《一种混凝土接缝止水结构及其施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种混凝土接缝止水结构及其施工方法.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103669292A43申请公布日20140326CN103669292A21申请号201310720968722申请日20131224E02B3/1620060171申请人河南省水利勘测设计研究有限公司地址450016河南省郑州市郑东新区康平路16号申请人河海大学72发明人翟渊军朱太山冯光伟程德虎贾少燕赵廷华赵海涛张玉明水淼陈晓光高英杨春治74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人许方54发明名称一种混凝土接缝止水结构及其施工方法57摘要本发明公开了一种混凝土接缝止水结构，属于混凝土建筑防水技术领域。本发明的止水结构包括预埋锚孔、粘接剂、橡胶止水带、型钢压。
2、板、螺栓、密封结构；所述预埋锚孔预埋在混凝土结构内，橡胶止水带用粘接剂粘结于混凝土接缝止水槽表面，型钢压板用粘接剂粘结在橡胶止水带上表面，螺栓穿过型钢压板和橡胶止水带与预埋锚孔紧固，在橡胶止水带与混凝土接缝止水槽之间为密封结构。本发明还公开了上述混凝土接缝止水结构施工方法。相比现有技术，本发明具有施工相对简单、止水效果良好等优点。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图1页10申请公布号CN103669292ACN103669292A1/2页21一种混凝土接缝止水结构，其特征在于，包括预埋锚孔（1）、粘接剂（2）。
3、、橡胶止水带（3）、型钢压板（4）、螺栓（5）、密封结构（6）；所述预埋锚孔（1）预埋在混凝土结构内，橡胶止水带（3）用粘接剂（2）粘结于混凝土接缝止水槽表面，型钢压板（4）用粘接剂（2）粘结在橡胶止水带（3）上表面，螺栓（5）穿过型钢压板（4）和橡胶止水带（3）与预埋锚孔（1）紧固，在橡胶止水带（3）与混凝土接缝止水槽之间为密封结构（6）。2如权利要求1所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述预埋锚孔（1）由弯折钢筋（7）、内螺纹钢管（8）、预埋钢板（9）组成，所述预埋钢板（9）中部设有圆孔，孔径与内螺纹钢管（8）外径适配，弯折钢筋（7）一端接入内螺纹钢管（8）并焊接，内螺纹钢管（8）上端接。
4、入预埋钢板（9）的圆孔并焊接，所述弯折钢筋（7）与混凝土结构内的构造筋焊接。3如权利2所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述橡胶止水带（3）的纵向中部为U型结构，两侧沿长度方向设有圆孔，该圆孔间距、孔径与预埋钢板（9）上的圆孔适配。4如权利要求3所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述型钢压板（4）的一侧翼缘设有圆孔，所述圆孔的间距、孔径与预埋钢板（9）上的圆孔适配。5如权利要求4所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述密封结构（6）具体如下变形缝处自下而上依次用泡沫板（10）和密封胶（11）密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土（12）密封，橡胶止水带（3）的U形结构内填充沥青麻丝（13）。
