扣合保持系统背景技术
吸收性物品例如尿布、训练裤或失禁产品优选围绕穿用者提供一种闭
合的、舒适的扣合并容纳身体渗出物。一次性吸收性物品能通过多种扣合
系统围绕穿用者固定。传统的尿布通常包括前腰部和后腰部，它们在使用
过程中通过扣合系统例如胶带扣件或者钩和圈扣件围绕穿用者的臀部可
松开地连接。一般来说，当使用者穿上物品时，钩突片和后腰区搭叠在物
品的前腰区上并且钩突片在前腰区被固定到圈片上。前腰区和后腰区形成
腰部开口，并且前腰区和后腰区的一部分以面对面接触的方式相互交叠。
吸收性物品的性能和合身性一般通过附加可伸展材料以在物品的腰
部开口和腿部开口周围提供张力而得到改善。对吸收性物品来说，最好是
在使用过程中保持其最初的扣合位置，从而保持合适的张力并最终保持正
确的扣合。对吸收性物品来说，还优选能阻挡在前腰区和后腰区之间的交
叠区域发生径向移位，从而保持期望的腿部张力和期望的腰部张力。这是
复杂的，因为通常制成吸收性物品的前腰区和后腰区的材料在面对面相互
接触时具有相对低的摩擦系数。另外，使用者的腿的不断运动可能会导致
额外的移位，并且本发明的发明人已经观察到尿布在交叠区域靠近腿部开
口的部分中比在交叠区域靠近腰部开口的部分的移位量大。总的来说，这
种移位是不期望有的，因为这会导致实际的或觉察到的合身性变差。换句
话说，使用者可以最初在期望的配置下将尿布环绕穿用者的腰部和腿部附
接以实现期望的合身性。然而，在一些使用之后，配置可能会发生变化并
且实际的和/或觉察到的合身性可能会变得不令人满意。
因此，有必要提供一种扣合系统，以满足上述及其它合身性保持的需
要。
发明内容
为了解决上面讨论的问题，本发明包括位于交叠区域的摩擦元件，以
选择性地增加摩擦并将径向移位最小化。
在一个方案中，本发明提供一种具有扣合系统的吸收性物品。扣合系
统包括扣件和摩擦元件。扣件布置在前腰区和后腰区并适合环绕穿用者的
腰部扣紧物品，以限定出腰部开口、一对腿部开口以及一对交叠区域。摩
擦元件布置在至少一个交叠区域中并且适合在该交叠区域提供前腰区和
后腰区之间的摩擦。摩擦元件具有朝向腰部开口定向的上部和朝向腿部开
口定向的下部。上部具有第一密度的表面处理结构，下部具有第二密度的
表面处理结构，该第二密度大于第一密度。
在本方案的某些实施例中，上部具有第一厚度，下部具有第二厚度，
该第二厚度大于该第一厚度。
在本方案的某些实施例中，表面处理结构可以是聚乙烯聚合物、低粘
性胶粘剂、粘结剂、聚氨酯、橡胶、聚丙烯弹性体或聚合物蜡。
在另一个方案中，本发明提供一种具有扣合系统的吸收性物品。扣合
系统包括扣件和摩擦元件。扣件布置在前腰区和后腰区并适合环绕穿用者
的腰部扣紧物品，以限定出腰部开口、一对腿部开口以及一对交叠区域。
摩擦元件布置在至少一个交叠区域中并且适合在该至少一个交叠区域提
供前腰区和后腰区之间的摩擦。摩擦元件具有朝向腰部开口定向的上部和
朝向腿部开口定向的下部。上部具有第一厚度，下部具有第二厚度，该第
二厚度大于该第一厚度。
在本方案的某些实施例中，第一厚度为0.1mm至3mm，第二厚度为
2mm至5mm。在某些实施例中，上部包括单层材料，下部包括一层以上
的材料。在某些实施例中，摩擦元件的厚度可以是递减的，并且沿从上部
到下部的方向厚度增加。在某些实施例中，上部具有第一摩擦系数值，下
部具有第二摩擦系数值，该第二摩擦系数值大于该第一摩擦系数值。
在另一个方案中，本发明提供一种具有扣合系统的吸收性物品。扣合
系统包括扣件和摩擦元件。扣件布置在前腰区和后腰区并适合环绕穿用者
的腰部扣紧物品，以限定出腰部开口、一对腿部开口以及一对交叠区域。
摩擦元件布置在至少一个交叠区域中并且适合在至少一个交叠区域提供
前腰区和后腰区之间的摩擦。摩擦元件具有限定出上部和下部的横向中心
线。该上部定向成朝向腰部开口并且下部定向成朝向腿部开口。整个上部
限定出第一表面积，整个下部限定出第二表面积，该第二表面积大于第一
表面积。
在本方案的某些实施例中，第一表面积可以为100mm2到200mm2，
第二表面积可以为300mm2到700mm2。在某些实施例中，上部具有第一
厚度，下部具有第二厚度，该第二厚度大于该第一厚度。
在各方案的各实施例中，吸收性物品可包括两个摩擦元件。吸收性物
品还可包括以面对面关系与体侧内衬相连接的外覆层，并可包括位于外覆
层和体侧内衬之间的吸收芯。扣件可以包括位于后腰区的钩部和位于前腰
区的圈部。两个摩擦元件可以在交叠区域布置在前腰区的外覆层上并可具
