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1、10申请公布号CN104061294A43申请公布日20140924CN104061294A21申请号201410284913022申请日20140623F16H7/08200601A01B33/0820060171申请人重庆嘉木机械有限公司地址402760重庆市璧山县工业园奥康大道2号72发明人邵海波向安林74专利代理机构重庆市前沿专利事务所普通合伙50211代理人方洪54发明名称一种微耕机皮带张紧机构57摘要本发明公开了一种微耕机皮带张紧机构，张紧臂1为“Z”形，在第二竖段1B的下端开有安装孔1D，第一螺栓9穿过该安装孔1D，将第二竖段1B和机架11连接在一起，在第一竖段1A上穿设有第二螺。
2、栓3，该第二螺栓3的中部通过轴承4支承张紧轮2，在轴承4与张紧臂1的第一竖段1A之间设有隔套7，隔套7的一端与第一竖段1A的板面相贴合，隔套7的另一端伸入张紧轮2内，并与轴承4的内圈贴合。本发明结构简单，装配操作便捷，生产成本低，张紧轮维护及更换方便，张紧轮运转的可靠性好，具有设计合理、改造容易、改造成本低等特点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104061294ACN104061294A1/1页21一种微耕机皮带张紧机构，包括张紧臂1、张紧轮2、螺杆传动箱8和机架11，其特征在于所。
3、述张紧臂1为“Z”形，由上方的第一竖段1A、下方的第二竖段1B和中间的倾斜段1C组成，在第二竖段1B的下端开有安装孔1D，第一螺栓9穿过该安装孔1D，将第二竖段1B与螺杆传动箱8及机架11连接在一起，在第一螺栓9的头部与第二竖段1B之间设有衬套10，该衬套10套装于第一螺栓9上，衬套10端部的环形凸台伸入第二竖段1B下端的安装孔1D中，且衬套10端部的环形凸台与安装孔1D的孔壁间隙配合；第一竖段1A上穿设有第二螺栓3，该第二螺栓3的中部通过轴承4支承张紧轮2，所述轴承4位于张紧轮2内腔的中部，该轴承4的一端由张紧轮2内壁上的台阶面限位，轴承4的另一端由张紧轮2内嵌装的弹簧卡圈5限位，所述弹簧卡。
4、圈5由第二螺栓3上套装的螺母6锁紧，在所述轴承4与张紧臂1的第一竖段1A之间设有隔套7，隔套7的一端与第一竖段1A的板面相贴合，隔套7的另一端伸入张紧轮2内，并与轴承4的内圈贴合。2根据权利要求1所述的微耕机皮带张紧机构，其特征在于所述张紧臂1由厚度为3MM的长条钢板冲压成型。3根据权利要求1或2所述的微耕机皮带张紧机构，其特征在于所述第一竖段1A与第二竖段1B相平行，第一竖段1A与倾斜段1C之间具有135的夹角。4根据权利要求3所述的微耕机皮带张紧机构，其特征在于在所述倾斜段1C中部偏心的位置开设有定位孔1E。权利要求书CN104061294A1/2页3一种微耕机皮带张紧机构技术领域0001。
5、本发明属于农用机械技术领域，具体地说，特别涉及微耕机上的皮带张紧机构。背景技术0002微耕机是新时代的农业用具，具有重量轻，体积小，结构简单等特点，广泛应用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等，配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输。微耕机具有较强的灵活性，可以在田间自由行驶，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，为农民在农忙季节节省了大量时间。0003张紧轮是微耕机上的重要部件，负责给予皮带稳定的张紧力，避免皮带松弛打滑而失去传动作用。现有的微耕机皮带张紧机构结构复杂，装配操作困难，不仅成本高，张紧轮维护及更换不方便，而且张紧轮运。
6、转的可靠性较差。发明内容0004本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、拆装方便的微耕机皮带张紧机构。0005本发明的技术方案如下一种微耕机皮带张紧机构，包括张紧臂1、张紧轮2、螺杆传动箱8和机架11，所述张紧臂1为“Z”形，由上方的第一竖段1A、下方的第二竖段1B和中间的倾斜段1C组成，在第二竖段1B的下端开有安装孔1D，第一螺栓9穿过该安装孔1D，将第二竖段1B与螺杆传动箱8及机架11连接在一起，在第一螺栓9的头部与第二竖段1B之间设有衬套10，该衬套10套装于第一螺栓9上，衬套10端部的环形凸台伸入第二竖段1B下端的安装孔1D中，且衬套10端部的环形凸台与安装孔1D的孔壁间隙配合；。
