一种防火脚手架踏板及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210417320.8

申请日:

2012.10.29

公开号:

CN102924040A

公开日:

2013.02.13

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C04B 28/32申请日:20121029授权公告日:20140604终止日期:20161029|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C04B 28/32申请日:20121029|||公开

IPC分类号:

C04B28/32; E04G5/08

主分类号:

C04B28/32

申请人:

太原理工大学

发明人:

李珠; 马钢; 赵林

地址:

030024 山西省太原市迎泽西大街79号

优先权:

专利代理机构:

太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109

代理人:

崔雪花

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内容摘要

本发明一种防火脚手架踏板及其制备方法属于建筑用脚手架技术领域;本发明所要解决的技术问题为提供一种无机防火脚手架踏板,其克服现有技术中脚手架踏板的缺陷,阻燃防火性好、耐冲击且成本低廉,是替代传统脚手架踏板的良好材料;所采用的技术方案为:将原料按照以下重量份配制:轻烧镁粉70-85份、氯化镁25-32份、水20-36份、双氧水2-3份、纤维15-30份、改性剂0.2-0.32份、硅灰0-3份;本发明广泛应用于防火脚手架踏板技术领域。

权利要求书

权利要求书

一种防火脚手架踏板,其特征在于所用原料按照以下重量份配制:
轻烧镁粉 70‑85份、氯化镁 25‑32份、水 20‑36份、双氧水 2‑3份、纤维 15‑30份、改性剂 0.2‑0.32份、硅灰 0‑3份。
根据权利要求1所述的一种防火脚手架踏板,其特征在于所述纤维为PP纤维或玻璃纤维。
根据权利要求1所述的一种防火脚手架踏板,其特征在于所述改性剂由硬脂酸盐、甲基纤维素、可再分散性乳胶剂、六偏磷酸钠和减水剂组成,所述硬脂酸盐、甲基纤维素、可再分散性乳胶剂、六偏磷酸钠和减水剂的重量份之比为0.2‑0.4:0.3:3‑5:1.5:0‑1。
根据权利要求3所述的一种防火脚手架踏板,其特征在于所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸锌中的一种。
根据权利要求3所述的一种防火脚手架踏板,其特征在于所述减水剂为FDN高效萘系减水剂。
根据权利要求3所述的一种防火脚手架踏板制备方法,其特征在于按照以下步骤进行:
第一步,制浆料
按照所述重量份称取原料:轻烧镁粉 70‑85份、氯化镁 25‑32份、水 20‑36份、双氧水 2‑3份、纤维 15‑30份、改性剂 0.2‑0.32份、硅灰 0‑3份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;
第二步,成型
在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡11‑16h后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。
根据权利要求6所述的一种防火脚手架踏板制备方法,其特征在于所述网格布为中碱玻璃纤维网格布。
根据权利要求6所述的一种防火脚手架踏板制备方法,其特征在于在所述成品防火脚手架表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹。
根据权利要求8所述的一种防火脚手架踏板制备方法,其特征在于所述抗裂砂浆厚度大于1.5mm小于3mm,所述防滑纹理深度大于1mm。