5、。6如权利要求15任一项所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述粘接剂（2）为建筑结构胶，胶层厚度23MM。7如权利要求15任一项所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述螺栓（5）的外露部分用塑料套包裹。8一种如权利要求57任一项所述混凝土接缝止水结构的施工方法，包括以下步骤步骤A、混凝土结构浇筑前，将预埋锚孔（1）按设计间距固定于接缝处钢筋笼内，并将内螺纹空心管（8）内充满黄油；步骤B、将接缝处设止水带位置处的混凝土修补打磨平整，并清理干净；步骤C、在橡胶止水带（3）上打孔，孔的直径、间距与预埋锚孔（1）直径、间距尺寸适配，对橡胶止水带（3）的粘贴面进行打磨处理，并擦拭干净；步骤D、在接缝缝。
6、槽混凝土及预埋钢板（9）表面涂抹粘接剂（2），安装橡胶止水带（3）并用施压顶固杆及压板逐段压实，橡胶止水带（3）两侧应有粘接剂（2）溢出，待胶体充分固化后拆除施压顶固杆及压板；步骤E、在型钢压板（4）翼缘上打孔，孔的间距与安装好的预埋钢板（9）的间距尺寸适配；在型钢压板（4）粘贴面上涂粘接剂（2），用螺栓（5）穿过型钢压板（4）和橡胶止水带（3），与预埋锚孔（1）调整定位后紧固，直至两面有粘接剂（2）溢出；步骤F、待粘接剂（2）固化后，对接缝槽内进行局部修整及清理，螺栓（5）外露部分用塑料套保护，用塑性密封材料对型钢压板（4）及螺栓（5）进行密封处理，变形缝用泡沫板（10）和密封胶（11）密封。
7、，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土（12）密封，在橡胶止水带（3）的U形结构内填充沥青麻丝（13）。9如权利要求8所述施工方法，其特征在于，步骤B中所述清理干净具体是指先用压缩空气吹净处理，然后用丙酮或酒精擦拭干净。权利要求书CN103669292A2/2页310如权利要求8所述施工方法，其特征在于，如型钢压板（4）设置于非直线段处，则步骤E中，在型钢压板（4）翼缘上打孔后，还对型钢压板（4）进行以下处理在型钢压板（4）非设孔翼缘侧按一定间距设切割缝，并在放样弧线上进行弯曲处理。权利要求书CN103669292A1/4页4一种混凝土接缝止水结构及其施工方法技术领域0001本发明涉及一种混凝土接。
8、缝止水结构及其施工方法，属于混凝土施工防水技术领域。背景技术0002渡槽与出进口建筑物之间以及各节槽身之间、混凝土面板堆石坝面板之间等水工混凝土建筑一般需用伸缩缝分开，伸缩缝必须用既能适应变形又能防止漏水的材料封堵，若接缝止水不严密可靠，则不仅会造成大量漏水，还可能影响水工建筑物运行安全。接缝止水型式很多，从止水材料与接缝处混凝土材料的结合形式来分，可分为搭接型与嵌缝对接型两大类。嵌缝对接型则是在接缝中嵌入止水材料，但嵌缝材料时间久后材料易老化，易产生漏水，且不易更换。搭接型是止水材料与接缝混凝土材料采用搭接形式结合在一起，按搭接的施工方法可分为压板式、粘合式及埋入式三种。压板式止水为利用压板。
9、、螺栓等将止水带压紧至混凝土面上，止水带下需有腻子型材料填充混凝土与止水带之间间隙，压板式止水施工前需对混凝土面进行精细打磨，而螺栓紧固力不能过大与过小，整个基面需压均匀。粘合式止水为利用粘合剂将止水带直接粘至混凝土表面上，此种型式止水效果直接取决于粘结效果，粘合剂应耐久性强，否则容易漏水。埋入式止水是将止水带直接浇筑至混凝土中，一旦损坏不易更换，止水带附近混凝土不易振捣，直接影响止水效果。止水结构对水工混凝土至关重要，提出一种止水严密可靠、耐久性好、便于施工控制和可更换的止水结构及其施工方法，对水工建筑物止水结构具有重要意义。发明内容0003本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术不足，汲取。
10、压板式止水及粘合式止水优点，提供一种以粘结为主辅以压板的混凝土接缝止水结构及其施工方法，为工程设计和安全运行提供参考及技术支撑。0004本发明具体采用以下技术方案一种混凝土接缝止水结构，包括预埋锚孔、粘接剂、橡胶止水带、型钢压板、螺栓、密封结构；所述预埋锚孔预埋在混凝土结构内，橡胶止水带用粘接剂粘结于混凝土接缝止水槽表面，型钢压板用粘接剂粘结在橡胶止水带上表面，螺栓穿过型钢压板和橡胶止水带与预埋锚孔紧固，在橡胶止水带与混凝土接缝止水槽之间为密封结构。0005进一步地，预埋锚孔由弯折钢筋、内螺纹钢管、预埋钢板组成，所述预埋钢板中部设有圆孔，孔径与内螺纹钢管外径适配，弯折钢筋一端接入内螺纹钢管并焊。