有小于1000克的剥离值。
在各方案的各实施例中，吸收性物品可包括由开孔软质聚氨酯泡沫或
选自以下组的泡沫材料制成的摩擦元件，该组主要包括：三聚氰胺、聚醛；
聚氨酯、聚异氰尿酸酯；聚烯烃；聚氯乙烯；环氧泡沫；脲甲醛；乳胶泡
沫；硅酮泡沫；含氟聚合物泡沫；聚苯乙烯泡沫；以及它们的混合物。
在各方案的各实施例中，腰部开口和腿部开口可限定出侧面覆盖长
度，单个摩擦元件可以布置在每个交叠区域，并且每个摩擦元件具有摩擦
元件长度，该摩擦元件长度为侧面覆盖长度的至少50％。
附图说明
图1代表性地示出处于未扣合状态的尿布，其中部分被切掉以示出下
方的结构并且接触穿用者的表面面向观察者。
图2代表性地示出图1中处于未扣合状态的尿布，其中接触穿用者衣
服的表面面向观察者。
图3代表性地示出在婴儿身上处于部分扣合状态的图1和图2中的尿
布。
图4至图6、图9和图11代表性地示出本发明的多个实施例。
图7a、图7b和图8代表性地示出多种摩擦元件的实施例的放大侧视
图。
图10代表性地示出图9中的示例性摩擦元件的放大视图。
图12代表性地示出用于测量剥离值的测试方法。
具体实施方式
本发明的包括渐变的摩擦元件的扣合保持系统有助于保持多种吸收
性物品的正确扣合。本发明的吸收性物品将依据适合围绕婴幼儿的下躯干
穿用的尿布进行描述。然而，本发明也适用于其它吸收性物品，例如成人
失禁用品、儿童训练裤、女性护理吸收性物品等等。
图1、图2和图3代表性地示出了本发明的示例性尿布10。图1代表
性地示出了处于未扣合状态的尿布10，其中尿布10的多个部分被切掉以
便示出下方的结构。在图1中，尿布的接触穿用者的表面面向观察者。图
2代表性地示出了处于未扣合状态的尿布10，其中尿布的朝向穿用者的衣
服定向的表面面向观察者。图3代表性地示出了穿在婴儿身上处于部分扣
合状态的尿布10。
现在参考图1、图2和图3，尿布10具有纵向12和横向14。沿纵向
12，尿布10限定出前部22、后部24和连接该前部22和后部24的裆部
26。尿布10包括体侧内衬30，外覆层32和布置在体侧内衬30和外覆层
32之间的吸收芯34。前部22至少部分包括一个或多个前耳部23。后部
24至少部分包括一个或多个后耳部25。所述前耳部23和/或后耳部25可
以由体侧内衬30、外覆层32、体侧内衬30和外覆层32两者的组合的延
伸部分形成，或者由本领域已知的一个或多个单独部件附加形成。
尿布10还可以包括扣合系统43。扣合系统43包括一个或多个后扣件
44，一个或多个前扣件45以及一个多个摩擦元件60。扣合系统43的多个
部分可以包含在前部22、后部24或者两者中。扣合系统43适合环绕穿用
者的腰部固定该尿布10并在穿用过程中保持该尿布10就位。当固定完成
时，尿布10限定出腰部开口54和一对腿部开口56。
尿布10还可以包括连接到吸收芯34和/或体侧内衬30的涌流部33。
在本文中，前部22是指在穿用时尿布的通常布置在穿用者正面的部分。
后部24是指在穿用时尿布的通常布置在穿用者背面的部分，裆部26是指
在穿用时通常布置在穿用者的两腿之间的部分。
裆部26具有相对的纵向侧部28，其包括一对经弹性化处理的纵向延
伸腿箍36。腿箍36通常适合在穿用时贴合在穿用者的腿周围并用作身体
渗出物横向流动的机械阻挡件。腿箍36可以通过一对腿弹性件38进行弹
性化处理。尿布10还可包括前腰弹性件40和/或后腰弹性件42。
后部24包括后腰区47并具有直的后腰边缘46，弧形后腰边缘46，
或者切制成本领域已知的其它形状的后腰边缘46。前部22包括前腰区49
并具有直的前腰边缘48，弧形前腰边缘48，或者切制成本领域已知的其
它形状的前腰边缘48。
尿布10还可包括一对防渗漏片52，其沿尿布10纵向延伸并适合提供
身体渗出物流动的阻挡件。应当认识到，根据尿布10的预定用途，可以
任意选择尿布10的独立部件。
如图1代表性地所示，尿布10的体侧内衬30合适地呈现为要靠近穿
用者的身体穿用的体侧表面，其是柔顺的、触感柔软的且不刺激穿用者皮
肤。另外，体侧内衬30的亲水性可以比吸收芯34稍低且是足够多孔的以
便液体渗透。合适的透液的体侧内衬30可以由多种纤网材料制成，例如
多孔泡沫材料、网状泡沫材料、多孔塑料膜、天然纤维(例如木或棉纤维)、
合成纤维(例如聚酯或聚丙烯纤维)或者天然纤维和合成纤维的组合。体侧
内衬30被合适地采用以帮助穿用者的皮肤与保持在复合吸收芯34内的流
体隔离。
如图2代表性地示出的尿布10的外覆层32合适地呈现为要靠近穿用
