酸盐增强剂、0-4份S跳I三聚氰胺甲醛缩合物、0-0.5份消泡剂、0-5颜料。

8.  根据权利要求7所述的纤维增强人造石墓箱的制作方法，其特征在于：上述纤维丝是抗碱玻璃纤维丝、聚丙烯纤维丝或尼龙纤维丝，纤维网布是抗碱玻璃纤维网布、聚丙烯纤维网布或尼龙纤维网布。

9.  根据权利要求7所述的纤维增强人造石墓箱的制作方法，其特征在于：上述抗裂防渗剂是HF抗裂防渗增强剂、结晶渗透性防水剂、石膏粉或膨胀剂；超塑化剂是聚羧酸高效减水剂、超塑型三聚氰胺减水剂、萘磺酸盐甲醛缩合物、木质素磺酸钙、木质素磺酸钠或氨基磺酸盐减水剂。

10.  根据权利要求7所述的纤维增强人造石墓箱的制作方法，其特征在于：上述细集料是彩色或白色石英砂、石英粉、彩色或白色石灰石砂、石灰粉；硅酸盐增强剂是硅藻土、硅粉、粉煤灰或矿粉。

纤维增强人造石墓箱及其制作方法
(一)、技术领域
本发明涉及一种墓穴构件及其制作方法。
(二)、背景技术
目前在殡葬行业，埋葬骨灰盒时使用的墓箱(亦称石箱)由大理石或花岗岩等天然石材制成。用大理石或花岗岩制成的墓箱有两种结构。一种为拼接式，即由五块大理石或花岗岩平板通过粘结而成；另一种为整体式，即用一块大的大理石或花岗岩，通过人工切割、钻掘，打磨而成。产品性能上，大理石和花岗岩墓箱虽然抗压强度高，但抗冲击性差，易碎且易渗漏。此外拼接式大理石或花岗岩墓箱整体性差，容易渗漏。而整体式大理石或花岗岩墓箱制作难度大，外观粗糙，在制作中常常因冲击造成裂缝或碎裂，成品率低，成本高，抗渗性也无法保证。进几年，大理石和花岗岩的资源已越来越少，更为严重的是大理石或花岗岩的过度开采使自然环境遭到严重破坏。因此从产品性能与保护环境角度，开发新型人造石墓箱代替大理石和花岗岩墓箱具有十分重要的意义。
(三)、发明内容
本发明的目的是提供一种纤维增强人造石墓箱及其制作方法，解决大理石花岗岩墓箱成本较高、抗冲击性与抗渗性差及资源稀缺的问题。
本发明的技术方案：
这种纤维增强人造石墓箱，包括箱体和箱盖，其特征在于：其箱体和箱盖由纤维增强人造石制作，箱体内部有空腔，箱盖四边有下凸沿，下凸沿的内边与箱体上沿的外边吻合。
上述箱体上沿的外边向箱体外壁方向水平外凸。
上述箱体内壁有凸台，凸台上架设贡品台板。
上述箱体内壁有上下两层凸台，下层凸台架设水平隔板，上层凸台架设贡品台板。
上述箱体内部的空腔呈L形，在箱体内壁的拐角部四壁有凹槽，凹槽内放有竖向隔板，该竖向隔板的顶面一部分在上述凹槽内，另一部分正好作为支撑贡品台板的凸台，贡品台板的另一端由箱体内壁的凸台支撑。
上述箱体内部有并排两个空腔，两空腔内分别架设贡品台板。
这种纤维增强人造石墓箱的制作方法，其特征在于：在搅拌器中将原料按配比混合成浆料，然后在模具内按墓箱形状铺纤维网布，再将上述浆料入模，经成型、养护、脱模、修补和修整，最后喷表面处理液出成品；
原料重量配比：35-60份水泥、40-65份细集料、1-4份纤维丝、1-8份抗裂防渗剂、0.2-1份超塑化剂、1-5份硅酸盐增强剂、0-4份S朓I三聚氰胺甲醛缩合物、0-0.5份消泡剂、0-5颜料。
上述纤维丝是抗碱玻璃纤维丝、聚丙烯纤维丝或尼龙纤维丝，纤维网布是抗碱玻璃纤维网布、聚丙烯纤维网布或尼龙纤维网布。
上述抗裂防渗剂是HF抗裂防渗增强剂、结晶渗透性防水剂、石膏粉或膨胀剂；超塑化剂是聚羧酸高效减水剂、超塑型三聚氰胺减水剂、萘磺酸盐甲醛缩合物、木质素磺酸钙、木质素磺酸钠或氨基磺酸盐减水剂。
上述细集料是彩色或白色石英砂、石英粉、彩色或白色石灰石砂、石灰粉；硅酸盐增强剂是硅藻土、硅粉、粉煤灰或矿粉。
本发明的纤维增强人造石墓箱是采用新型无机复合材料制成的一种新型复合材料制品，它以水硬性胶凝材料、超塑化剂、抗裂防渗剂、复合助剂为基材，以纤维、细集料为增强材料，通过人工合成工艺制成。本发明作为大理石、花岗岩墓箱的替代产品，既具有制作容易，材料来源广泛、外观漂亮的优点，又能满足高强、抗冲击、抗渗、防潮、耐高温、耐久性好的要求，具有强度高、韧性好，抗冲击、抗渗防潮、耐腐蚀、耐高温、不开裂、不老化，性能稳定的性能，综合性能达到甚至超过用大理石或花岗岩制成的墓箱。
