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1、10申请公布号CN103114785A43申请公布日20130522CN103114785ACN103114785A21申请号201310055302422申请日20130221E06B1/3420060171申请人山东德泰装饰有限公司地址250101山东省济南市高新区舜风路322号12号楼72发明人赖锦盛王方洁陈永明庞义勇林迪74专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人李桂存54发明名称一种门套立板安装结构及安装方法57摘要本发明涉及一种门套立板安装结构。包括墙体以及设置在墙体上的门套立板，所述墙体上通过螺钉固定有若干挂槽，所述门套立板上设置有若干圆孔，圆柱形的螺母固定于圆孔中，所。
2、述挂槽由底板A以及两立板A构成其内部形成开口槽，所述底板A上设置有若干安装孔，若干卡块滑动卡置于开口槽中，所述螺母和卡块上分别设置有螺孔A以及螺孔B，所述螺孔A为左旋螺纹，螺孔B为右旋螺纹，左右两端分别由左旋螺纹和右旋螺纹组成的双头螺杆旋合固定于螺孔A和螺孔B上。通过旋转双头螺杆实现将门套立板固定到墙体上，而且通过旋转双头螺杆能够方便调节门套立板与墙体之间的距离。节省了现场施工的时间和施工难度，而且可以大批量同时安装。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图4页10申请公布号CN103114785ACN10311。
3、4785A1/2页21一种门套立板安装结构，包括墙体（1）以及设置在墙体（1）上的门套立板（2），其特征在于所述墙体（1）上通过螺钉（8）固定有若干挂槽（3），所述门套立板（2）上设置有若干圆孔，圆柱形的螺母（5）固定于圆孔中，所述挂槽（3）由底板A（31）以及两立板A（33）构成其内部形成开口槽（35），所述底板A（31）上设置有若干安装孔，若干卡块（7）滑动卡置于开口槽（35）中，所述螺母（5）和卡块（7）上分别设置有螺孔A（51）以及螺孔B（71），所述螺孔A（51）为左旋螺纹，螺孔B（71）为右旋螺纹，左右两端分别由左旋螺纹（62）和右旋螺纹（63）组成的双头螺杆（6）旋合固定于螺孔A。
4、（51）和螺孔B（71）上。2根据权利要求1中任意一项所述的门套立板安装结构，其特征在于还包括盖板（4），所述盖板（4）通过卡合装置固定于挂槽（3）的开口处。3根据权利要求2所述的门套立板安装结构，其特征在于所述盖板（4）由底板B（41）以及两立板B（42）构成，其呈U字形状，所述两立板B（42）的外端内侧面分别相对设置有钩头（43），所述挂槽（3）的两立板A（33）的外端外侧面分别设置有卡槽（34），所述盖板（4）通过钩头（43）卡合固定于卡槽（34）上。4根据权利要求2所述的门套立板安装结构，其特征在于所述挂槽（3）、盖板（4）、螺母（5）、卡块（7）均采用PVC材料制成。5根据权利要求1。
5、所述的门套立板安装结构，其特征在于所述挂槽（3）两立板A（33）的内侧面分别相对于底板A（31）呈锐角布置，所述锐角角度为6080，所述开口槽（35）横截面呈梯形，所述卡块（7）的凸台部分横截面呈梯形且其尺寸与开口槽（35）的尺寸相匹配。6根据权利要求1所述的门套立板安装结构，其特征在于所述安装孔为长孔（32）。7根据权利要求1所述的门套立板安装结构，其特征在于所述螺母（5）的外表面沿圆周方向设置有若干向外凸起的凸台（52）。8根据权利要求1至7中任意一项所述的门套立板安装结构，其特征在于所述螺母（5）的外表面沿轴向设置有若干长槽（53）。9根据权利要求8所述的门套立板安装结构，其特征在于所述。