7、第一竖段1A上穿设有第二螺栓3，该第二螺栓3的中部通过轴承4支承张紧轮2，所述轴承4位于张紧轮2内腔的中部，该轴承4的一端由张紧轮2内壁上的台阶面限位，轴承4的另一端由张紧轮2内嵌装的弹簧卡圈5限位，所述弹簧卡圈5由第二螺栓3上套装的螺母6锁紧，在所述轴承4与张紧臂1的第一竖段1A之间设有隔套7，隔套7的一端与第一竖段1A的板面相贴合，隔套7的另一端伸入张紧轮2内，并与轴承4的内圈贴合。0006采用以上技术方案，张紧臂为“Z”形，造型简单，易于加工制作，成本低，并且结构强度可靠，不易发生变形或损坏。张紧臂下端的第二竖段通过第一螺栓与螺杆传动箱及机架连接，且第一螺栓与第二竖段之间由衬套上的环形凸。
8、台隔开，这样张紧臂连同张紧轮能够相对于第一螺栓自由摆动，在离合拉簧的配合下，能够确保张紧轮始终压迫在传动皮带上。张紧轮通过轴承支承于张紧臂上端穿设的第二螺栓上，装配操作非常方便；轴承位于张紧轮内腔的中部，并且两端均有限位结构，这样张紧轮转动灵活，不会发生偏摆。弹簧卡圈和螺母为可拆卸结构，拆装便捷，有利于张紧轮的维护及更换。在轴承与张紧臂的第一竖段之间设有隔套，一方面结构紧凑，能够有效减小体积；另一方面，隔套将张紧臂与张紧轮隔说明书CN104061294A2/2页4开，有效避免了张紧轮与张紧臂发生干涉。0007为了在便于选材、降低生产成本的同时，确保张紧臂的结构强度，防止张紧臂发生变形，所述张紧。
9、臂1由厚度为3MM的长条钢板冲压成型。0008为了进一步优化结构，所述第一竖段1A与第二竖段1B相平行，第一竖段1A与倾斜段1C之间具有135的夹角。0009在所述倾斜段1C中部偏心的位置开设有定位孔1E，定位孔为离合拉簧提供了安装位置，有利于离合拉簧挂接，从而确保了张紧轮始终压迫在传动皮带上。0010有益效果本发明结构简单，装配操作便捷，生产成本低，张紧轮维护及更换方便，张紧轮运转的可靠性好，具有设计合理、改造容易、改造成本低等特点。附图说明0011图1为本发明的结构示意图。0012图2为图1拆除第一螺栓后的左视图。具体实施方式0013下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明0014如图1、。
10、图2所示，本发明由张紧臂1、张紧轮2、第二螺栓3、轴承4、弹簧卡圈5、螺母6、隔套7、螺杆传动箱8、第一螺栓9、衬套10和机架11等构成。其中，张紧臂1为“Z”形，优选由厚度为3MM的长条钢板冲压成型。张紧臂1具有上方的第一竖段1A、下方的第二竖段1B和中间的倾斜段1C，第一竖段1A与第二竖段1B相平行，第一竖段1A与倾斜段1C之间具有135的夹角。在第二竖段1B的下端开有安装孔1D，通过该安装孔1D可以将张紧臂固定于机架上。在倾斜段1C中部偏心的位置开设有定位孔1E，该定位孔1E用于挂接离合拉簧图中未画出。0015如图1、图2所示，第一螺栓9穿过第二竖段1B下端的安装孔1D、螺杆传动箱8上的。
11、装配孔以及机架11上的过孔，将第二竖段1B、螺杆传动箱8和机架11连接在一起。在第一螺栓9的头部与第二竖段1B之间设有衬套10，该衬套10套装于第一螺栓9上，衬套10端部的环形凸台伸入第二竖段1B下端的安装孔1D中，且衬套10端部的环形凸台与安装孔1D的孔壁间隙配合。0016如图1、图2所示，在第一竖段1A上垂直穿设有第二螺栓3，第二螺栓3的头部紧贴第一竖段1A的板面。所述第二螺栓3的中部通过轴承4支承张紧轮2，轴承4位于张紧轮2内腔的中部，该轴承4的一端由张紧轮2内壁上的台阶面限位，轴承4的另一端由张紧轮2内嵌装的弹簧卡圈5限位，所述弹簧卡圈5由第二螺栓3上套装的螺母6锁紧。在轴承4与张紧臂1的第一竖段1A之间设有隔套7，隔套7的一端与第一竖段1A的板面相贴合，隔套7的另一端伸入张紧轮2内，并与轴承4的内圈贴合。说明书CN104061294A1/2页5图1说明书附图CN104061294A2/2页6图2说明书附图CN104061294A。