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1、10申请公布号CN102995907A43申请公布日20130327CN102995907ACN102995907A21申请号201110416980X22申请日20111214E04G21/1420060171申请人上海中建八局装饰有限责任公司地址200136上海市德平路289号16楼72发明人刘国舟梁涛刘子成林朋朋74专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人何新平54发明名称装配式单元骨架安装方法57摘要一种装配式单元骨架安装方法，其特征包括如下步骤测量、放线、定位，无缝钢管吊件安装，装配式单元骨架吊装，铝板面板安装四个步骤；本发明采用装配式单元骨架整体提升安装，大大减少了。
2、焊接作业，节省了现场制作时间，提高了大跨度高空吊顶安装作业的效率，大大降低了垂直运输的难度，采用反向安装工艺使得整个安装过程更加便捷、避免了脚手架的搭建和拆除，为地面施工大大节省了时间，减少劳动力的投入，节省成本，具有明显的经济效益，且其结构更牢固，受相邻区域荷载影响小，整体受力更均匀，结构更安全，同时，采用本方法对现场文明施工、安全生产和施工质量等方面均有良好的保证。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页1/1页21一种装配式单元骨架安装方法，其特征包括如下步骤步骤1测量、放线、定位采用全站仪和水准仪测量。
3、吊顶控制线和标高，在网架球下按照实际放线编号弦杆拉钢丝线做定位控制线；步骤2无缝钢管吊件安装吊件采用无缝钢管，与网架球檩托上的高强螺栓通过H型转接件连接，并且安装时要求与地面垂直，控制垂直误差不超过5MM；步骤3装配式单元骨架吊装根据每个装配式单元骨架的重量，选用4个载重满足的电动葫芦，所述电动葫芦用钢丝和钢丝绳扣固定在网架结构上，然后将电动葫芦的挂钩挂在每个装配式单元龙骨的四个角上，同时由四个人操作电动葫芦，保持单元骨架的相对平衡并吊装到网架下设计标高，并在单元骨架就位后，应检查其平整度，尺寸精度不超过4MM；步骤4铝板面板安装将已吊装好的每个单元骨架用作安装面板的施工平台，在其上搭设木板并。
4、挂设安全网，面板与单元骨架通过龙骨下部卡齿吊件连接，且铝条板间距为130MM。2根据权利要求1所述的装配式单元骨架安装方法，其特征在于，步骤2中所述垂直误差通过H型转接件上的腰形孔进行调节。3根据权利要求1所述的装配式单元骨架安装方法，其特征在于，步骤3中所述平整度通过四角螺栓调整。4根据权利要求1所述的装配式单元骨架安装方法，其特征在于，步骤4中所述铝条板间距通过定位模板来控制间距。权利要求书CN102995907A1/2页3装配式单元骨架安装方法技术领域0001本发明涉及一种装配式单元骨架，特别涉及一种装配式单元骨架安装方法。背景技术0002金属条板吊顶工程在大空间公共建筑装饰工程中比较常。
5、用，传统施工方法是搭设满堂脚手架，通过焊接完成钢结构转换层，从上到下逐层施工，施工人员在吊顶面层下方操作，吊顶完工后进行墙地面工程施工。0003采用传统施工方法工程造价高，不能立体交叉作业，动火作业多，垂直运输难，施工工期长，对墙地面等分部工程的交叉影响大。发明内容0004本发明要解决的技术问题是解决了传统施工方法工程造价高、不能立体交叉作业、垂直运输难、施工工期长且对墙地面等分部工程的交叉影响大。0005本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种装配式单元骨架安装方法，其特征包括如下步骤0006步骤1测量、放线、定位采用全站仪和水准仪测量吊顶控制线和标高，在网架球下按照实际放线编号弦杆拉钢丝。
