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1、10申请公布号CN103009759A43申请公布日20130403CN103009759ACN103009759A21申请号201310001769022申请日20130105B32B27/30200601B32B27/08200601B32B27/12200601B32B27/18200601B32B37/06200601B32B38/00200601B32B38/12200601E04D5/10200601E04D13/16200601C08L23/12200601C08L23/06200601C08K3/2620060171申请人南通康达复合材料有限公司地址226600江苏省南通市海安。
2、县高新开发区西园8组72发明人万宝林74专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人江平54发明名称一种阻燃防水透气垫的制作方法57摘要一种阻燃防水透气垫的制作方法，涉及具有阻燃、防水、透气功能的复合材料的制作技术领域。先将聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡混合造粒、形成片材，再通过加热拉伸制成共聚微孔膜；然后通过热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品；最后，将三合一半制品浸渍过包含有阻燃剂、亲水剂和硅烷偶联剂JSD758的混合浸渍液后，经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。本发明产品适用于金属屋面。
3、、坡屋面，保温棉、岩棉外的一层保护膜，其独特的透汽性能，使建筑物结构内部水气迅速排出，在发生火灾时，更能显现其阻燃性能，以降低损失。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页1/1页21一种阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于包括以下步骤1）将聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡混合后，经双螺杆挤出造粒，然后经流延、冷却形成片材，最后将片材通过加热拉伸、冷却定型制成共聚微孔膜；2）通过热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品；3）将三合。
4、一半制品浸渍过包含有阻燃剂、亲水剂和硅烷偶联剂JSD758的混合浸渍液后，经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。2根据要求1所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中，聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡的投料质量比为3050103020301001502412份2424。3根据要求1或2所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中，流延形成的厚度为0080011MM。4根据要求3所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中冷却时采用表面温度为1020的冷辊。5根据要求4所述阻燃防水透气垫的制作方。
5、法，其特征在于所述步骤1）中加热拉伸是经过四级拉伸，第一、二、三和四级拉伸的速度比为1141816252235323，且第一、二、三级拉伸速度逐步递增，第四级速度低于第三级拉伸速度；第一、二、三和四级拉伸时的温度也呈逐步递增，第一、二、三和四级拉伸时的温度分别为4060、5080、80100、7060。6根据要求5所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中冷却定型是采用表面温度为1020的冷辊。7根据要求1所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤2）中，先将共聚微孔膜通过80100度预热后，在压力为0305MPA，表面温度为100130的热轧辊中复合。8根据要求1所述阻燃防。
6、水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤3）中，所述阻燃剂占混合浸渍液总质量的2035。权利要求书CN103009759A1/3页3一种阻燃防水透气垫的制作方法技术领域0001本发明涉及具有阻燃、防水、透气功能的复合材料的制作技术领域。背景技术0002目前市场上的保温棉、岩棉外保护膜的保温性能较差，另外，在明火时易发生蔓延，其防火安全性能较差，不能适应现代工业或建筑的需求。发明内容0003本发明目的是提出一种具有阻燃、防水、透气功能的阻燃防水透气垫的制作方法，本发明包括以下步骤1）将聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡混合后，。
