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1、10申请公布号CN103088984A43申请公布日20130508CN103088984ACN103088984A21申请号201310018215122申请日20130118E04F13/1020060171申请人黄山双雄竹木制品有限公司地址245700安徽省黄山市安徽黄山工业园区72发明人潘永明74专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛54发明名称竹制马赛克及制作方法57摘要本发明公开了一种竹制马赛克，构成竹制马赛克的竹粒子的内侧板面为平面，外侧板面呈自然撕裂状，本发明还公开了一种竹制马赛克的制作方法，主要包括开片、粗刨、灭菌、干燥、定型、分裂、切段、粘网、晾干及。
2、脱模等工艺，所述竹粒子的外侧板面，也就是竹制马赛克的饰面呈自然撕裂状，外观更加接近自然，符合人们对自然美的追求，该竹制马赛克可作为装饰材料推广应用。同时，将本发明所述的竹制马赛克的原材料进行粗加工即可实现自然撕裂状，其制作方法简单，对工艺要求低。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103088984ACN103088984A1/1页21一种竹制马赛克，构成竹制马赛克的竹粒子（10）的内侧板面为平面，其特征在于所述竹粒子（10）的外侧板面（11）呈自然撕裂状。2根据权利要求1所述的竹制马赛。
3、克，其特征在于所述竹粒子（10）粘贴在纤维网（20）上。3根据权利要求1所述的竹制马赛克，其特征在于所述竹粒子（10）的外侧板面（11）是其原材料沿纤维方向分裂构成的呈自然撕裂状的饰面。4根据权利要求1或3所述的竹制马赛克，其特征在于所述竹粒子（10）的外侧板面（11）的周边轮廓为方形、菱形、三角形或梯形。5根据权利要求1或2或3所述的竹制马赛克，其特征在于所述竹粒子（10）的周边侧面为平面。6一种竹制马赛克的制作方法，其包括以下步骤A）选料，将原料竹子开片制得竹条；B）粗刨竹条去除竹青、竹黄，并将竹条进行灭菌及干燥处理；C）将竹条定型至截面呈方形；D）沿竹条纤维方向将其分裂，制得一侧板面呈撕。
4、裂状的薄竹条；E）将薄竹条切段制成竹粒子（10）；F）在工作台上放置模型框，框内铺设纤维网（20），将竹粒子（10）撕裂面的相对板面涂上粘胶并粘贴在纤维网（20）上；G）竹粒子组晾干、脱模，制得竹马赛克。7根据权利要求6所述的竹制马赛克的制作方法，其特征在于所述定型的竹条由单层竹条挤压成型，或者两层及以上竹条叠合挤压成型，层与层之间填充粘胶。8根据权利要求6所述的竹制马赛克的制作方法，其特征在于所述竹条分裂的薄竹条数为两条。权利要求书CN103088984A1/3页3竹制马赛克及制作方法技术领域0001本发明涉及装饰材料领域，具体涉及一种竹制马赛克及制作方法。背景技术0002随着生活质量的提高。
5、，人们对居住环境的要求也越来越高。现今采用木、石、藤、竹等天然材料作为制作马赛克的原料受到了人们的追求，这些天然材料作装饰时，通常是将原材料加工成表面光滑的效果，但是这样反而失去了原材料的天然特点，且加工过程相对复杂，无疑提高了造价成本。发明内容0003本发明的首要目的是提供一种外观自然、加工简单的竹制马赛克。0004为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种竹制马赛克，构成竹制马赛克的竹粒子的内侧板面为平面，其特征在于所述竹粒子的外侧板面呈自然撕裂状。0005由于采用以上技术方案，上述竹粒子制成的的竹制马赛克的饰面呈自然撕裂状，外观更加接近自然，符合人们对自然美的追求，可作为装饰材料推广应用。
6、。同时，将本发明涉及的竹制马赛克的原材料进行粗加工即可实现自然撕裂状，对制作工艺要求低，加工方便。0006本发明的另一个目的是提供一种竹制马赛克的制作方法，其包括以下步骤0007A）选料，将原料竹子开片制得竹条；0008B）粗刨竹条去除竹青、竹黄，并将竹条进行灭菌及干燥处理；0009C）将竹条定型至截面呈方形；0010D）沿竹条纤维方向将其分裂，制得一侧板面呈撕裂状的薄竹条；0011E）将薄竹条切段制成竹粒子；0012F）在工作台上放置模型框，框内铺设纤维网，将竹粒子撕裂面的相对板面涂上粘胶并粘贴在纤维网上；0013G）竹粒子组晾干、脱模，制得竹马赛克。0014进一步的方案所述定型的竹条既可以。