者的衣物穿用的衣服侧表面。外覆层32可包括聚乙烯膜。外覆层32的替
代结构包括可以包括织造的或者非织造的纤网层，其已经被整体或部分构
造或处理成赋予靠近或接近吸收芯34的外覆层的选定区域以期望的不透
液性。例如，衣料质地的外覆层可以由层压且热接合到拉伸变薄的聚丙烯
膜的聚丙烯纺粘织物构成。外覆层32可选择性地包括多微孔“透气性”
材料，其允许湿气离开尿布10，同时仍防止液体渗出物通过。例如，外覆
层32可以由已经被涂敷或以其它方式处理以赋予期望的不透液性的多微
孔聚合物膜或非织造织物构成。外覆层32还可以被压花或者以其它方式
提供糙面精整，以表现出更具有美感的、令人愉悦的外观。外覆层32的
尺寸通常由尿布10的尺寸和选定的具体尿布设计来确定。
体侧内衬30和外覆层32通常以面对着的关系连接，其中吸收芯34
位于两者之间。体侧内衬30和外覆层32可以环绕尿布10的外周缘通过
本领域技术人员已知的任何手段例如胶粘合、超声接合、热接合等及其组
合相互连接在一起。在本文中，“连接”及其衍生词包括通过将一个元件
直接附接至另一个元件而将该元件固定至另一个元件的结构，以及通过将
一个元件附接至一个或多个中间元件、再将该中间元件附件至另一个元件
而将该一个元件固定至另一个元件的结构。
腿箍36合适地由外覆层32和/或体侧内衬30的多个部分构成，其延
伸越过吸收芯34的纵向侧。或者，腿箍36可由连接到外覆层32和/或体
侧内衬30的单独的材料形成。在某些实施例中，腿箍36具有由腿部切口
37导致的弧形形状。在其它实施例中，腿箍36可具有大致呈直线的形状。
腿箍36包括腿弹性件38。还可以设有前腰弹性件40和/或后腰弹性
件42。腿弹性件38可以布置成拉伸和保持尿布10贴靠穿用者的腿部。腰
弹性件40和42也可以布置成拉伸和保持尿布10尤其在腰部处贴靠穿用
者。适用于形成腿弹性件38和/或腰弹性件40和42的材料对本领域技术
人员是已知的。这类材料的例子为聚合弹性材料绞线或带，它们在伸展状
态下粘附到尿布10或者在尿布10打褶时附接到尿布10，从而将弹性收缩
力施加到尿布10。腿弹性件38和/或腰弹性件40和42可以具有能提供期
望性能的任何构造。腿弹性件38可以是大致直的或者可选地弯曲成更接
近贴合穿用者腿部和臀部的轮廓并更好地容纳身体渗出物。腿弹性件38
和/或腰弹性件40和42可用本领域技术人员公知的多种方式中的任何一种
方式附接到尿布10。例如，腿弹性件可以通过超声接合、热接合、粘合等
等及其组合连接到尿布10。
前耳部32和/或后耳部25合适地由外覆层32和/或体侧内衬30的多
个部分形成，其延伸越过吸收芯34的纵向侧。例如，在图1、图2和图3
中，这些前耳部23作为外覆层32和体侧内衬30的多个部分示出。或者，
前耳部32和/或后耳部25可以由连接到外覆层32和/或体侧内衬30的单
独的材料形成。例如，在图1、图2和图3中，后耳部25作为附接到体
侧内衬30的单独的材料片示出。
如本领域众所周知，本发明的前耳部23和/或后耳部25可以包括连接
在一起的一种或多种材料以形成混合材料耳部。所述一种或多种材料可以
是弹性的。弹性耳部可以由能够完成本文上述任务的任何类型的弹性材料
制成。通常，弹性材料至少沿一个方向是可伸展的。优选地，弹性材料在
两个方向上是可伸展的。当弹性材料在一个方向上可伸展时，弹性材料的
伸展方向将定向成能提供这样的弹力，其有助于将尿布的前部和后部拉向
彼此，从而使尿布保持环绕穿用者的腰部。
弹性材料可是本身固有弹性的材料，也就是说，这种材料在弹性状态
下形成，或者可以在形成之后通过处理提供弹性。例如，弹性材料可以是
热激活或压力激活的。在本发明的具体实施例中，耳部的多个部分可以包
括弹性材料例如拉伸粘合层压(SBL)材料、颈缩粘合层压(NBL)材料、弹性
膜、弹性泡沫材料等等或者它们的组合。
在某些实施例中，后扣件44可以被连接到后部24、后耳部25或者两
者，前扣件45可以被连接到前部22、前耳部23或者两者。后扣件44可
以是连接到尿布10的一个或多个不连续的材料片并适合与前扣件45对准
且协同工作，所述前扣件45可以是连接到尿布10的一个或多个不连续的
材料片。例如，前扣件45可以是在前部22与外覆层32相连接的圈型材
料片并配置成当尿布10如图3所示绕使用者的腰部和腿部包裹时能接合
钩型后扣件44。
或者，所述一个或多个前扣件45可以包括外覆层32、体侧内衬30或