本发明通过三维纤维增强、补偿收缩、分散增强以及微观结构优化的原理提高墓箱抗强度、冲击性、抗干缩性、抗渗防潮性以及耐高温性；通过合理的工艺措施提高墓箱的密实度和光亮度。通过材料复合改性，结构设计、纤维增强、成型工艺及表面处理等多重技术交互作用，既解决了大理石花岗岩墓箱抗冲击性与抗渗性差及资源稀缺性的问题，又具有高强、耐高温不开裂、整体性与外观性好的特点。比传统大理石或花岗岩墓箱的制作成本大大降低，更有利于保护环境，特别是在制作形状复杂的墓箱方面有大理石花岗岩墓箱无可比拟的优点，可用于殡葬行业墓葬时放置骨灰盒。
(四)、附图说明
图1是本发明纤维增强人造石墓箱实施例1的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图。
图3是本发明纤维增强人造石墓箱实施例2的结构示意图；
图4是图3的A-A剖面图。
图5是本发明纤维增强人造石墓箱实施例3的结构示意图；
图6是图5的A-A剖面图。
图7是本发明纤维增强人造石墓箱实施例4的结构示意图；
图8是图7的A-A剖面图。
图9是本发明纤维增强人造石墓箱实施例5的结构示意图；
图10是图9的A-A剖面图。
图11是本发明纤维增强人造石墓箱实施例6的结构示意图；
图12是图11的A-A剖面图。
(五)、具体实施方式
实施例1参见图1、图2，本发明的这种纤维增强人造石墓箱，其箱体1和箱盖2由纤维增强人造石制作，箱体1内部有空腔，箱盖四边有下凸沿3，下凸沿的内边与箱体上沿的外边4吻合。
实施例2参见图3、图4，上述箱体上沿的外边4向箱体外壁方向水平外凸。
实施例3参见图5、图6，上述箱体内壁有凸台5，凸台上架设贡品台板6。
实施例4参见图7、图8，上述箱体内壁有上下两层凸台，下层凸台架设水平隔板7，上层凸台架设贡品台板。
实施例5参见图9、图10，上述箱体内部的空腔呈L形，在箱体内壁的拐角部四壁有凹槽8，凹槽内放有竖向隔板9，该竖向隔板的顶面一部分在上述凹槽内，另一部分正好作为支撑贡品台板6的凸台，贡品台板的另一端由箱体内壁的凸台支撑。
实施例6参见图11、图12，上述箱体内部有并排两个空腔，两空腔内分别架设贡品台板6。
本发明纤维增强人造石墓箱的原材料的重量配比：
水泥∶细集料＝35∶65或40∶60或45∶55或50∶50或55∶45或60∶40。
增强纤维：1-4份之间的任意份；
抗裂防渗剂：1-8之间的任意份；
超塑化剂：0.2-1之间的任意份；
硅酸盐增强剂1-5之间的任意份；
S朓I三聚氰胺甲醛缩合物：0-4之间的任意份；
消泡剂：0-0.5之间的任意份；
颜料：0-5之间的任意份；
表面处理剂：在箱体表面喷涂均匀。
胶凝材料可以是高铝水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥。
细集料可以是彩色或白色石英砂、石英粉、彩色或白色石灰石砂、石灰粉等。
增强纤维可以是抗碱玻璃纤维丝或网布、聚丙烯纤维丝或网布、尼龙纤维丝或网布。
抗裂防渗剂可以是HF抗裂防渗增强剂、结晶渗透性防水剂、石膏粉或膨胀剂。
超塑化剂可以是聚羧酸高效减水剂、超塑型三聚氰胺减水剂、萘磺酸盐甲醛缩合物、木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、氨基磺酸盐减水剂等。
增强剂可以是硅藻土、硅粉、粉煤灰、矿粉。
本发明纤维增强人造石墓箱的具体制作方法：在搅拌器中将原料按配比混合成浆料，然后在模具内按墓箱形状铺纤维网布，再将上述浆料入模，经成型、养护、脱模、修补和修整，最后喷表面处理液出成品。
