以石粉为制作原料的工程砌块及其制作工艺.pdf

以石粉为制作原料的工程砌块及其制作工艺，是指路面砖或空心墙体砌块及其制作工艺，是以干性石粉、河砂、碎石和水泥为原料，经过石粉预处理、配料、搅拌、成型和养护而制成的，充分利用了石材加工行业所生成的大量废弃物——石粉，进而制成建筑行业所用的优质材料，具有可观的经济效益，同时具有良好的社会效益，在很大程度上减少了石材加工行业对环境的污染排放。

1、  一种以石粉为制作原料的工程砌块，是路面砖或空心墙体砌块，其特征在于，是以干性石粉、河砂、碎石和水泥为原料，经过石粉预处理、配料、搅拌、成型和养护而制成的。

2、  一种以石粉为制作原料的工程砌块的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：石粉预处理；收集石材锯切加工过程中所生成的含水石粉，采取自然干燥或烘干的方法将其含水率控制在6～12％，然后用轮碾搅拌机将结块或呈球状的石粉碾压、破碎，使之呈松散的粉状物；
步骤2：配料；按照工艺配方进行配料；本发明所公开的以石粉为制作原料的工程砌块--路面砖的工艺配方为(以重量计，下同)：干性石粉60～65％、河砂5～10％、碎石15～20％、水泥10～15％；本发明所公开的以石粉为制作原料的工程砌块--空心墙体砌块的工艺配方为：干性石粉55～60％、河砂5～10％、碎石20～25％、水泥10～15％；
步骤3：搅拌；利用搅拌机将配好的混合物料搅拌均匀，并加水使之达到成型机所适用的干硬性混凝土的指标要求；
步骤4：成型；利用成型机并配合模具，将搅拌好的物料压制加工成本发明所公开的以石粉为制作原料的工程砌块--路面砖或空心墙体砌块相应的形状；
步骤5：养护；将压制加工成型的产品放入蒸汽养护室内进行养护，温度控制在60～70℃，养护时间为5～6小时；然后，静置2～3小时后，搬运至室外再停放7～15天即可。

3、  根据权利要求2所述的以石粉为制作原料的工程砌块的制作工艺，其特征还在于，所谓的搅拌步骤，投料是按照配方比例依照顺序进行的：依次将石粉、碎石、河砂投入到搅拌机中，先进行预搅拌，再投入水泥进行干搅拌，然后，加水进行注水搅拌，达到成型机所适用的干硬性混凝土的指标要求时停止。

以石粉为制作原料的工程砌块及其制作工艺
[技术领域]本发明属于一种建筑材料及其生产加工工艺，特别是涉及一种以石粉为制作原料的工程砌块及其制作工艺。
[背景技术]石粉是石材加工行业中地主要废弃物，其生成量非常大，而且目前尚无再利用的途径。普遍的做法是就地排放，因此对当地的空气和水源环境造成严重污染。另一方面，随着我国基础建设的大力发展，对建筑材料的需求日益增加，而传统的建筑材料归根结底是取自于自然资源，因此，大量的开采耗费了许多的土地、能源等自然资源，与当今社会所倡导的可持续性发展的战略思想是相违背的。
[发明内容]本发明的目的即在于提供一种新型的以石粉为制作原料的工程砌块及其制作工艺，以达到废物利用，变废为宝，减少环境污染，节约利用资源，并同时获取一定经济效益的目的。
本发明所公开的以石粉为制作原料的工程砌块，是指路面砖或空心墙体砌块，其特征在于，以干性石粉、河砂、碎石和水泥为原料，经过石粉预处理、配料、搅拌、成型和养护而制成的。
本发明所公开的以石粉为制作原料的工程砌块的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：石粉预处理；收集石材锯切加工过程中所生成的含有一定水分的石粉，采取自然干燥或烘干的方法使之脱水，将其含水率控制在6～12％，然后用轮碾搅拌机将结块或呈球状的石粉碾压、破碎，使之呈松散的粉状物时停止；
步骤2：配料；按照工艺配方进行配料；本发明所公开的以石粉为制作原料的工程砌块——路面砖的工艺配方为(以重量计，下同)：干性石粉60～65％、河砂5～10％、碎石15～20％、水泥10～15％；本发明所公开的以石粉为制作原料的工程砌块——空心墙体砌块的工艺配方为：干性石粉55～60％、河砂5～10％、碎石20～25％、水泥10～15％；
步骤3：搅拌；利用搅拌机将配好的混合料搅拌均匀，并加水使之达到成型机所适用的干硬性混凝土的指标要求；
步骤4：成型；利用成型机并配合模具，将搅拌好的物料压制加工成本发明所公开的以石粉为制作原料的工程砌块——路面砖或空心墙体砌块相应的形状；
步骤5：养护；将压制加工成型的产品放入蒸汽养护室内进行养护，温度控制在60～70℃，养护时间为5～6小时；然后，静置2～3小时后，搬运至室外再停放7～15天即可。
本发明所提供的以石粉为制作原料的工程砌块及其制作工艺，充分利用了石材加工行业所生成的大量废弃物——石粉，进而制成建筑行业所用的优质材料，不仅具有可观的经济效益，而且在很大程度上减少了石材加工行业对环境的污染排放，同时具有良好的社会效益。
[具体实施方式]
本发明所公开的以石粉为制作原料的工程砌块，可以是路面砖，也可以是空心墙体砌块。除配料比例略有不同外，上述两种产品均以干性石粉、河砂、碎石和水泥为原料，并均经过石粉预处理、配料、搅拌、成型和养护等工艺步骤加工而成。因此，下面以空心墙体砌块为例，对其制作工艺做详细的说明：
将石材锯切加工过程中所生成的含有一定水分的石粉收集起来，先经自然干燥，再采用强制烘干的方法，使其含水率降低至10％。然后，用轮碾搅拌机进行碾压和破碎，使之呈松散的粉状物。
按照干性石粉60％、河砂5％、碎石20％、水泥15％的配方比例，经过配料机进行配料，动态称量误差小于1.5％，每次配料量为搅拌机的额定容量。
在搅拌投料时，依照顺序进行：首先，依次将石粉、碎石、河砂投入到搅拌机中，先进行预搅拌，再投入水泥进行干搅拌，然后，逐渐加水进行注水搅拌，达到成型机所适用的干硬性混凝土的指标要求后停止。因石粉极易凝结成球状，在进行干搅拌时需实时检测混合物料的含水量，缓慢均衡注水，并适时反馈控制。可以采用英国生产的“微波湿度测量控制仪”和“JN系列立轴行星搅拌机”。当然也可采用其它类似机型，其效果是一样的。
然后，再采用成型机并配合空心墙体砌块模具，将搅拌好的物料振动压制加工成空心墙体砌块的形状。搅拌机可以采用“瑞图RTQT6台式成型机”。该机型克服了传统静压成型密实度低的缺点，又避免了单纯振动成型粗细骨料分离的弊端，具有加工效率高、产品质量稳定的特点。
最后，将压制加工成型的空心墙体砌块放入蒸汽养护室内进行养护，温度控制在65℃，养护时间为6小时，再静置2小时，即可达到60～70％的早期强度，可以满足人工搬运或机械堆码的要求，此时即可搬运至室外堆场停放，10天后即可交付使用。