者两者的多个部分并配置成能接合钩型后扣件44。例如，外覆层32可以
配置成包括适合与钩型材料相接合的非织造材料。在这样的一个实施例
中，钩型扣件44可以布置在后耳部25处并且环绕穿用者的腰部包裹。钩
型扣件44随后直接与非织造外覆层32相接合，以将后部24与前部22相
连接并将尿布10固定在穿用者的腰部周围。
或者，一个或多个前扣件45可以包括钩型扣件，一个或多个后扣件
44可以包括一个或多个互补的圈型扣件。在多个实施例中，一个或多个后
扣件44和/或一个或多个前扣件45可以包括将尿布10的后部24连接到前
部22由此将尿布固定在穿用者的腰周围的任何合适的材料。合适的扣合
材料包括钩和圈材料、胶粘剂、胶带、粘合剂、按扣、钮扣、弹键、钩等
等以及它们的组合。
吸收芯34布置在体侧内衬30和外覆层32之间以形成尿布10。吸收
芯34通常是顺应的并能吸收和保持身体排出物。吸收芯34可以包括本领
域已知的超吸收材料、短纤维、粘合纤维等及它们的组合。吸收芯34可
以具有多种形状和尺寸中的任何一种形状和尺寸。例如，复合吸收芯可以
呈矩形、I-形或T-形。吸收芯34的尺寸和吸收能力应适应于指定穿用者的
体型和尿布的指定穿用者的流体负载。
在多个实施例中，涌流部33用于快速收集并临时保存排出的流体，
接下来最终将流体释放入吸收芯34。多种织造和非织造材料能被用来构造
涌流部33。例如，涌流部33可以是聚烯烃纤维的纺粘或熔喷纤网层。涌
流部33还可以是天然和合成纤维的梳理固结纤网。涌流部33可以是充分
亲水材料，可选地，可以用表面活性剂或其它方式来处理以赋予期望的润
湿性和亲水性。
如本领域众所周知，防渗漏片52可以连接到体侧内衬或其它部件。
防渗漏片52的合适的构造例如在于1997年2月4日授予K.Enloe的美国
专利US5599338中有所描述，上述专利的整体以与本文不冲突的方式结合
入本文。
本发明的扣合系统43包括一个或多个摩擦元件60。在使用中，摩擦
元件60在交叠区域62中布置在前部22和后部24之间。交叠区域62通
常由限定为当尿布10绕穿用者的腰部扣合时后部24交叠在前部22上的
区域或前部22交叠在后部24上的区域。交叠区域62将随使用者和应用
场合稍微变化，但通常包括当尿布10被正确地固定到尿布设计适用的体
型的穿用者时相互交叠的前耳部23和后耳部25的多个部分。示例性的交
叠区域62在图3中通过阴影线突出显示。摩擦元件60在交叠区域62中
的布置减小了后腰区47和前腰区49之间的径向移位。这种移位的减小相
信能够通过将尿布10保持在大致最初的扣合位置而改善合身性、舒适性、
美感和/或泄漏。
前部22相对后部24的移位可以在交叠区域62内的多个不同位置以
不同的程度出现。例如，本发明的发明人已经观察到尿布在交叠区域62
靠近腿部开口56的部分中比在交叠区域62的靠近腰部开口54的部分的
移位量大。这种移位是不期望有的，因为这会导致实际的或觉察到的合身
性变差。换句话说，使用者可以最初在期望的配置下将尿布10环绕穿用
者的腰部和腿部附接以实现期望的合身性。然而，在使用一段时间之后，
配置可能会由于多种原因发生变化并且实际的和/或觉察到的合身可能会
变得不令人满意。为了最小化这种效果，本发明在交叠区域包括渐变的摩
擦元件，以选择性地增加摩擦和最小化径向移位。
在多个实施例中，摩擦元件60可以具有足够的厚度或弹性，从而在
接触皮肤时使用者可以感觉到该元件具有缓冲作用。因此摩擦元件60可
以配置成能减小对使用者皮肤的刺激，即使在与使用者的皮肤直接接触
时。通常，当与外覆层32、内衬30、前腰弹性件40、后腰弹性件42和/
或布置在交叠区域62中的其它部件接触时，摩擦元件60有助于将尿布10
的前部22相对尿布10的后部24通过面对面的摩擦或者剪力保持在最初
的固定位置。
在多个实施例中，摩擦元件60可以布置在前腰区49、后腰区47或者
两者中。例如，在某些实施例中，尿布10的后腰区47可以通过后腰边缘
46部分限定，并且可包括后腰弹性件42。类似地，在某些实施例中，尿
布10的前腰区49可以通过前腰边缘48部分限定并可包括前腰弹性件40。
摩擦元件60可以在前腰区49布置在外覆层32上并且可以布置成当后腰
区47被交叠到并扣合到前腰区47并且前腰边缘48和后腰边缘46对齐或
者基本对齐时，使得摩擦元件60的上部64接触后腰弹性件42和摩擦元
件60的下部66接触体侧内衬30。
在多个实施例中，摩擦元件60可以由任何合适的材料制成。例如，