说明书

一种防火脚手架踏板及其制备方法
技术领域
本发明一种防火脚手架踏板及其制备方法属于建筑用脚手架技术领域
背景技术
随着建筑业的不断发展,施工材料特别是脚手架踏板的使用和消耗日益增大,但其材料力学性能和使用性能却并没有得到相应的发展,目前常用的脚手架踏板材料主要有木板,竹排板以及镀锌钢板等,其中木板防火性能差、容易老化;竹排板受潮吸水后重量大幅增加、易燃、使用舒适度差;镀锌钢板在使用中容易变形、成本高。不同材料的性能缺陷使得建筑行业迫切需要一种性能优良的的新型材料来取代传统材料。
特别是在近年来屡屡发生施工过程中电焊操作不当引起的火灾,相关建筑材料的防火性能面临着新的挑战,因此,加大其研发力度,有利于我国建筑业防火安全条例的进一步发展与推广,避免造成重大的人身伤亡和财产损失。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种无机防火脚手架踏板,其克服现有技术中脚手架踏板的缺陷,阻燃防火性好、耐冲击且成本低廉,是替代传统脚手架踏板的良好材料。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种防火脚手架踏板所用原料按照以下重量份配制:
轻烧镁粉 70‑85份、氯化镁 25‑32份、水 20‑36份、双氧水 2‑3份、纤维 15‑30份、改性剂 0.2‑0.32份、硅灰 0‑3份。
所述纤维为PP纤维或玻璃纤维。
所述改性剂由硬脂酸盐、甲基纤维素、可再分散性乳胶剂、六偏磷酸钠和减水剂组成,所述硬脂酸盐、甲基纤维素、可再分散性乳胶剂、六偏磷酸钠和减水剂的重量份之比为0.2‑0.4:0.3:3‑5:1.5:0‑1。
所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸锌中的一种。
所述减水剂为FDN高效萘系减水剂。
一种防火脚手架踏板制备方法按照以下步骤进行:
第一步,制浆料
按照所述重量份称取原料:轻烧镁粉 70‑85份、氯化镁 25‑32份、水 20‑36份、双氧水 2‑3份、纤维 15‑30份、改性剂 0.2‑0.32份、硅灰 0‑3份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;
第二步,成型
在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡11‑16h后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。
所述网格布为中碱玻璃纤维网格布。
在所述成品防火脚手架表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹。
所述抗裂砂浆厚度大于1.5mm小于3mm,所述防滑纹理深度大于1mm。
本发明与现有技术相比具有的有益效果为:本发明的无机防火脚手架踏板具有轻质、高强、防火、高抗裂性、高耐久性、施工方便和使用寿命长的特点,作为一种新型不燃材料,与普通木板、竹排板等可燃性脚手架踏板相比,避免了电焊过程溅落的金属熔融物等引发火灾的危险,在使用中可有效保障施工人员安全。整体性好,耐久性高,外形美观,可重复使用,上下两层薄抹抗裂砂浆,有效减小使用过程中的磨损;采用无机发泡轻质板材,平均容重小于600kg/m3,施工方便,效果好;优良的防水、防火性能,解决了木板和竹排板踏板由于受潮浸水后重量大幅增加而造成的施工问题以及干燥施工环境下容易引发火灾事故的危险,是一种安全可靠的建筑材料;高强度和高刚度,可减小工人工作时由于踏板晃动产生的不适感,有优越的力学性能和使用性能。本发明主要性能指标见表1:
表1   成品性能指标

