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1、(10)申请公布号 CN 102234834 A (43)申请公布日 2011.11.09 CN 102234834 A *CN102234834A* (21)申请号 201010151298.8 (22)申请日 2010.04.20 C25F 5/00(2006.01) (71)申请人 深圳富泰宏精密工业有限公司 地址 518109 广东省深圳市宝安区龙华镇富 士康科技工业园 F3 区 A 栋 (72)发明人 黄巍 司国春 (54) 发明名称 电解退镀液及使用该电解退镀液退除含钛膜 层的方法 (57) 摘要 本发明提供一种电解退镀液及使用该电解退 镀液退除含钛膜层的方法。该电解退镀液中含有 。
2、碱性物质、 退镀促进剂及缓蚀剂， 所述碱性物质为 氢氧化物， 所述退镀促进剂为与钛有络合作用的 络合剂， 所述缓蚀剂为聚磷酸盐。 使用该电解退镀 液退除含钛膜层的方法包括如下步骤 ： 提供一表 面形成有含钛膜层的待退镀工件 ； 制备如上所述 的电解退镀液 ； 将所述待退镀工件浸于该电解退 镀液中， 并以该待退镀工件作为阳极， 通电进行电 解。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102234836 A1/1 页 2 1. 一种电解退镀液， 其用以退除含钛膜层， 其特征在于 ： 该电解退镀液中含有碱性物 质。
3、、 退镀促进剂及缓蚀剂， 所述碱性物质为氢氧化物， 所述退镀促进剂为与钛有络合作用的 络合剂， 所述缓蚀剂为聚磷酸盐。 2. 如权利要求 1 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述氢氧化物为氢氧化钠、 氢氧化钾 或二者的组合。 3. 如权利要求 2 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述氢氧化物在所述电解退镀液中 的浓度为 10-300g/L。 4. 如权利要求 2 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述氢氧化物在所述电解退镀液中 的浓度为 20-200g/L。 5. 如权利要求 1 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述络合剂选自为酒石酸钾钠、 葡萄 糖酸钠、 柠檬酸钠、 EDTA 。
4、中的一种或几种的组合。 6. 如权利要求 5 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述络合剂在所述电解退镀液中的 浓度为 5-150g/L。 7. 如权利要求 5 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述络合剂在所述电解退镀液中的 浓度为 20-100g/L。 8. 如权利要求 1 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述聚磷酸盐选自为三聚磷酸钠、 五 聚磷酸钠中的一种或两种的组合。 9. 如权利要求 8 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述聚磷酸盐在所述电解退镀液中 的浓度为 0.5-10g/L。 10. 如权利要求 8 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述聚磷酸盐在所述电解退镀液中。
5、 的浓度为为 2-8g/L。 11. 如权利要求 1 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述电解退镀液中还包含有含氮醇 胺类辅助剂。 12. 如权利要求 11 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述含氮醇胺选自为乙醇胺、 二乙 醇胺、 三乙醇胺的一种或几种的组合。 13. 如权利要求 12 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述含氮醇胺在所述电解退镀液 中的浓度为 5-80ml/L。 14. 如权利要求 12 所述的电解退镀液， 其特征在于 ： 所述含氮醇胺在所述电解退镀液 中的浓度为 10-50ml/L。 15. 一种退除含钛膜层的方法， 其包括如下步骤 ： 提供一表面形成有含钛膜层的。
