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1、10申请公布号CN103032041A43申请公布日20130410CN103032041ACN103032041A21申请号201210565357522申请日20121224E21B25/1020060171申请人杨德寿地址450000河南省郑州市金水区经八路12号院1号楼14号72发明人杨德寿74专利代理机构郑州联科专利事务所普通合伙41104代理人田小伍田云红54发明名称一种岩芯自行式连续切样机57摘要本发明公开了一种岩芯自行式连续切样机，包括机架，机架上设有切割刀具，机架上设有一供岩芯滑落的岩芯导管，切割刀具设置于岩芯导管旁边，切割刀具轴线与岩芯导管轴线垂直，岩芯导管与切割刀具对应部。
2、分开设有轴向槽，切割刀具伸入轴向槽内。本发明中，岩芯导管可以使岩芯依靠重力在导管内自行下落，并通过切割刀具完成岩芯切割，可以大大降低劳动强度；岩芯切割的工序是连续的，正在进行切割的岩芯完全进入导管后，另一块岩芯即可接着放入，可以实现连续切割，大大提高了岩芯的切割效率，在岩芯切割工艺上是个质的飞跃。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页1/1页21一种岩芯自行式连续切样机，包括机架，机架上设有切割刀具，其特征在于，机架上设有一供岩芯滑落的岩芯导管，切割刀具设置于岩芯导管旁边，切割刀具轴线与岩芯导管轴线垂直，岩。
3、芯导管与切割刀具对应部分开设有轴向槽，切割刀具伸入轴向槽内。2如权利要求1所述的岩芯自行式连续切样机，其特征在于，轴向槽位于岩芯导管径向中间位置。3如权利要求1或2所述的岩芯自行式连续切样机，其特征在于，岩芯导管倾斜插设于切割刀具下方。4如权利要求3所述的岩芯自行式连续切样机，其特征在于，所述岩芯导管内径略大于岩芯直径，与水平方向呈3050角倾斜。5如权利要求4所述的岩芯自行式连续切样机，其特征在于，所述岩芯导管上端与机架铰接，下端与机架通过螺栓连接。6如权利要求5所述的岩芯自行式连续切样机，其特征在于，所述切割刀具上设有防护罩。7如权利要求6所述的岩芯自行式连续切样机，其特征在于，所述机架上。
4、设有冷却水容器，与冷却水容器连通的水管出口接近切割刀具。8如权利要求7所述的岩芯自行式连续切样机，其特征在于，所述切割刀具与电机连接，电机前端设置电机轴松紧按钮。9如权利要求8所述的岩芯自行式连续切样机，其特征在于，所述机架整体呈上小下大的梯形；机架底部设有可拆卸支腿，机架内设有工具箱，机架外部设有机架盖板。10如权利要求9所述的岩芯自行式连续切样机，其特征在于，所述机架底部设有接样盘。权利要求书CN103032041A1/3页3一种岩芯自行式连续切样机技术领域0001本发明涉及一种岩芯自行式连续切样机。背景技术0002岩芯钻探属于地质勘探活动的一种手段，经钻探取出的岩芯，通过化学分析查明岩石。
5、中矿物成份及其含量。按照勘探规范，钻探所采取的岩芯是不能全部用于分析的，必须留存一半，用另一半进行化学分析，此种分析被称为劈半法。劈半法取样目前有两种主要方法，一种方法是将岩芯固定，用坚硬的金属切刀（铡刀）沿岩芯轴线下压将其劈开；其存在问题是劈样机笨重、效率低下，劳动强度过高，劈开样品不规则且不安全。另一种方法是采用高速旋转的金刚石锯片将岩芯沿轴线切开，目前采用的典型方法是将岩芯卡在可以前后移动的卡具上，靠人力推动卡具使锯片切入岩芯，往返一次切开一块岩芯，切样设备较大不利于野外作业。以上取样方法均需要调整岩芯卡具，并需人力干预或推动卡具，劳动强度高，切样效率低，设备搬运不便。发明内容0003本。
6、发明的目的是提供一种劳动强度低、切样效率高且便于搬运的岩芯自行式连续切样机。0004为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种岩芯自行式连续切样机，包括机架，机架上设有切割刀具，机架上设有一供岩芯滑落的岩芯导管，切割刀具设置于岩芯导管旁边，切割刀具轴线与岩芯导管轴线垂直，岩芯导管与切割刀具对应部分开设有轴向槽，切割刀具伸入轴向槽内。0005轴向槽位于岩芯导管径向中间位置。0006岩芯导管倾斜插设于切割刀具下方。0007所述岩芯导管内径略大于岩芯直径，与水平方向呈3050角倾斜。0008所述岩芯导管上端与机架铰接，下端与机架通过螺栓连接。0009所述切割刀具上设有防护罩。0010所述机架上设有冷。