板体材料平均容重防火等级吸水率抗压强度抗折强度≤600kg/m3A1级≤3%≥5MPa≥3MPa

本发明在使用前用成孔机在踏板边缘钻孔,孔中心距产品各边缘不宜小于40mm,孔径不宜大于5mm,数量不小于6个,用于踏板与脚手架钢管的固定。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
第一步,制浆料
按照所述重量份称取原料:轻烧镁粉 70份、氯化镁32份、水36份、双氧水 2份、纤维30份、硬脂酸盐0.04份、甲基纤维素 0.03份、可再分散性乳胶剂 0.4份、六偏磷酸钠 0.15份、FDN高效萘系减水剂0.1份、硅灰 1份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;
第二步,成型
在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡16h后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度大于2mm小于3mm,所述防滑纹理深度大于1mm。
实施例2
第一步,制浆料
按照所述重量份称取原料:轻烧镁粉85份、氯化镁 25份、水 20份、双氧水3份、纤维 15份、硬脂酸盐 0.02份、甲基纤维素 0.03份、可再分散性乳胶剂 0.35份、六偏磷酸钠 0.15份、FDN高效萘系减水剂 0.02份、硅灰 2份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;
第二步,成型
在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡12h后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度大于1.5mm小于3mm,所述防滑纹理深度大于1mm。
实施例3
第一步,制浆料
按照所述重量份称取原料:轻烧镁粉 80份、氯化镁 30份、水 30份、双氧水 2.1份、纤维 20份、硬脂酸盐 0.025份、甲基纤维素 0.03份、可再分散性乳胶剂 0.3份、六偏磷酸钠 0.15份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;
第二步,成型
在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡11.5h后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度大于2mm小于3mm,所述防滑纹理深度大于1mm。
所生产成品主体容重650kg/m3,发泡后成品体积为原体积的2倍,泡孔均匀,泡体直径为0.5mm左右。
实施例4
第一步,制浆料
按照所述重量份称取原料:轻烧镁粉 80份、氯化镁 30份、水 30份、双氧水 2.5份、纤维 18份、硬脂酸盐0.03份、甲基纤维素 0.03份、可再分散性乳胶剂 0.3份、六偏磷酸钠 0.15份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;
第二步,成型
在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡15h后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度大于2.5mm小于3mm,所述防滑纹理深度大于1mm。
所生产成品主体容重512kg/m3,发泡后成品体积为原体积的2.5倍,泡孔均匀,泡体直径为1mm左右。
实施例5
第一步,制浆料
按照所述重量份称取原料:轻烧镁粉 80份、氯化镁 30份、水 30份、双氧水 2.9份、纤维 25份、硬脂酸盐 0.035份、甲基纤维素 0.03份、可再分散性乳胶剂 0.3份、六偏磷酸钠 0.15份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;
第二步,成型
在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡14h后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度不大于3mm,所述防滑纹理深度大于1mm。
所生产成品主体容重435kg/m3,发泡后成品体积为原体积的3倍,泡孔均匀,泡体直径为2mm左右。
实施例6
第一步,制浆料
按照所述重量份称取原料:轻烧镁粉 78份、氯化镁 29份、水 26份、双氧水 2.5份、纤维 27份、硬脂酸盐0.03份、甲基纤维素 0.03份、可再分散性乳胶剂 0.3份、六偏磷酸钠 0.15份、FDN高效萘系减水剂 0‑0.05份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;
第二步,成型
在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡14h后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度不大于3mm,所述防滑纹理深度大于1mm。
实施例7
第一步,制浆料
按照所述重量份称取原料:轻烧镁粉 76份、氯化镁 28份、水 23份、双氧水 2.5份、纤维 22份、硬脂酸盐0.03份、甲基纤维素 0.03份、可再分散性乳胶剂 0.3份、六偏磷酸钠 0.15份、FDN高效萘系减水剂0.1份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;
第二步,成型
在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡13.5h后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度不大于3mm,所述防滑纹理深度大于1mm。
实施例8
第一步,制浆料
按照所述重量份称取原料:轻烧镁粉 81份、氯化镁 30份、水 32份、双氧水 2.5份、纤维 26份、硬脂酸盐 0.03份、甲基纤维素 0.03份、可再分散性乳胶剂 0.5份、六偏磷酸钠 0.15份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;
第二步,成型
在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡14.5h后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度不大于3mm,所述防滑纹理深度大于1mm。
实施例9
第一步,制浆料
按照所述重量份称取原料:轻烧镁粉 75份、氯化镁 28份、水 30份、双氧水 2.5份、纤维 23份、硬脂酸盐 0.03份、甲基纤维素 0.03份、可再分散性乳胶剂 0.3份、六偏磷酸钠 0.15份、硅灰3份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;
第二步,成型
在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡15.5h后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度不大于3mm,所述防滑纹理深度大于1mm。
以上实施例中涉及的物料:硬脂酸盐购自上海鹿华化工有限公司;甲基纤维素购自山东奥迪斯化工科技发展有限公司;可再分散性胶粉购自北京嘉美华科技发展有限公司;FDN高效萘系减水剂购自上海希丁克化工有限公司,其他物料均为市面常见材料。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此,无论从那一点来看,本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明,权利要求书指出了本发明的范围,而上述的说明并未指出本发明的范围,因此,在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化,都应认为是包括在权利要求书的范围内。