摩擦元件60可以由泡沫材料或者其它具有高摩擦系数的柔软材料制成。
例如，用于摩擦元件60的一种合适材料是开孔软质聚氨酯泡沫或网状泡
沫。泡沫材料具有足够的柔软度，从而当接触穿用者的皮肤时，在正常使
用过程中材料不会使皮肤留下红印。
在本文中，如果泡沫结构中至少60％的尺寸为至少1微米(μm)的孔与
至少一个相邻的孔流体连通，则泡沫材料是“开孔”泡沫材料。在本发明
的一个实施例中，在泡沫结构中至少80％的尺寸为至少1微米(μm)孔与至
少一个相邻的孔流体连通。
在本文中，如本领域技术人员通常使用的那样，术语“网状泡沫”表
示这样的固体泡沫材料，其中基本所有位于中间的“窗壁”或孔膜已经从
泡沫的孔移走，留下主要由沿着在发泡过程中形成的孔的轮廓相互连接的
支柱构成的网络。网状泡沫因此不同于窗壁仅破裂的泡沫或者仅最外面的
窗壁或外壳通过物理手段已经被除去的泡沫。由于它们基本上不存在孔
膜，网状泡沫具有高的透气性并具有类似的透液性，对流体流动施加很小
的阻力，施加的阻力实际上远低于那些保留有孔膜的泡沫。
其它合适的泡沫材料和用于所述泡沫材料的方法在2006年4月7日
所提交的、申请号为11/413876且公开号为US20070099531的美国专利申
请中公开，上述专利申请的整体以与本文不冲突的方式结合入本文。
在本发明的一个实施例中，泡沫层可以包括开孔泡沫例如三聚氰胺泡
沫，聚氨酯泡沫，或其它已知的开孔泡沫。这类泡沫材料通常包括形成网
状网络的杆状支柱，所述网络在泡沫材料中限定出多个孔。
三聚氰胺基泡沫可包括当前由位于德国的路德维希港的BASF公司生
产的商标名的泡沫。例如，可以使用密度为约0.01g/cm3的
2011。
可以使用的网状泡沫的例子包括位于宾夕法尼亚州，林伍德的Foamex
股份有限公司的聚氨酯网状泡沫，例如泡沫SIF-60z；下列公司的网状泡
沫：位于新泽西州Moonachie的Crest Foam Industries有限公司，包括
网状泡沫；位于宾夕法尼亚州Eddystone的Scottfoam
Corporation；位于南卡莱罗纳州Greenville的Swisstex公司；位于伊利诺
斯州芝加哥的Recticell公司；和由位于荷兰的Breda的Caligen Europe BV
和位于英国曼彻斯特的British Vita PLC的分公司生产的泡沫。
另一种合适的泡沫包括以商标VITA 5200alv出售的开孔网状泡沫，
其可以购自在英国Oldham Road，Middleton，Manchester，M242DB设有营
业所的Caligen Foam Limited公司。
其它开孔泡沫材料也可以适用作摩擦元件，例如氨基塑料泡沫(例如由
脲甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树酯制成的泡沫)层，酚醛泡沫(例如由苯酚甲
醛树脂制成的泡沫)层。在一些实施例中，摩擦元件可以包括一种以上的泡
沫例如非均质泡沫层。或者，在泡沫制造过程中两种或两种以上的泡沫材
料可以混合或连接在一起或者现有的泡沫可以层压或以其它方式连接在
一起。
摩擦元件可以被裁切、切制、堆叠和/或折叠成任何期望的厚度，并且
可以被裁切成平面、正弦形或具有其它几何特征。在某些实施例中，摩擦
元件可以被切制成厚度为约0.5mm到约5mm的层。
其它具有类似性能和高摩擦系数的材料也可以使用。例如，由位于密
歇根州，米德兰的陶氏化学公司生产的纤维尺寸小于10微米、基重为10
克每平方米到100克每平方米、由弹性聚乙烯例如Affinity 52800.02制成
的弹性非织造物也可以用于摩擦元件60。在某些实施例中，摩擦元件可以
由高摩擦系数膜制成。例如，厚度为约0.75密耳并且由约75重量％的聚
乙烯层和约25重量％的聚烯烃层构成的共挤出膜。一种合适的共挤出膜通
过标识号XC2-21-826.1标示并购自位于威斯康星州的Chippewa Falls的
Consolidated Thermoplastics Company。另一种合适的膜组合物包括层压到
不可拉伸的非织造基片的聚烯烃弹性体和胶粘剂。
在多个实施例中，摩擦元件60限定出朝向腰部开口54(即前腰边缘48
或后腰边缘46)定向的上部64和朝向腿部开口56(即腿部切口37)定向的下
部66。在本文公开的任何一个实施例中，摩擦元件60的整个上半部分可
限定出上部64和整个下半部分可以限定出下部66。在本文中，上半部分
和下半部分通过横向中心线80分开。横向中心线80平行于横向14并将