6、双头螺杆（6）中间位置设置有正六棱柱（61），所述正六棱柱（61）的中心线与双头螺杆（6）的中心线相重合。10一种实施如权利要求1、2或3所述的门套立板安装结构的门套立板安装方法，其特征在于包括如下步骤在门套立板（2）上打圆孔，且其圆孔尺寸与螺母（5）的外径尺寸相匹配；现场安装时将螺母（5）外表面涂抹PVC胶，之后将涂胶的螺母（5）压入门套立板（2）上的圆孔中使其固定；将双头螺杆（6）的左旋螺纹（62）部分旋入至螺母（5）上的螺孔A（51）内，旋入尺寸为23MM；在墙体（1）上根据门套立板（2）上的圆孔相应位置打孔预埋塑料膨胀塞；挂槽（3）通过其上的安装孔利用自攻螺丝固定于墙体（1）上；将卡块。
7、（7）滑入挂槽（3）中；将安装有螺母（5）的门套立板（2）通过双头螺杆（6）的右旋螺纹（63）端插入到挂槽（3）中的卡块（7）上的螺孔B（71）中，之后通过旋转双头螺杆（6）是其左旋螺纹（62）端以及右旋螺纹（63）端旋入到螺母（5）上的螺孔A（51）和卡块（7）上的螺孔B（71）中权利要求书CN103114785A2/2页3实现门套立板（2）固定到墙体（1）上且通过旋转量调节门套立板（2）与墙体（1）之间的距离。权利要求书CN103114785A1/4页4一种门套立板安装结构及安装方法技术领域0001本发明涉及装饰装修行业，具体涉及一种门套立板安装结构及安装方法。背景技术0002传统门套安装。
8、工艺是将门套立板预固定在墙体上，之后用木楔将立板找平。然后打泡沫胶，通过泡沫胶硬化固定将门套立板牢固固定到墙体上。但是门套立板只靠泡沫胶提供了粘结作用力，缺少拉伸力和支撑力的作用。时间久了，容易产生套口变形、门扇下垂等问题。使木门使用时间缩短，且现有的安装方式的安装时间长，不利于提高效率。发明内容0003本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种便于施工的门套立板的安装结构以及实施其安装结构安装门套立板的安装方法。0004本发明克服其技术问题所采用的技术方案是本门套立板安装结构，包括墙体以及设置在墙体上的门套立板，所述墙体上通过螺钉固定有若干挂槽，所述门套立板上设置有若干圆孔，圆柱形的螺母固定于。
9、圆孔中，所述挂槽由底板A以及两立板A构成其内部形成开口槽，所述底板A上设置有若干安装孔，若干卡块滑动卡置于开口槽中，所述螺母和卡块上分别设置有螺孔A以及螺孔B，所述螺孔A为左旋螺纹，螺孔B为右旋螺纹，左右两端分别由左旋螺纹和右旋螺纹组成的双头螺杆旋合固定于螺孔A和螺孔B上。0005为了起到保护加固挂槽的作用,还包括盖板，所述盖板通过卡合装置固定于挂槽的开口处。0006上述盖板由底板B以及两立板B构成，其呈U字形状，所述两立板B的外端内侧面分别相对设置有钩头，所述挂槽的两立板A的外端外侧面分别设置有卡槽，所述盖板通过钩头卡合固定于卡槽上。0007为了方便大批量生产制造并降低制造成本，上述挂槽、盖。
10、板、螺母、卡块均采用PVC材料制成上述挂槽两立板A的内侧面分别相对于底板A呈锐角布置，所述开口槽横截面呈梯形，所述卡块的凸台部分横截面呈梯形且其尺寸与开口槽的尺寸相匹配，上述锐角角度为6080。0008上述安装孔为长孔。0009上述螺母的外表面沿圆周方向设置有若干向外凸起的凸台。0010为了方便固定挂槽是调整位置,上述螺母的外表面沿轴向设置有若干长槽。0011为了方便利用扳手操作，上述双头螺杆中间位置设置有正六棱柱，所述正六棱柱的中心线与双头螺杆的中心线相重合。0012本发明实施如权利要求1、2或3所述的门套立板安装结构的门套立板安装方法，包括如下步骤（1）在门套立板上打圆孔，且其圆孔尺寸与螺。