11、接，内螺纹钢管上端接入预埋钢板的圆孔并焊接，所述弯折钢筋与混凝土结构内的构造筋焊接。0006更进一步地，所述橡胶止水带的纵向中部为U型结构，两侧沿长度方向设有圆孔，该圆孔间距、孔径与预埋钢板上的圆孔适配。0007又进一步地，所述型钢压板的一侧翼缘设有圆孔，所述圆孔的间距、孔径与预埋钢板上的圆孔适配。说明书CN103669292A2/4页50008再进一步地，所述密封结构具体如下变形缝处自下而上依次用泡沫板和密封胶密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土密封，橡胶止水带的U形结构内填充沥青麻丝。0009优选地，所述粘接剂为建筑结构胶，胶层厚度23MM。0010优选地，所述螺栓的外露部分用塑料套包裹。
12、。0011一种如上所述混凝土接缝止水结构的施工方法，包括以下步骤步骤A、混凝土结构浇筑前，将预埋锚孔按设计间距固定于接缝处钢筋笼内，并将内螺纹空心管内充满黄油；步骤B、将接缝处设止水带位置处的混凝土修补打磨平整，并清理干净；步骤C、在橡胶止水带上打孔，孔的直径、间距与预埋锚孔直径、间距尺寸适配，对橡胶止水带的粘贴面进行打磨处理，并擦拭干净；步骤D、在接缝缝槽混凝土及预埋钢板表面涂抹粘接剂，安装橡胶止水带并用施压顶固杆及压板逐段压实，橡胶止水带两侧应有粘接剂溢出，待胶体充分固化后拆除施压顶固杆及压板；步骤E、在型钢压板翼缘上打孔，孔的间距与安装好的预埋钢板的间距尺寸适配；在型钢压板粘贴面上涂粘接。
13、剂，用螺栓穿过型钢压板和橡胶止水带，与预埋锚孔调整定位后紧固，直至两面有粘接剂溢出；步骤F、待粘接剂固化后，对接缝槽内进行局部修整及清理，螺栓外露部分用塑料套保护，用塑性密封材料对型钢压板及螺栓进行密封处理，变形缝用泡沫板和密封胶密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土密封，在橡胶止水带的U形结构内填充沥青麻丝。0012优选地，步骤B中所述清理干净具体是指先用压缩空气吹净处理，然后用丙酮或酒精擦拭干净。0013优选地，如型钢压板设置于非直线段处，则步骤E中，在型钢压板翼缘上打孔后，还对型钢压板进行以下处理在型钢压板非设孔翼缘侧按一定间距设切割缝，并在放样弧线上进行弯曲处理。0014相比现有技术，。
14、本发明具有以下有益效果1、本发明在接缝处预预埋钢板，将橡胶止水带用粘接剂粘至混凝土和预埋钢板表面上，封堵橡胶止水带与混凝土之间可能的漏水通道；将型钢压板用粘接剂粘至橡胶止水带上，封堵型钢压板与橡胶止水带间可能的漏水通道；同时通过螺栓将型钢压板和橡胶止水带与预埋锚孔调紧固，进一步封堵止水带与螺栓间、压板与螺栓间可能的漏水通道；因此有效避免了压板式、粘合式因单独紧固作用或者粘结作用失效而产生漏水的问题。00152、本发明通过在预埋锚孔的内螺纹空心管内充满黄油，避免了混凝土浇筑过程中可能封堵内螺纹空心管，从而影响后续螺栓的安装；通过预埋锚孔系统，对橡胶止水带、型钢压板等进行精确定位，方便施工。附图说。
15、明0016图1为本发明的混凝土接缝止水结构的结构示意图；图中标号含义如下1为预埋锚孔、2为粘结剂、3为橡胶止水带、4为型钢压板、5为螺栓、6为密封结构、7为弯折钢筋、8为内螺纹钢筋、9为预埋钢板、10为泡沫板、11为密封胶、12为丙乳腻子或细石混凝土、13为沥青麻丝。说明书CN103669292A3/4页6具体实施方式0017下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明类似沙河U型渡槽这样的工程中，止水结构对槽身至关重要，若正常输水期漏水不但影响整体工程外观，而且冬季可能会出现冰冻现象，冻融交替，亦对槽身结构不利。沙河U型渡槽原设计为压板式止水，止水带下还有腻子型材料，利用螺栓将止水带压紧至混凝。