7、却水容器，与冷却水容器连通的水管出口接近切割刀具。0011所述切割刀具与电机连接，电机前端设置电机轴松紧按钮。0012所述机架整体呈上小下大的梯形；机架底部设有可拆卸支腿，机架内设有工具箱，机架外部设有机架盖板。0013所述机架底部设有接样盘。0014本发明的优点是1倾斜设置的岩芯导管可以使岩芯依靠重力在导管内自行下落，并通过切割刀具完成岩芯切割，可以大大降低劳动强度；2岩芯切割的工序是连续的，正在进行切割的岩芯完全进入导管后，另一块岩芯即可接着放入，可以实现连续切割，大大提高了岩芯的切割效率，在岩芯切割工艺上是个质的飞说明书CN103032041A2/3页4跃；3用于切割样品的切割刀具、电机。
8、及岩芯导管等所有组件全部安装在机架内部，从而大大减小了切样机体积和重量，并减少了用于支撑冷却水容器的支架，切样机结构紧凑，搬运十分方便；4机架整体呈上小下大的梯型，不仅小巧而且稳固。附图说明0015图1是本发明结构示意图；图2是本发明侧视图。具体实施方式0016如图1、图2所示，一种岩芯自行式连续切样机，包括机架1，机架1上设有一供岩芯滑落的岩芯导管6，机架1上设有切割刀具2，切割刀具轴线与岩芯导管轴线垂直，切割刀具2安装于防护罩5内的电机23的轴上的锯片卡座上，并用紧固螺栓4和锯片压盖3将切割刀具2压紧，在切割刀具2下方设有倾斜设置的岩芯导管6，岩芯导管6在位于切割刀具2处的上部和下部开设有。
9、宽度约810MM轴向槽7，使切割刀具2能够灵活地放入岩芯导管6，轴向槽7位于岩芯导管6的径向中间位置，满足切割刀具2沿岩芯12轴线将其对半切开。岩芯导管6为内径略大于岩芯12直径的钢管，其与水平方向呈3050角倾斜。岩芯导管6上端与机架1通过转轴8铰接，下端与机架1通过螺栓9固定连接，以便更换切割刀具2和不同直径岩芯导管6。机架1上设有冷却水容器15，冷却水容器15通过水管16与切割刀具2上方的防护罩5连接，用于切割时冷却切割刀具2，水管16上设有水管开关17。切割刀具2与电机23连接，电机23前端设置电机轴松紧按钮24，在更换切割刀具2时，需将电机轴松紧按钮24按下，使电机轴锁定，使用安全可。
10、靠。机架1整体呈上小下大的梯形；机架1底部设有可拆卸支腿18，暂停使用时，可将支腿18拆卸下来，用螺栓固定于螺孔19处，机架1内设有工具箱21，机架1外部设有可拆卸的机架盖板（此为现有技术，图中未显示），机架盖板的拆装仿照计算机主机箱的拆装方式，为部分卡槽卡紧并用少量螺丝固定，以便于拆装。机架1底部设有接样盘20，接样盘20兼做滴水接盘和排水盘。0017本发明的工作过程是打开机架盖板并存放于适当位置，将四条支腿18安装在机架1相应位置上，然后把安装好支腿18的机架1摆放平稳，将切割刀具2安装于防护罩5内的电机23轴上的锯片卡座上，并用紧固螺栓4和锯片压盖3将切割刀具2压紧，检查岩芯导管6安装是。
11、否稳固；然后，启动通过电源线14连接的防水电源开关13，检查电机23和切割刀具2运转是否正常，有无异常声响；确认机器一切平稳紧固后，把要切割岩芯的岩芯箱抬至岩芯自行式连续切样机旁边，将冷却水容器15中注满清水，接样盘20放置于样品出口11下部地面，并接上水管16，开启水管开关17，启动防水电源开关13，切割刀具2在高速电机23带动下高速旋转，将要切割的岩芯12从岩芯导管6上端口10中轻轻放入，岩芯12在自重力作用下滑动接触到高速转动的切割刀具2，岩芯12开始被切割，被切割的岩芯12慢慢向下行进，完全进入导管6后，可接着放入第二块岩芯预备切割。岩芯12被切割为两个半圆柱体后，顺着导管6继续下滑，从导管下端样品出口11处排出，掉入接样盘20中，完成一块样品切割。在岩芯12被完全切割后，预备切割的岩芯接着开始被切割，这是一种完说明书CN103032041A3/3页5全连续的切样工序。0018本发明中，切割刀具2可为金刚石锯片，机架1内设有接样盘20存放位置（图中虚线所示），用于机器搬运或存放期间放置接样盘20。说明书CN103032041A1/2页6图1说明书附图CN103032041A2/2页7图2说明书附图CN103032041A。