11、母的外径尺寸相匹配；（2）现说明书CN103114785A2/4页5场安装时将螺母外表面涂抹PVC胶，之后将涂胶的螺母压入门套立板上的圆孔中使其固定；（3）将双头螺杆的左旋螺纹部分旋入至螺母上的螺孔A内，旋入尺寸为23MM；（4）在墙体上根据门套立板上的圆孔相应位置打孔预埋塑料膨胀塞；（5）挂槽通过其上的安装孔利用自攻螺丝固定于墙体上；（6）将卡块滑入挂槽中；（7）将安装有螺母的门套立板通过双头螺杆的右旋螺纹端插入到挂槽中的卡块上的螺孔B中，之后通过旋转双头螺杆是其左旋螺纹端以及右旋螺纹端旋入到螺母上的螺孔A和卡块上的螺孔B中实现门套立板固定到墙体上且通过旋转量调节门套立板与墙体之间的距离。0。
12、013本发明的有益效果是通过预先在门套立板上固定螺母以及在墙体上固定挂槽，之后将卡块置入挂槽中，最终通过旋转双头螺杆实现将门套立板固定到墙体上，而且通过旋转双头螺杆能够方便调节门套立板与墙体之间的距离。此门套立板安装结构在门套立板未到达现场的情况下就可以根据深化图纸尺寸对现场进行定位，提前固定挂槽，门套立板到达现场后直接进行上墙固定安装，避免了以往成品木制品到现场之后产生的破损，节省了现场施工的时间和施工难度，而且可以大批量同时安装。附图说明0014图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的螺母结构示意图；图3为本发明的双头螺杆结构示意图；图4为本发明的挂槽结构示意图；图5为本发明的卡块结构示意。
13、图；图6为本发明的盖板结构示意图；图中，1墙体2门套立板3挂槽31底板A32长孔33立板A34卡槽35开口槽4盖板41底板B42立板B43钩头5螺母51螺孔A52凸台A53长槽6双头螺杆61正六棱柱62左旋螺纹63右旋螺纹7卡块71螺孔B8螺钉。具体实施方式0015下面结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6对本发明做进一步说明。0016如附图1所示本发明的门套立板安装结构，包括墙体1以及设置在墙体1上的门套立板2，所述墙体1上通过螺钉8固定有若干挂槽3，所述门套立板2上设置有若干圆孔，圆柱形的螺母5固定于圆孔中，所述挂槽3由底板A31以及两立板A33构成其内部形成开口槽35，所述底。
14、板A31上设置有若干安装孔，若干卡块7滑动卡置于开口槽35中，所述螺母5和卡块7上分别设置有螺孔A51以及螺孔B71，所述螺孔A51为左旋螺纹，螺孔B71为右旋螺纹，左右两端分别由左旋螺纹62和右旋螺纹63组成的双头螺杆6旋合固定于螺孔A51和螺孔B71上。由于双头螺杆6两端分别为左旋螺纹62和右旋螺纹63，因此通过旋转双头螺杆6实现双头螺杆6两端的螺纹同时旋入到螺母5和卡块7中，最终实现将门套立板2固定到墙体1上，且可以根据旋转双头螺杆6方便调整门套立板2与墙体1之间的距离。0017如附图4、附图6所示，还包括盖板4，所述盖板4通过卡合装置固定于挂槽3的开口处。上述盖板4由底板B41以及两立。