16、土面上已达到止水效果。后期进行止水试验时，效果不太理想，止水接缝处或多或少的会出现漏水或渗水现象。经过多次止水试验，发现漏水或渗水原因如下1）止水槽混凝土面凹凸不平，止水带下虽有腻子材料，但腻子材料在螺栓力压紧下无法完全填充不平面，易产生漏水现象。安装止水带前需对止水槽混凝土面进行打磨，不平整度需小于2MM，工作量大。00182止水带上表面压板为扁钢，刚度较小，在螺栓紧固力下易突起，对压紧止水带不利。00193）止水带边缘与混凝土面有间隙，水易从该部位绕渗至止水带下。00204）止水带下腻子型材料在压力下易流变，导致已上紧螺栓会出现紧固力不足现象。0021根据以上分析，设计了如图1所示的混凝土。
17、接缝止水结构，该止水结构包括预埋锚孔1、粘接剂2、橡胶止水带3、型钢压板4、螺栓5、密封结构6；所述预埋锚孔1预埋在混凝土结构内，橡胶止水带3用粘接剂2粘结于混凝土接缝止水槽表面，型钢压板4用粘接剂2粘结在橡胶止水带3上表面，螺栓5穿过型钢压板4和橡胶止水带3与预埋锚孔1紧固，在橡胶止水带3与混凝土接缝止水槽之间为密封结构6。0022所述预埋锚孔1由弯折钢筋7、内螺纹钢管8、预埋钢板9组成，所述预埋钢板9中部设有圆孔，孔径与内螺纹钢管8外径适配，弯折钢筋7一端接入内螺纹钢管8并焊接，内螺纹钢管8上端接入预埋钢板9的圆孔并焊接，所述弯折钢筋7与混凝土结构内的构造筋焊接。0023如图所示，所述橡胶。
18、止水带3的纵向中部为U型结构，两侧沿长度方向设有圆孔，该圆孔间距、孔径与预埋钢板9上的圆孔适配。0024所述型钢压板4优选角钢或槽钢，其一侧翼缘设有圆孔，所述圆孔的间距、孔径与预埋钢板9上的圆孔适配。0025如图1所示，所述密封结构6具体如下变形缝处自下而上依次用泡沫板10和密封胶11密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土12密封，橡胶止水带3的U形结构内填充沥青麻丝13。0026粘接剂2优选采用建筑结构胶，胶层厚度23MM。0027优选地，所述螺栓5的外露部分用塑料套包裹，以起到保护作用。0028上述止水结构的施工方法具体如下步骤A、混凝土结构浇筑前，将预埋锚孔1按设计间距固定于接缝处钢筋笼。
19、内，并将内螺纹空心管8内充满黄油；步骤B、将接缝处设止水带位置处混凝土修补与打磨平整，用压缩空气吹净处理，并用丙酮或酒精擦拭干净；说明书CN103669292A4/4页7步骤C、在橡胶止水带3上打孔，孔的直径、间距与预埋锚孔1直径、间距尺寸适配，对橡胶止水带的粘贴面进行打磨处理，并用丙酮或酒精擦拭干净；步骤D、在接缝缝槽混凝土及预埋钢板9表面涂抹粘接剂2，胶层厚度23MM，安装橡胶止水带3并用施压顶固杆及压板逐段压实，橡胶止水带3两侧应有胶体溢出，待胶体充分固化后拆除施压顶固杆及压板；步骤E、在型钢压板4翼缘上打孔，孔的间距与安装好的预埋钢板9的间距尺寸适配；如型钢压板4设置于非直线段处，则另。
20、在型钢压板4非设孔翼缘侧按一定间距设切割缝，并在放样弧线上进行弯曲处理；在型钢压板4粘贴面上涂粘接剂2，涂层厚度23MM，用螺栓5穿过型钢压板4和橡胶止水带3，与预埋锚孔1调整定位后紧固，直至两面有胶体溢出；步骤F、待粘接剂2固化后，对接缝槽内进行局部修整及清理，螺栓5外露部分采用塑料套保护，采用塑性密封材料对型钢压板4及螺栓5进行密封处理，变形缝用泡沫板10和密封胶11密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土12密封，在橡胶止水带3的U形结构内填充沥青麻丝13。0029在沙河U型渡槽第60榀及第82榀槽上进行了本发明止水结构的试验，充至满槽水位后静停后，止水结构未出现渗漏现象，显示出本发明技术具有施工相对简单、止水效果良好等优点，尤其适用于大弧度结构如大型U形渡槽接缝处的止水处理。说明书CN103669292A1/1页8图1说明书附图CN103669292A。