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1、10申请公布号CN102924040A43申请公布日20130213CN102924040ACN102924040A21申请号201210417320822申请日20121029C04B28/32200601E04G5/0820060171申请人太原理工大学地址030024山西省太原市迎泽西大街79号72发明人李珠马钢赵林74专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所普通合伙14109代理人崔雪花54发明名称一种防火脚手架踏板及其制备方法57摘要本发明一种防火脚手架踏板及其制备方法属于建筑用脚手架技术领域;本发明所要解决的技术问题为提供一种无机防火脚手架踏板,其克服现有技术中脚手架踏板的缺陷,阻燃。

2、防火性好、耐冲击且成本低廉,是替代传统脚手架踏板的良好材料;所采用的技术方案为将原料按照以下重量份配制轻烧镁粉7085份、氯化镁2532份、水2036份、双氧水23份、纤维1530份、改性剂02032份、硅灰03份;本发明广泛应用于防火脚手架踏板技术领域。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页1/1页21一种防火脚手架踏板,其特征在于所用原料按照以下重量份配制轻烧镁粉7085份、氯化镁2532份、水2036份、双氧水23份、纤维1530份、改性剂02032份、硅灰03份。2根据权利要求1所述的一种防火脚手架踏板,其特征在于。

3、所述纤维为PP纤维或玻璃纤维。3根据权利要求1所述的一种防火脚手架踏板,其特征在于所述改性剂由硬脂酸盐、甲基纤维素、可再分散性乳胶剂、六偏磷酸钠和减水剂组成,所述硬脂酸盐、甲基纤维素、可再分散性乳胶剂、六偏磷酸钠和减水剂的重量份之比为020403351501。4根据权利要求3所述的一种防火脚手架踏板,其特征在于所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸锌中的一种。5根据权利要求3所述的一种防火脚手架踏板,其特征在于所述减水剂为FDN高效萘系减水剂。6根据权利要求3所述的一种防火脚手架踏板制备方法,其特征在于按照以下步骤进行第一步,制浆料按照所述重量份称取原料轻烧镁粉7085份、氯化镁2532份、。

4、水2036份、双氧水23份、纤维1530份、改性剂02032份、硅灰03份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;第二步,成型在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡1116H后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。7根据权利要求6所述的一种防火脚手架踏板制备方法,其特征在于所述网格布为中碱玻璃纤维网格布。8根据权利要求6所述的一种防火脚手架踏板制备方法,其特征在于在所述成品防火脚手架表面涂抹一层。

5、抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹。9根据权利要求8所述的一种防火脚手架踏板制备方法,其特征在于所述抗裂砂浆厚度大于15MM小于3MM,所述防滑纹理深度大于1MM。权利要求书CN102924040A1/5页3一种防火脚手架踏板及其制备方法技术领域0001本发明一种防火脚手架踏板及其制备方法属于建筑用脚手架技术领域。背景技术0002随着建筑业的不断发展,施工材料特别是脚手架踏板的使用和消耗日益增大,但其材料力学性能和使用性能却并没有得到相应的发展,目前常用的脚手架踏板材料主要有木板,竹排板以及镀锌钢板等,其中木板防火性能差、容易老化;竹排板受潮吸水后重量大幅增加、易燃、使用舒适度差;镀锌钢板。

6、在使用中容易变形、成本高。不同材料的性能缺陷使得建筑行业迫切需要一种性能优良的的新型材料来取代传统材料。0003特别是在近年来屡屡发生施工过程中电焊操作不当引起的火灾,相关建筑材料的防火性能面临着新的挑战,因此,加大其研发力度,有利于我国建筑业防火安全条例的进一步发展与推广,避免造成重大的人身伤亡和财产损失。发明内容0004本发明为了克服现有技术的不足,提供一种无机防火脚手架踏板,其克服现有技术中脚手架踏板的缺陷,阻燃防火性好、耐冲击且成本低廉,是替代传统脚手架踏板的良好材料。0005为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为一种防火脚手架踏板所用原料按照以下重量份配制轻烧镁粉7085份、氯。