15、板B42构成，其呈U字形状，所述两立板B42说明书CN103114785A3/4页6的外端内侧面分别相对设置有钩头43，所述挂槽3的两立板A33的外端外侧面分别设置有卡槽34，所述盖板4通过钩头43卡合固定于卡槽34上。当卡块7滑入至挂槽3上的开口槽35中后，可以将盖板4扣合于挂槽3上，即可保护挂槽3又可以起到提高挂槽3强度的作用，防止挂槽3受力后发生变形导致门套立板变形的情况发生。0018上述挂槽3、盖板4、螺母5、卡块7均采用PVC材料制成。通过预先开模注塑加工可以低成本大批量的生产上述零件，最终实现降低制造成本，提高生产效率的目的。0019如附图4、附图5所示，上述挂槽3两立板A33的内。
16、侧面分别相对于底板A31呈锐角布置，所述锐角角度为6080，所述开口槽35横截面呈梯形，所述卡块7的凸台部分横截面呈梯形且其尺寸与开口槽35的尺寸相匹配。将开口槽35及卡块7的相互卡合部位设计成梯形状可以增大卡块7与开口槽35的相互接触面积，提高了受力强度，且立板A33的内侧面分别相对于底板A31的夹角为6080时受力强度最佳。0020如附图4所示，上述安装孔为长孔32，固定前挂槽3可以通过长孔32调整位置，调整完毕后将螺钉8旋紧即可完成固定。由于增加了位置可调性，因此降低了施工难度。0021如附图2所示，上述螺母5的外表面沿圆周方向设置有若干向外凸起的凸台52。凸台52可以提高螺母5插入门套。
17、立板2中后的连接强度，并且相邻两个凸台52之间的凹槽也可以起到存储PVC胶进一步提高了粘接效果。螺母5的外表面沿轴向可以设置有若干长槽53。在将螺母5塞入到门套立板2中的圆孔中时，在气压的多用下，空气可以通过长槽53流动进一步推动相邻两个凸台52的PVC胶使凸台52均匀与圆孔内壁之间的PVC胶填充均匀，进一步提高粘接效果。0022如附图3所示，上述双头螺杆6中间位置设置有正六棱柱61，所述正六棱柱61的中心线与双头螺杆6的中心线相重合。因此当需要旋转双头螺杆6时可以利用六角扳手使之卡置于正六棱柱61上，通过扳动六角扳手即可实现双头螺杆6的旋转，从而方便实现将门套立板2固定到墙体1上。0023实。
18、施上述的门套立板安装结构的安装方法包括如下步骤（1）在门套立板2上打圆孔，且其圆孔尺寸与螺母5的外径尺寸相匹配；（2）现场安装时将螺母5外表面涂抹PVC胶，之后将涂胶的螺母5压入门套立板2上的圆孔中使其固定；（3）将双头螺杆6的左旋螺纹62部分旋入至螺母5上的螺孔A51内，旋入尺寸为23MM；（4）在墙体1上根据门套立板2上的圆孔相应位置打孔预埋塑料膨胀塞；（5）挂槽3通过其上的安装孔利用自攻螺丝固定于墙体1上；（6）将卡块7滑入挂槽3中；（7）将安装有螺母5的门套立板2通过双头螺杆6的右旋螺纹63端插入到挂槽3中的卡块7上的螺孔B71中，之后通过旋转双头螺杆（6）是其左旋螺纹62端以及右旋螺。
19、纹63端旋入到螺母5上的螺孔A51和卡块7上的螺孔B71中实现门套立板2固定到墙体1上且通过旋转量调节门套立板2与墙体1之间的距离。0024利用上述安装方法固定门套立板2，在门套立板2到达现场后直接进行上墙固定安装，避免了以往成品木制品到现场之后产生的破损，节省了现场施工的时间和施工难度，而且可以大批量同时安装。且可通过调整双头螺杆6调整门套立板2与墙体1之间的距离，说明书CN103114785A4/4页7使调整找平工作简单快捷，提高施工了效率，降低了施工难度。说明书CN103114785A1/4页8图1说明书附图CN103114785A2/4页9图2图3说明书附图CN103114785A3/4页10图4图5说明书附图CN103114785A104/4页11图6说明书附图CN103114785A11。