6、待退镀工件 ； 制备一电解退镀液， 该电解退镀液为权利要求 1-14 中任一项所述的电解退镀液 ； 将所述待退镀工件浸于该电解退镀液中， 并以该待退镀工件作为阳极， 通电进行电解。 16. 如权利要求 15 所述的退除含钛膜层的方法， 其特征在于 ： 所述含钛膜层为氮化铝 钛膜层、 碳化钛膜层、 氮化钛膜层或其它含钛的膜层。 17. 如权利要求 15 所述的退除含钛膜层的方法， 其特征在于 ： 所述待退镀工件的材质 为不锈钢或其他铁基合金。 18. 如权利要求 15 所述的退除含钛膜层的方法， 其特征在于 ： 所述电解的电流密度为 1-10A/dm2， 电解时电解退镀液的温度为 50-95。 。
7、权 利 要 求 书 CN 102234834 A CN 102234836 A1/3 页 3 电解退镀液及使用该电解退镀液退除含钛膜层的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种电解退镀液及使用该电解退镀液退除含钛膜层的方法， 尤其是涉 及一种可有效退除含钛膜层且不伤及基材的电解退镀液及使用该电解退镀液退除含钛膜 层的方法。 背景技术 0002 不锈钢镀膜工艺以其镀膜层优良的外观和耐腐蚀性在工业领域有着广泛的应用。 如在不锈钢基材上镀含钛膜层， 因该含钛膜层具有较高的硬度、 良好的耐磨性以及较高的 化学稳定性， 可大大提高不锈钢基材的外观及使用性能。 0003 通常在以下情况下又需要对镀膜层进行。
8、退镀 ： 在生产过程中由于偶然因素， 所镀 的膜层不符合品质要求， 为减少损失， 节约成本， 需要退除所述膜层， 而对工件进行重新镀 膜。 0004 现有技术中退镀含钛膜层的方法有化学退镀法及电解退镀法。 其中化学退镀法的 退除时间长， 退除效果差， 并容易伤及到基材， 且通常会产生大量的废水。而现有的电解退 镀法退镀效果差， 难以将含钛膜层完全退除。 发明内容 0005 鉴于此， 有必要提供一种可有效退除含钛膜层且不伤及基材的电解退镀液。 0006 另外， 还有必要提供一种使用上述电解退镀液退除含钛膜层的方法。 0007 一种电解退镀液， 其用以退除含钛膜层， 该电解退镀液中含有碱性物质、 。
9、退镀促进 剂及缓蚀剂， 所述碱性物质为氢氧化物， 所述退镀促进剂为与钛有络合作用的络合剂， 所述 缓蚀剂为聚磷酸盐。 0008 一种退除含钛膜层的方法， 其包括如下步骤 ： 0009 提供一表面形成有含钛膜层的待退镀工件 ； 0010 制备一电解退镀液， 该电解退镀液中含有碱性物质、 退镀促进剂及缓蚀剂， 所述 碱性物质为氢氧化物， 所述退镀促进剂为与钛有络合作用的络合剂， 所述缓蚀剂为聚磷酸 盐 ； 0011 将所述待退镀工件浸于该电解退镀液中， 并以该待退镀工件作为阳极， 通电进行 电解。 0012 相较于现有技术， 使用所述的电解退镀液以电解的方式去除含钛膜层可达到完全 退镀含钛膜层的效。
10、果， 退镀速率快， 效率高 ； 且由于缓蚀剂的存在， 可有效避免电解时对待 退镀工件基材的损害。 具体实施方式 0013 本发明一较佳实施方式的用以退除含钛膜层的电解退镀液为水溶液。 该电解退镀 液中含有碱性物质、 退镀促进剂、 辅助剂及缓蚀剂。 说 明 书 CN 102234834 A CN 102234836 A2/3 页 4 0014 所述碱性物质为氢氧化物， 如氢氧化钠、 氢氧化钾或二者的组合， 优选为氢氧化 钠。该氢氧化物在所述电解退镀液中的浓度可为 10-300g/L， 优选为 20-200g/L。所述的碱 性物质作为电解介质存在， 并提供碱性环境使含钛膜层中的钛在通电状况下形成钛。
11、离子。 0015 所述退镀促进剂为与钛有络合作用的络合剂。该络合剂可选自为酒石酸钾钠、 葡 萄糖酸钠、 柠檬酸钠、 依地酸 (EDTA) 中的一种或几种的组合。该络合剂在所述电解退镀液 中的浓度可为 5-150g/L， 优选为 20-100g/L。所述的络合剂可与钛离子发生络合反应而使 所述含钛膜层溶解。 0016 所述辅助剂包括含氮醇胺。该含氮醇胺可选自为乙醇胺、 二乙醇胺、 三乙醇胺 的一种或几种的组合。所述含氮醇胺在所述电解退镀液中的浓度可为 5-80ml/L， 优选为 10-50ml/L。 所述的辅助剂可降低电解退镀液的表面张力， 以促进反应离子快速渗透到含钛 膜层中进行反应， 加快含。