7、化镁2532份、水2036份、双氧水23份、纤维1530份、改性剂02032份、硅灰03份。0006所述纤维为PP纤维或玻璃纤维。0007所述改性剂由硬脂酸盐、甲基纤维素、可再分散性乳胶剂、六偏磷酸钠和减水剂组成,所述硬脂酸盐、甲基纤维素、可再分散性乳胶剂、六偏磷酸钠和减水剂的重量份之比为020403351501。0008所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸锌中的一种。0009所述减水剂为FDN高效萘系减水剂。0010一种防火脚手架踏板制备方法按照以下步骤进行第一步,制浆料按照所述重量份称取原料轻烧镁粉7085份、氯化镁2532份、水2036份、双氧水23份、纤维1530份、改性剂0203。

8、2份、硅灰03份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;第二步,成型在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常说明书CN102924040A2/5页4温发泡1116H后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。0011所述网格布为中碱玻璃纤维网格布。0012在所述成品防火脚手架表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹。0013所述抗裂砂浆厚度大于15MM小于3MM,所述防滑纹理深度大于1MM。001。

9、4本发明与现有技术相比具有的有益效果为本发明的无机防火脚手架踏板具有轻质、高强、防火、高抗裂性、高耐久性、施工方便和使用寿命长的特点,作为一种新型不燃材料,与普通木板、竹排板等可燃性脚手架踏板相比,避免了电焊过程溅落的金属熔融物等引发火灾的危险,在使用中可有效保障施工人员安全。整体性好,耐久性高,外形美观,可重复使用,上下两层薄抹抗裂砂浆,有效减小使用过程中的磨损;采用无机发泡轻质板材,平均容重小于600KG/M3,施工方便,效果好;优良的防水、防火性能,解决了木板和竹排板踏板由于受潮浸水后重量大幅增加而造成的施工问题以及干燥施工环境下容易引发火灾事故的危险,是一种安全可靠的建筑材料;高强度和。

10、高刚度,可减小工人工作时由于踏板晃动产生的不适感,有优越的力学性能和使用性能。本发明主要性能指标见表1表1成品性能指标板体材料平均容重防火等级吸水率抗压强度抗折强度600KG/M3A1级35MPA3MPA本发明在使用前用成孔机在踏板边缘钻孔,孔中心距产品各边缘不宜小于40MM,孔径不宜大于5MM,数量不小于6个,用于踏板与脚手架钢管的固定。具体实施方式0015以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。0016实施例1第一步,制浆料按照所述重量份称取原料轻烧镁粉70份、氯化镁32份、水36份、双氧水2份、纤维30份、硬脂酸盐004份、甲基纤维素003份、可再分散性乳胶剂04份、六偏磷酸钠015份、。

11、FDN高效萘系减水剂01份、硅灰1份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;第二步,成型在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡16H后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度大于2MM小于3MM,所述防滑纹理深度大于1MM。0017实施例2第一步,制浆料按照所述重量份称取原料轻烧镁粉85份、氯。

12、化镁25份、水20份、双氧水3份、纤维15份、硬脂酸盐002份、甲基纤维素003份、可再分散性乳胶剂035份、六偏磷酸钠015份、FDN高效萘系减水剂002份、硅灰2份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到说明书CN102924040A3/5页5浆料;第二步,成型在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡12H后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层。

13、抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度大于15MM小于3MM,所述防滑纹理深度大于1MM。0018实施例3第一步,制浆料按照所述重量份称取原料轻烧镁粉80份、氯化镁30份、水30份、双氧水21份、纤维20份、硬脂酸盐0025份、甲基纤维素003份、可再分散性乳胶剂03份、六偏磷酸钠015份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;第二步,成型在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁。

14、紧,将试件在模具中常温发泡115H后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度大于2MM小于3MM,所述防滑纹理深度大于1MM。0019所生产成品主体容重650KG/M3,发泡后成品体积为原体积的2倍,泡孔均匀,泡体直径为05MM左右。0020实施例4第一步,制浆料按照所述重量份称取原料轻烧镁粉80份、氯化镁30份、水30份、双氧水25份、纤维18份、硬脂酸盐003份、甲基纤维素003份、可再分散性乳胶剂03份、六偏磷酸钠015份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌。