摩擦元件60的沿纵向12的长度分成两半。
在多个实施例中，上部64适合比下部66提供较小的滑动阻力。在多
个实施例中，整个上部64(上半部分)适合比整个下部66(下半部分)提供较
小的滑动阻力。上部64和下部66之间的滑动阻力差异可以通过多种手段
来实现，例如通过改变施加到上部和下部上的表面处理结构的相对密度，
通过改变上部和下部的相对厚度，通过改变上部和下部的相对面积或形
状，或者通过上述手段的组合。
现在参考图4，示出了具有扣合系统43的示例性尿布10。扣合系统
43包括后扣件44和前扣件45。扣合系统43还包括布置在前腰区49中并
被连接到外覆层32的两个摩擦元件60。当后扣件44与前扣件45相连接
成扣合状态时，尿布10限定出腰部开口54和一对腿部开口56。在扣合状
态下后腰区47的覆盖在前腰区47上的部分限定出交叠区域62。
在多个实施例中，并且如图4所示，摩擦元件的60的上部64可包括
具有第一密度68的表面处理结构72，产生第一摩擦系数，摩擦元件60的
下部66可包括具有第二密度70的表面处理结构72，产生第二摩擦系数。
在多个实施例中，第二密度70大于第一密度68。在多个实施例中，第二
摩擦系数大于第一摩擦系数。在某些实施例中，摩擦元件60的上部64可
包括具有第一摩擦系数的第一表面处理结构和摩擦元件60的下部66可包
括具有第二摩擦系数的第二表面处理结构，该第二摩擦系数大于第一摩擦
系数。在某些实施例中，摩擦元件60的上部64可以没有表面处理结构，
而下部66具有表面处理结构72。
在某些实施例中，第一和/或第二表面处理结构72可以是加到摩擦元
件60的任何合适的防滑涂层。例如，表面处理结构72可以由以下材料形
成：作为热熔体或作为具有至少28％的醋酸乙烯酯的水基涂层施加的乙烯
醋酸乙烯酯共聚物；在水基乳状液中的多乙酸乙烯酯；在乳状液中或作为
热熔体的丁苯橡胶；在热熔体中的乙酸丁酸纤维素；与增塑剂和树脂共混
的已基纤维素；在乳状液体系中未混合的丙烯酸树脂；合成橡胶(具有弹性
体和苯乙烯嵌段的嵌段共聚物)，橡胶，树脂，增塑剂混合物
和包括聚乙烯(单独或混合的)和聚酰胺的热熔体。
在某些实施例中，表面处理结构72可以包括膜或涂层。例如，摩擦
元件60可以包括厚度为0.75密耳的共挤出膜。共挤出膜可以由约75重量
％的聚乙烯层和约25重量％的聚烯烃层构成。合适的共挤出膜通过标识号
XC2-21-826.1进行标识并购自位于威斯康星州Chippewa Falls的
Consolidated Thermoplastics Company。
在某些实施例中，表面处理结构72可以是低粘性胶粘剂或聚合物蜡。
表面处理结构72可以使用多种方法进行施加，例如喷嘴、喷胶器、珠滴
施加器、挤出机、凹版印刷、胶版印刷、喷墨印刷、涂敷等等。
表面处理结构72的第一密度69和/或第二密度70可任意合适地添加。
例如，第一密度68和/或第二密度70可以小于100克，小于50克，小于
30克或者小于25克。在某些实施例中，第一密度68和/或第二密度70可
以大于1克，大于5克，大于10克或者大于15克。
在多个实施例中，摩擦元件的60的上部64和/或下部66可具有合适
的摩擦系数。例如，摩擦元件的60的上部64和/或下部66可具有至少为
2.0的摩擦系数，如根据本文描述的测试方法测得。在某些实施例中，摩
擦元件的60的上部64和/或下部66的摩擦系数可以为约2.2。在某些实施
例中，摩擦元件的60的上部64和/或下部66的摩擦系数可以为2.7至8.2。
在某些实施例中，摩擦元件的60的上部64和/或下部66的摩擦系数可以
为7.6。在某些实施例中，上部64同下部66相比具有较小的摩擦系数值。
在某些实施例中，上部64和下部66具有相同的摩擦系数值。在其它实施
例中，上部64同下部66相比具有较大的摩擦系数值。相对摩擦系数可以
通过使用不同的材料和/或不同的表面处理结构和/或不同的表面处理结构
密度来选择。
现参考图5，示出了具有扣合系统43的示例性尿布10。扣合系统43
包括两个后扣件44和一个前扣件45。扣合系统43还包括在前腰区49连
接到体侧内衬30和/或外覆层32的两个摩擦元件60。当后扣件44与前扣
件45相连接成扣合状态时，尿布10限定出腰部开口54和一对腿部开口
56。在扣合状态下后腰区47的搭叠到前腰区49上的部分限定出交叠区域
62。在这个实施例中，摩擦元件60的上部64包括具有第一密度68的表