6、线做定位控制线；0007步骤2无缝钢管吊件安装吊件采用无缝钢管，与网架球檩托上的高强螺栓通过H型转接件连接，并且安装时要求与地面垂直，控制垂直误差不超过5MM；0008步骤3装配式单元骨架吊装根据每个装配式单元骨架的重量，选用4个载重满足的电动葫芦，所述电动葫芦用钢丝和钢丝绳扣固定在网架结构上，然后将电动葫芦的挂钩挂在每个装配式单元龙骨的四个角上，同时由四个人操作电动葫芦，保持单元骨架的相对平衡并吊装到网架下设计标高，并在单元骨架就位后，应检查其平整度，尺寸精度不超过4MM；0009步骤4铝板面板安装将已吊装好的每个单元骨架用作安装面板的施工平台，在其上搭设木板并挂设安全网，面板与单元骨架通过。
7、龙骨下部卡齿吊件连接，且铝条板间距为130MM。0010根据步骤2，所述垂直误差通过H型转接件上的腰形孔进行调节。0011根据步骤3，所述平整度通过四角螺栓调整。0012根据步骤4，所述铝条板间距通过定位模板来控制间距。0013本发明的有益效果是采用本发明具有以下3个优势00141、用装配式单元骨架整体提升安装，大大减少了焊接作业，节省了现场制作时间，提高了大跨度高空吊顶安装作业的效率，大大降低了垂直运输的难度，采用反向安装工艺使得整个安装过程更加便捷、避免了脚手架的搭建和拆除，为地面施工大大节省了时间，减少劳动力的投入，节省成本，具有明显的经济效益。00152、装配式单元骨架整体提升，其结构。
8、更牢固，受相邻区域荷载影响小，整体受力更说明书CN102995907A2/2页4均匀，结构更安全。00163、装配式单元骨架整体提升反向安装金属条板施工对于大跨度、高空间的项目有明显的优越性，采用本方法对现场文明施工、安全生产和施工质量等方面均有良好的保证。附图说明0017图1是无缝钢管吊件安装图；0018图2是H形转接件示意图；0019图3是单元骨架吊装图；0020图4是铝板面板与龙骨垂直连接示意图。具体实施方式0021现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。0022装配式单元骨架整体提升反向安装金属。
9、条板吊顶是一种不同于传统金属吊顶的新工艺，吊顶构件在厂内加工成型现场拼装，然后按单元整体吊装骨架，单元骨架安装完毕再利用吊顶骨架为操作平台反向安装吊顶板，可以在无脚手架的情况下进行吊顶板安装。0023一种装配式单元骨架安装方法，其特征包括如下步骤0024步骤1测量、放线、定位采用全站仪和水准仪测量吊顶控制线和标高，在网架球下按照实际放线编号弦杆拉钢丝线做定位控制线；0025步骤2无缝钢管吊件安装吊件采用60X4无缝钢管，与网架球檩托上的M20X100高强螺栓通过H型转接件连接如图1所示，并且安装时要求与地面垂直，控制垂直误差不超过5MM，所述垂直误差通过H型转接件上的腰形孔进行调节如图2所示；。
10、0026步骤3装配式单元骨架吊装每个装配式单元骨架的重量约为260KG，选用4个载重为1吨电动葫芦，所述电动葫芦用16钢丝和钢丝绳扣固定在网架结构上如图3所示，然后将电动葫芦的挂钩挂在每个装配式单元龙骨的四个角上，同时由四个人操作电动葫芦，保持单元骨架的相对平衡并吊装到网架下设计标高，并在单元骨架就位后，应检查其平整度，尺寸精度不超过4MM；所述平整度通过四角螺栓调整；0027步骤4铝板面板安装将已吊装好的每个单元骨架用作安装面板的施工平台，在其上搭设木板并挂设安全网，面板与单元骨架通过龙骨下部卡齿吊件连接，且铝条板间距为130MM如图4所示，所述铝条板间距通过定位模板来控制间距。说明书CN102995907A1/4页5图1说明书附图CN102995907A2/4页6图2说明书附图CN102995907A3/4页7图3说明书附图CN102995907A4/4页8图4说明书附图CN102995907A。