7、经双螺杆挤出造粒，然后经流延、冷却形成片材，最后将片材通过加热拉伸、冷却定型制成共聚微孔膜；2）通过热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品；3）将三合一半制品浸渍过包含有阻燃剂、亲水剂和硅烷偶联剂JSD758的混合浸渍液后，经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。0004通过以上工艺生产出的产品适用于金属屋面、坡屋面，保温棉、岩棉外的一层保护膜，其独特的透汽性能，使建筑物结构内部水气迅速排出，保护物业价值，并完美地解决了防潮与人居健康。在发生火灾时，能显现其阻燃性能，不会产生有毒气体、同时由于阻燃剂有良好的成炭作用，聚丙烯与共混物熔融分解成炭，可以降低火灾损失。0005本发明。
8、具有以下优点和特点。00061、本发明采用聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002共混物的聚合物基体，代替了传统的聚乙烯载体，解决共聚微孔膜耐温度问题，制作与聚丙烯熔点相近的共聚微孔膜，代替了国外进口产品，生产工艺容易控制、便于批量生产，成品率高。00072、其阻燃性能在发生火灾时，不会产生有毒气体、同时由于阻燃剂有良好的成炭作用，聚丙烯与共混物熔融分解成炭，可以降低火灾损失。00083、超轻，本发明阻燃防水透气垫层每平方米质量仅为80200克，4、超薄，本发明阻燃防水透气垫层厚度只有0206MM5、施工方便，在金属屋面、坡屋面上阻止了建筑外部渗入的液相水与汽相水的同时，又。
9、使保温层的水汽迅速排放出去。00096、本发明阻燃防水透气垫能够自由呼吸、具有排汗功能、不具备微生物生长环境、抑制霉菌滋生。0010本发明所述步骤1）中，聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡的投料质量比为3050103020301001502412份2424。0011所述步骤1）中，流延形成的厚度为0080011MM。说明书CN103009759A2/3页40012所述步骤1）中冷却时采用表面温度为1020的冷辊。0013所述步骤1）中加热拉伸是经过四级拉伸，第一、二、三和四级拉伸的速度比为1141816252235323，。
10、且第一、二、三级拉伸速度逐步递增，第四级速度低于第三级拉伸速度；第一、二、三和四级拉伸时的温度也呈逐步递增，第一、二、三和四级拉伸时的温度分别为4060、5080、80100、7060。0014所述步骤1）中冷却定型是采用表面温度为1020的冷辊。0015所述步骤2）中，先将共聚微孔膜通过80100度预热后，在压力为0305MPA，表面温度为100130的热轧辊中复合。因为共聚微孔膜的主要成份是聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯和埃克森美孚弹性体PP6002，三种材质的熔点相近、主材分子相近，所以复合时对轧辊机的压力与温度要求较低，温度一般在聚丙烯的熔点之下，所以复合工艺要求的温度低，利于节能型生。
11、产。同时本发明解决了以往共聚微孔膜耐温度低，在热压的过程容易造成穿孔的现象。0016所述步骤3）中，所述阻燃剂占混合浸渍液总质量的2035。具体实施方式0017一、生产共聚微孔膜1、分别称取3050KG聚丙烯H2800，1030KG茂金属聚乙烯，2030KG埃克森美孚弹性体PP6002，100150KG纳米碳酸钙，24KG偶联剂、12KG分散剂，24KG润滑剂，24KG氯化石蜡。0018其中，偶联剂可以采用铝酸酯或钛酸酯；分散剂为有机分散剂，如聚丙烯酰胺；润滑剂可以采用氧化聚乙烯蜡。00192、将以上材料采用高速混合机混合均匀后，采用双螺杆挤出造粒，造粒后再经过烘干处理，形成粒料。00203、。
12、将粒料通过挤出机，形成流延厚度为0080011MM、宽度为1820M的薄膜，然后经过表面温度为1020的冷辊冷却定型，以便共聚物迅速冷却形成片材。00214、将冷却后的片材经过四级加热拉伸，制成宽度为1516M的共聚微孔膜。0022其中，第一、二、三和四级拉伸的速度比为1141816252235323，且第一、二、三级拉伸速度逐步递增，第四级速度低于第三级拉伸速度，以便共聚膜回弹。第一、二、三和四级拉伸时的温度也呈逐步递增，第一、二、三和四级拉伸时的温度分别为4060、5080、80100、7060。00235、将共聚微孔膜再经过表面温度为1020的冷辊冷却定形型，形成共聚微孔膜。0024二、。
13、复合1、将冷却定型的共聚微孔膜预热至80100。00252、通过压力为0305MPA，表面温度为100130的热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品。0026三、阻燃处理1、在浸渍槽中将阻燃剂、亲水剂、硅烷偶联剂JSD758和水混合，形成阻燃剂质量占比为2035的混合浸渍液。说明书CN103009759A3/3页500272、将三合一半制品从混合浸渍液中拖过，再经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。0028由于生产共聚微孔膜中加入了氯化石蜡，本次混合浸渍液对共聚微孔膜没有作用，共聚微孔膜不能吸收液体，而只有无纺布成分中聚丙烯纤维具有亲水性，故而外表层的无纺布则具有了阻燃性能。00293、收卷，分切成小卷，包装。说明书CN103009759A。