面处理结构72，摩擦元件60的下部66包括具有第二密度70的表面处理
结构72，该第二密度70大于该第一密度68。
现在参考图6，示出本发明的一个实施例。所示出的尿布10具有扣合
系统43。扣合系统43包括两个后扣件44，一个前扣件45和两个摩擦元
件60。后扣件44布置在后腰区47，前扣件45布置在前腰区49。后扣件
44和前扣件45适合将尿布10环绕穿用者的腰固定，以限定出腰部开口
54、一对腿部开口56和一对交叠区域62。摩擦元件60布置在交叠区域
62并适合当后腰区47在扣合状态下搭叠前腰区49时在交叠区域62中提
供在前腰区49和后腰区47之间的摩擦。摩擦元件60具有朝向腰部开口
54(即前腰边缘48)定向的上部64和朝向腿部开口56(即腿部切口37)定向
的下部66。在这个实施例中，上部64具有沿z-向16测量的第一厚度76，
下部具有沿z-向测量的第二厚度78，该第二厚度大于第一厚度76。
在多个实施例中，第一厚度76和第二厚度78可以是任何合适的值。
例如，第一厚度76可以为0.1mm到3mm，第二厚度78可以为2mm到5mm。
在某些实施例中，摩擦元件60可以具有阶梯变化厚度、连续递减的厚度、
无规律的厚度或者它们的组合。
例如，图7a代表性地示出了具有阶梯变化厚度的摩擦元件60的放大
侧视图。具体来说，摩擦元件60包括具有第一厚度76的上部64和具有
第二厚度78的下部66。如图所示，第二厚度78大于第一厚度76。在某
些实施例中，如图所示，上部64可以包括单层材料，下部66可以包括一
层以上的材料。在其它实施例中，上部64和下部66均可以是单层材料，
但可以被切制或以其它方式制成具有不同的厚度。
在另一个实施例中，图7b代表性示出了具有阶梯变化厚度的摩擦元
件60的放大侧视图。具体来说，摩擦元件60包括具有第一厚度76的上
部64和具有第二厚度78的下部66。如图所示，第二厚度78大于第一厚
度76。在这个实施例中，上部64包括单层材料，下部66包括折叠到其自
身以提供第二层材料的材料。
在另一个实施例中，图8代表性示出具有连续递减厚度的摩擦元件60
的放大侧视图。具体说，摩擦元件60包括具有第一厚度76的上部64和
具有第二厚度78的下部66。如图所示，第二厚度78大于第一厚度76。
在示出的实施例中，较大的第二厚度78均匀地朝向较小的第一厚度76递
减。然而，在多个实施例中，递减的厚度可以不是均匀的。
现在参考图9，示出本发明的一个实施例。具体来说，尿布10包括扣
合系统43。扣合系统43包括两个后扣件44，一个前扣件45和两个摩擦
元件60。前扣件45布置在前腰区49，后扣件44布置在后腰区47。后扣
件44适合将尿布10围绕穿用者的腰固定，以限定出腰部开口54、一对腿
部开口56和一对交叠区域62。摩擦元件60在交叠区域62布置在位于前
腰区49的外覆层32上。摩擦元件60适合当后腰区47在扣合状态下搭叠
到该前腰区49时在交叠区域62中提供前腰区49和后腰区47之间的摩擦。
现在参考图10，图9中的摩擦元件60中的一个被放大以示出细节。
摩擦元件60具有沿纵向12测得的长度74。摩擦元件60还具有横向中心
线80。横向中心线80平行于横向14并将摩擦元件60沿纵向12的长度分
成两半。横向中心线80限定出上部64和下部66。摩擦元件60的上部64
定向成朝向腰部开口54(即前腰边缘48)。摩擦元件60的下部66定向成朝
向腿部开口56(即腿部切口37)。整个上部64限定出第一表面积84，整个
下部66限定出第二表面积86。在示出的实施例中，第二表面积86大于该
第一表面积84。
现在参考图11，示出本发明的一个实施例。具体来说，尿布10包括
扣合系统43。扣合系统43包括两个后扣件44，一个前扣件45和两个摩
擦元件60。前扣件45布置在前腰区49，后扣件44布置在后腰区47。后
扣件44适合将尿布10围绕穿用者的腰固定，以限定出腰部开口54、一对
腿部开口56和一对交叠区域62。
摩擦元件60布置在后腰区47的内衬30上。摩擦元件60适合当后腰
区47在扣合状态下搭叠到该前腰区49时在交叠区域62中提供前腰区49
和后腰区47之间的摩擦。摩擦元件60具有沿纵向12测得的长度74。摩
擦元件60还具有横向中心线80。横向中心线80平行于横向14并将摩擦
元件60的长度分成两半且限定出上部64和下部66上部64定向成朝向腰
部开口54(即后腰边缘46)。摩擦元件60的下部66定向成朝向腿部开口