12、钛膜层的溶解。 0017 所述缓蚀剂可为聚磷酸盐。该聚磷酸盐可选自为三聚磷酸钠、 五聚磷酸钠中的 一种或两种的组合， 优选为五聚磷酸钠。所述聚磷酸盐在所述电解退镀液中的浓度可为 0.5-10g/L， 优选为 2-8g/L。所述的缓蚀剂用以保护待退镀工件的基材表面不受腐蚀。 0018 一种退除含钛膜层的方法， 其包括如下步骤 ： 0019 提供一表面形成有含钛膜层的待退镀工件。 该待退镀工件的材质可为不锈钢或其 他铁基合金。该含钛膜层可为氮化铝钛膜层、 碳化钛膜层、 氮化钛膜层或其它含钛的膜层。 0020 制备一电解退镀液， 该电解退镀液可为如上所述的电解退镀液。 0021 将所述待退镀工件浸于。
13、该电解退镀液中， 并以该待退镀工件作为阳极， 碳作为 阴极， 通电进行电解， 以将所述含钛膜层去除。通电电解时， 所述电解退镀液的温度可为 50-95， 电流密度可为 1-10A/dm2， 优选为 4-7A/dm2。 0022 以下结合具体实施例对所述退除含钛膜层的方法作进一步说明。 0023 实施例 1 ： 称取氢氧化钠 40g、 酒石酸钾钠 40g、 柠檬酸钠 30g、 依地酸 40g、 五聚磷 酸钠 3g， 及量取三乙醇胺 60ml 配置成 1L 电解退镀液 ( 水溶液 )， 并加热使该电解退镀液的 温度升至70左右。 将一表面形成有氮化铝钛膜层的不锈钢待退镀工件浸渍于该电解退镀 液中，。
14、 并以该待退镀工件为阳极， 通电电解约 10 分钟。所述电解的电流密度为 5A/dm2。经 电解退除氮化铝钛膜层后的工件经 XRD(X 射线衍射 ) 测试表明， 工件表面无钛、 铝元素， 证 明所述氮化铝钛膜层已退镀干净。再将所述工件作扫描电镜 (SEM) 测试， 可以看到工件表 面的不锈钢基材表面平整， 无腐蚀现象发生。 0024 实施例 2 ： 称取氢氧化钠 80g、 酒石酸钾钠 30g、 柠檬酸钠 60g、 依地酸 50g、 五聚磷 酸钠 8g， 及量取三乙醇胺 20ml 配置成 1L 电解退镀液 ( 水溶液 )， 并加热使该电解退镀液的 温度升至 90左右。将一表面形成有碳化钛膜层的待。
15、退镀不锈钢工件浸渍于该退镀液中， 并以该待退镀工件为阳极， 通电电解约 12 分钟。所述电解的电流密度为 6A/dm2。经电解退 除碳化钛膜层后的工件经 XRD 测试表明， 工件表面无钛元素， 证明所述碳化钛膜层已退镀 干净。再将所述工件作 SEM 测试， 可以看到工件表面的不锈钢基材表面平整， 无腐蚀现象发 生。 0025 实施例 3 ： 称取氢氧化钠 50g、 酒石酸钾钠 20g、 三聚磷酸钠 2g， 及量取二乙醇胺 25ml 配置成 1L 电解退镀液 ( 水溶液 )， 并加热使该电解退镀液的温度升至 85左右。将一 表面形成有氮化钛膜层的待退镀不锈钢工件浸渍于该电解退镀液中， 并以该待退。
16、镀工件为 说 明 书 CN 102234834 A CN 102234836 A3/3 页 5 阳极， 通电电解约 14 分钟。所述电解的电流密度为 7A/dm2。经电解退除氮化钛膜层后的工 件经 XRD 测试表明， 工件表面无钛元素， 证明所述氮化钛膜层已退镀干净。再将所述工件作 SEM 测试， 可以看到工件表面的不锈钢基材表面平整， 无腐蚀现象发生。 0026 实施例 4 ： 称取氢氧化钠 10g、 酒石酸钾钠 30g、 葡萄糖酸钠 30g、 依地酸 20g、 五聚 磷酸钠 0.5g， 及量取三乙醇胺 80ml 配置成 1L 电解退镀液 ( 水溶液 )， 并加热使该电解退镀 液的温度升至 。
17、60左右。将一表面形成有碳化钛膜层的待退镀铁基合金工件浸渍于该电 解退镀液中， 并以该待退镀工件为阳极， 通电电解约 12 分钟。所述电解的电流密度为 6A/ dm2。 经电解退除碳化钛膜层后的工件经XRD测试表明， 工件表面无钛元素， 证明所述碳化钛 膜层已退镀干净。再将所述工件作 SEM 测试， 可以看到工件表面的铁基合金基材表面平整， 无腐蚀现象发生。 0027 实施例 5 ： 称取氢氧化钾 300g、 酒石酸钾钠 5g、 五聚磷酸钠 10g， 及量取乙醇胺 5ml 配置成 1L 电解退镀液 ( 水溶液 )， 并加热使该电解退镀液的温度升至 75左右。将一表 面形成有碳化钛膜层的待退镀不锈钢工件浸渍于该电解退镀液中， 并以该待退镀工件为阳 极， 通电电解约 15 分钟。所述电解的电流密度为 6A/dm2。经电解退除碳化钛膜层后的工 件经 XRD 测试表明， 工件表面无钛元素， 证明所述碳化钛膜层已退镀干净。再将所述工件作 SEM 测试， 可以看到工件表面的不锈钢基材表面平整， 无腐蚀现象发生。 0028 本发明使用所述的电解退镀液以电解的方式去除含钛膜层可达到完全退镀含钛 膜层的效果， 退镀速率快， 效率高 ； 且由于缓蚀剂的存在， 可有效避免电解时对待退镀工件 基材的损害。 说 明 书 CN 102234834 A 。