7、由单层竹条挤压成型，也可以由两层及以上竹条叠合挤压成型，具体依据待成型产品的规格及竹条本身的厚度而定，两层及以上竹条叠合挤压时，层与层之间填充粘胶。0015所述竹条分裂的薄竹条数为两条，这样加工较为简单，生产效率高，不仅如此，既保证了薄竹条只有一侧板面是分裂产生的呈自然撕裂状的面，其它的面均为平面，同时又能将竹条得到充分利用。附图说明0016图1是竹制马赛克的饰面示意图；0017图2是竹粒子的结构示意图。说明书CN103088984A2/3页4具体实施方式0018一种竹制马赛克，构成竹制马赛克的竹粒子10的内侧板面为平面，所述竹粒子10的外侧板面11呈自然撕裂状。如图1所示，所述竹粒子10粘贴。
8、在纤维网20上，竹粒子10的内侧板面为平面，外侧板面11呈自然撕裂状，竹粒子10的外侧板面11也即是是竹制马赛克的饰面，内侧板面粘贴在纤维网20上，内侧板面与外侧板面11相对。如图2所示，竹粒子10的截面为方形，其外侧板面11的周边呈曲线状，整个外侧板面11参差不齐，将竹粒子10的原材料进行粗加工即可实现自然撕裂状，这样制成的竹制马赛克的饰面接近自然，符合人们对自然美的追求，可作为装饰材料推广应用。同时，本发明涉及的竹制马赛克采用木、藤或竹，甚至是木、藤或竹的边角废料进行加工都可以实现，造价成本非常低。0019进一步的，所述竹粒子10的外侧板面11是其原材料沿纤维方向分裂构成的呈自然撕裂状的饰。
9、面，这样在装饰时，可以清楚地呈现原料的纤维质地。所述竹粒子10的外侧板面11的周边轮廓可以有多种形状，如方形、菱形、三角形或者梯形等，也就是说本发明所述的竹制马赛克可以由多种结构的竹粒子10铺设而成。作为优选方案，所述竹粒子10的周边侧面为平面，如图2所示，这样在制作马赛克装饰品时，竹粒子10可以紧凑排列，相邻竹粒子10之间的缝隙小，不仅提升外观效果，而且便于竹粒子10之间的周边侧面相互平齐贴靠。0020以下结合如图1所示的竹制马赛克，对其制作方法作进一步的阐述，首先是选材，以选用竹子为例0021第一步，从竹子的一端将其开片制得竹条，若竹条过长，为方便竹条的放置及后序加工，可将竹条切成12M长。
10、一段，然后再进行下一道工序。0022第二步，粗刨竹条去除竹青、竹黄，并对竹条进行高温灭菌及干燥处理，以防止制作的竹制马赛克被虫蛀，具体的说，可将竹条置于炭化炉中在100200的条件下灭菌35H，然后移至烘房中干燥80H左右，保证其含水率在10以下。0023第三步，将竹条定型至截面呈方形，原料竹子是圆筒状结构，开片后竹条的内外面均呈弧面结构，此工序通过刨床等设备将竹条刨至截面呈方形，可方便后序竹粒子10的制作。竹条的定型可以理解为三种情况其一，将厚度适宜的竹条直接刨削成方形截面的状态；其二，将两层或两层以上较薄的竹条叠合挤压定型成方形截面的状态，层与层之间填充粘胶；其三，挤压竹条使其开裂并呈平铺。
11、状，在开裂或裂缝处涂上粘胶，然后再叠合挤压成方形截面的状态。0024第四步，沿竹条纤维方向将其分裂，制得一侧板面呈撕裂状的薄竹条，其他的面均为平面，自然撕裂状的饰面的形成也可以说成是自然劈裂状，具体实现方式可以采用分片机完成，所述分片机包括机架，机架上设置刀片、夹持部及推送机构，夹持部与推送机构扶持竹条向刀片所在处运动，由此而将竹条分劈撕裂。0025第五步，将薄竹条切段制成竹粒子10，优选的，竹条分裂的薄竹条数为两条，这样加工较为简单，生产效率高，同时，既保证薄竹条只有一侧板面是分裂产生的呈自然撕裂状的面，其它的面均为平面，同时又能将竹条得到充分利用。薄竹条可以切制成多种结构的竹粒子10，只要。
12、在纤维网20上能实现较为紧凑的铺设即可，如图2所示，竹粒子10的外侧板面11的周边轮廓是方形，当然还可以将竹粒子10切制成外侧板面11的周边轮廓是菱形、说明书CN103088984A3/3页5三角形或梯形等。0026第六步，在工作台上放置模型框，框内铺设纤维网20，将竹粒子10撕裂面的相对板面涂上粘胶并粘贴在纤维网20上，不同原料竹子制成的竹粒子10会有一定的色差，因此竹粒子10在粘网时，可根据市场需求进行合理排布，以符合客户的要求。0027最后一步，将竹粒子组晾干、脱模，制得竹马赛克，检验合格后即可入库。如图1所示的竹马赛克，其一侧边留有纤维网20未铺设竹粒子10，以便装饰时竹马赛克之间的粘接固定。说明书CN103088984A1/1页6图1图2说明书附图CN103088984A。