56(即腿部切口37)。整个上部64限定出第一表面积84，整个下部66限定
出第二表面积86。在所示出的实施例中，第二表面积86大于第一表面积
84。
在多个实施例中，第一表面积84可以为100mm2到300mm2，第二表
面积86可以为200mm2到800mm2。在多个实施例中，第一表面积84和/
或第二表面积86和/或摩擦元件60可具有任何合适的形状和/或尺寸。例
如，在某些实施例中，摩擦元件可以大致呈圆形、三角形、椭圆形、矩形、
不规则形状或其它几何形状或类似形状或者它们的组合。在某些实施例
中，摩擦元件60的可以具有那些如图9和图10所示的雨滴形状。
在多个实施例中，腰部开口54和腿部开口56限定出沿纵向12测得
的侧面覆盖长度75(参见图4)。在某些实施例中，摩擦元件60具有沿纵向
12测得的长度74，并且该摩擦元件长度74为所述侧面覆盖长度75的至
少50％。换句话说，在多个实施例中，单个摩擦元件可以沿纵向12具有
连续的长度74，其可以为侧面覆盖长度75的至少50％，至少60％，至少
70％，至少80％或者至少90％。在本文中，术语“侧面覆盖”长度是指沿
纵向12从腰部开口54到腿部开口56在最窄点并且当物品处于扣合状态
时测得的距离。
如上所述，摩擦元件60主要通过摩擦力和剪力提供移位阻力并提供
相对低的剥离强度。因此，在多个实施例中，通过本文描述的方法测得的
摩擦元件60的剥离值小于1000克。在某些实施例中，摩擦元件60的剥
离值可以小于750克，小于500克，小于250克，小于100克。在某些实
施例中，摩擦元件60的剥离值可以为0。
摩擦系数
试样的摩擦系数可以通过将试样放置在滑动台上并以规定的速度移
动该滑动台和试样经过探针来获得。移动方向和距离通过电位计以位移输
出电压测出。具体来说，川端评价系统(KES)表面检测仪用来测量试样的
表面性质。这种电子仪器购自日本加多技术株式会社，其在Karato-cho，
Nisikujo，Minami-ku，Kyoto Japan，601-8447设有办事处。KES表面检测仪
包括由直径为0.5mm的20条线构成的多线探针，其总宽度为10mm。探
针的摩擦力传感器被连接到具有线性差动变压器的摩擦力转换器。测试速
度设定为1mm/s，法向力为16g。双面带用在移动板上将试样保持就位，
以减小当探针经过试样时引起的褶皱。测试了五个试样。探针在每次测试
后用异丙醇进行清洁，以除去任何残留物。在该测试中产生两个试验参数，
即MIU和MMD，并且将在下文中列出它们的定义。
MIU-摩擦系数的平均值，无量纲
MMD-摩擦系数的平均偏差，无量纲
所述值通过以下公式进行定义：
MIU ( μ ‾ ) = 1 / X ∫ 0 x μdx ]]>
MMD = 1 / X ∫ 0 x | μ - μ ‾ | dx ]]>
其中，
μ＝摩擦力除以压力
的平均值
x＝探针在试样表面上的位移，cm
X＝用在计算中的最大行程，2cm
MIU或COF值指示在试样表面上的表面阻力，其中较高的MIU表明
具有较高的表面阻力或粘着性。MMD是MIU的平均偏差。较高的MMD
值表明试样表面上的较高的变化性和较低的均匀性。
剥离强度测试方法
剥离强度可以通过使用万能试验机(未示出)用图12示出的180°剥离
配置测得，其中摩擦元件614和非织造测试织物616在附接区618连接，
该附接区配置成当条带614和616的远端分别如图所示保持在上夹钳620
和下夹钳621的卡爪中而移动离开彼此时能被剥离分开。使用万能试验机
(未示出)，可以测得将附接的摩擦元件614和非织造测试织物616剥离分
开所需的力。非织造测试织物具有0.5盎司每平方码(osy)的基重并且由纤
维直径为2.0旦尼尔和具有高密度菱形(HDD)接合图案的茂金属催化的聚
丙烯纺粘织物构成。剥离测试的十字头速度为20英寸每分钟。附接区618
的长度(交叠距离)为2英寸，宽度为3英寸(总交叠面积612为6平方英寸)。
用于该测试的标距(上夹钳620和下夹钳612之间的距离)设定为1.5英寸。
如果摩擦元件614和非织造测试织物616不保持附接以允许测试，则剥离
强度为零。
虽然已经参考本发明的多个具体实施例对本发明进行了详细描述，但
是可以明白，一旦理解了前述内容，本领域技术人员很容易想到所述具体
实施例的变更、改变及其等同方式。因此，本发明的范围应当认定为是后
附权利要求限定的范围及其任何等同。因此，所公开的实施例、范围、实
例以及替代的所有组合和/或子组合也是可以想到的。