15、至均匀没有结块物,即得到浆料;第二步,成型在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡15H后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度大于25MM小于3MM,所述防滑纹理深度大于1MM。0021所生产成品主体容重512KG/M3,发泡后成品体积为原体积的25倍,泡孔均匀,泡体直径为1MM左右。0022实施例5第一步,制浆料按照所述重量份称取原料轻烧镁粉80份、氯化镁30份、水30份。

16、、双氧水29份、纤维25份、硬脂酸盐0035份、甲基纤维素003份、可再分散性乳胶剂03份、六偏磷酸钠说明书CN102924040A4/5页6015份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;第二步,成型在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡14H后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度不大于。

17、3MM,所述防滑纹理深度大于1MM。0023所生产成品主体容重435KG/M3,发泡后成品体积为原体积的3倍,泡孔均匀,泡体直径为2MM左右。0024实施例6第一步,制浆料按照所述重量份称取原料轻烧镁粉78份、氯化镁29份、水26份、双氧水25份、纤维27份、硬脂酸盐003份、甲基纤维素003份、可再分散性乳胶剂03份、六偏磷酸钠015份、FDN高效萘系减水剂0005份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;第二步,成型在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后。

18、在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡14H后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度不大于3MM,所述防滑纹理深度大于1MM。0025实施例7第一步,制浆料按照所述重量份称取原料轻烧镁粉76份、氯化镁28份、水23份、双氧水25份、纤维22份、硬脂酸盐003份、甲基纤维素003份、可再分散性乳胶剂03份、六偏磷酸钠015份、FDN高效萘系减水剂01份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得。

19、到浆料;第二步,成型在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡135H后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度不大于3MM,所述防滑纹理深度大于1MM。0026实施例8第一步,制浆料按照所述重量份称取原料轻烧镁粉81份、氯化镁30份、水32份、双氧水25份、纤维26份、硬脂酸盐003份、甲基纤维素003份、可再分散性乳胶剂05份、六偏磷酸钠015份,先将氯化镁与水混合均匀,加入。

20、轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水说明书CN102924040A5/5页7作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;第二步,成型在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡145H后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度不大于3MM,所述防滑纹理深度大于1MM。0027实施例9第一步,制浆料按照所述重量份称取原料轻烧镁粉75份、氯化镁28份、水30份、双氧水25。

21、份、纤维23份、硬脂酸盐003份、甲基纤维素003份、可再分散性乳胶剂03份、六偏磷酸钠015份、硅灰3份,先将氯化镁与水混合均匀,加入轻烧镁粉和改性剂,快速搅拌混合;再加入双氧水作为发泡剂,继续搅拌至均匀没有结块物,即得到浆料;第二步,成型在模具底层覆塑料薄膜,在塑料薄膜上铺一层中碱玻璃纤维网格布,将所述浆料倒入模具内,浆料平整后在表面粘一层中碱玻璃纤维网格布,再覆一层塑料薄膜,盖上顶板,将卡扣锁紧,将试件在模具中常温发泡155H后拆模;即得到成品防火脚手架踏板。得到的成品踏板在其表面涂抹一层抗裂砂浆,并在抗裂砂浆未干前辊制防滑纹;抗裂砂浆厚度不大于3MM,所述防滑纹理深度大于1MM。0028以上实施例中涉及的物料硬脂酸盐购自上海鹿华化工有限公司;甲基纤维素购自山东奥迪斯化工科技发展有限公司;可再分散性胶粉购自北京嘉美华科技发展有限公司;FDN高效萘系减水剂购自上海希丁克化工有限公司,其他物料均为市面常见材料。0029本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此,无论从那一点来看,本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明,权利要求书指出了本发明的范围,而上述的说明并未指出本发明的范围,因此,在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化,都应认为是包括在权利要求书的范围内。说明书CN102924040A。

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