原料：人造石墓箱的基材根据墓箱要求的颜色、强度、脱模时间以及增强纤维的适应性选择。石英砂的选择对粒度和色泽有一定的要求。原则上，石英砂细，产品表面光泽度就高，但干缩大易开裂；反之，石英砂粗，产品致密度差，光泽度低，干缩小不开裂。最好将不同细度的石英砂搭配使用。带色石粉用于制作颜色相同的墓箱比较理想。带色石粉不能用于制作白色人造石墓箱，而用白色石粉则可制作各种色彩的人造石墓箱。因此尽可能选用白色纯净地汉白玉石粉、方解石石粉、白石石粉等。这样不但能保证产品的色调美，而且制品的石质感强。其他辅助基材和增强材料，同样对粒度和色泽有不同的要求。同时还必须考虑辅料与石粉之间的合理配比。
模具及其处理：生产人造石墓箱所用的模具分为内模和外模部分。模板的表面光泽度关系到墓箱的表面性能。要求模板必须高度平整、光亮，并且具有一定的硬度。模板先清理干净，脱模剂用皂化油。
混料：混料是指将按配比调和好的基材与增强材料充分混合并制成有一定流动度的浆料。浆料既可制成单色的，也可依据不均匀混合的方法，制作有自然花纹的人造石墓箱。
成型：成型可以采用浇铸成型也可以采用模压成型。浇铸成型：基材浆体制作完成及模具组装以后，便进行浇铸与震捣成型。震捣的目的是使制品成型致密结实，消除气泡，同时使色料向表面渗透。模压成型：基材于增强材料充分混合并制成有一定工作度的干硬性物料，在模型内铺设衬模；根据压缩比第一次布料并进行压制，然后进行二次布料再进行压制。
修补和修整：墓箱成型后，在室温下放置，让其硬化。产品的后处理包括修补和表面处理。通过后处理，使人造石墓箱达到平整、光滑。
例1：
在搅拌器内加40-65份石英粉或石英砂、35-60份硫铝酸盐水泥、1-5份HF抗裂防渗剂、0-5份活性矿粉、0.1-0.5份S朓I三聚氰胺甲醛缩合物、1-4份抗碱玻璃纤维短丝、1-3份石膏粉，启动搅拌器干混合2分钟，待各组粉混合均匀后，慢慢加入12-18份水搅拌3分钟，根据浆体的流动度调节加水量直到浆体的达到流动度200-300mm，最后加入0.1份磷酸三丁酯消泡剂和0.3份氧化铁绿、0.2份氧化铁黑或者事先调配好的复合色浆并做不均匀拌合。颜料或复合色浆的加入量根据要求的颜色确定。根据墓箱形状在模具内铺设网格布，然后将制好的浆体浇铸入模，并震动密实。成型后的墓箱带模养护3-24小时脱模，脱模后在墓箱表面喷涂PD-9叔丙乳液表面处理剂，即制成具有自然花纹的人造石墓箱。
例2：
在搅拌器内加40-65份彩色石英粉或石英砂、35-60份硅酸盐水泥、1-5份HF抗裂防渗剂、0-5份硅粉、0.1-0.5份S朓I萘磺酸盐甲醛缩合物、1-4份聚丙烯纤维短丝、0-1份早强剂启动搅拌机混合2分钟，待各组粉混合均匀后，慢慢加入15-20份水搅拌3分钟，根据浆体的流动度调节加水量直到浆体的达到流动度200-300mm，最后加入0.1份S-29消泡剂和0.3份氧化铁绿、0.2份氧化铁黑或者事先调配好的复合色浆并做不均匀拌合。颜料或复合色浆的加入量根据要求的颜色确定。根据墓箱形状在模具内铺设网格布，然后将制好的浆体浇铸入模，并震动密实。成型后的墓箱带模养护3-24小时脱模，脱模后在墓箱表面喷涂PD-9叔丙乳液表面处理剂，即制成具有自然花纹的人造石墓箱。
例3：
在搅拌器内加45-65份彩色石英粉或石英砂、35-55份矿渣硅酸盐水泥、1-5份HF抗裂防渗剂、0-5份硅粉、0.1-0.5份S朓I萘磺酸盐甲醛缩合物、1-4份尼龙纤维短丝，启动搅拌机混合2分钟，待各组粉混合均匀后，慢慢加入水及0.3份氧化铁绿、0.2份氧化铁黑或者事先调配好的复合色浆搅拌3分钟，根据浆体的工作度调节加水量直到浆体的工作度达到适合压制成型。颜料或复合色浆的加入量根据要求的颜色确定。将拌好的物料加入模内，进行压制成型。成型后的墓箱带衬模养护1-2天，达到脱模强度后，脱掉衬模后在墓箱表面喷涂PD-9叔丙乳液表面处理剂，即制成具有要求颜色的人造石墓箱。