筋架及桩基础技术领域
本发明涉及输电线路杆塔基础技术领域，具体而言，涉及一种筋架及桩基
础。
背景技术
目前，输电线路杆塔的基坑为圆柱体或长方体，与之相对应的筋架也为圆
柱体或长方体，从而使得构成筋架的主筋和箍筋使用量增多，使得成本增大。
另外，随着输电线路电压等级的提高和线路回数的增多，基础荷载随之成
倍增加，掏挖基坑的直径和埋深也越来越大，需要在基坑外围补砌混凝土围堰，
另一方面挖基坑产生的废弃土石方的体量也越来越庞大，对周边环境的压覆破
坏也愈来愈严重。并且，在输电线路经过的地下水较少、直立性较好的硬塑状
粘土区域，受限于交通不便、运输困难的行业特点以及点多线长、短平快的作
业模式，大型施工机械设备和工器具难以搬运到达，普遍采用人工掏挖原状土
基础型式，增大了人工劳动力。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种筋架，旨在解决现有的筋架在保证安装强度的
前提下主筋和箍筋数量多的问题。本发明还提出了一种桩基础。
一个方面，本发明提出了一种筋架，该筋架包括：多个主筋和箍筋；其中，
多个所述主筋呈矩形排列；所述箍筋将各所述主筋相连接。
进一步地，上述筋架中，所述箍筋为一根；所述箍筋沿所述主筋的长度方
向螺旋绕设。
进一步地，上述筋架中，各所述主筋等间隔设置。
进一步地，上述筋架中，所述箍筋与各所述主筋焊接。
进一步地，上述筋架中，还包括：多个扎丝；其中，所述箍筋通过多个所
述扎丝与各所述主筋相连接。
进一步地，上述筋架中，所述箍筋为多根；多根所述箍筋沿所述主筋的长
度方向绕设。
本发明中，筋架包括呈矩形排列的主筋和将各主筋相连接的箍筋，相比于
与矩形的长边相等的直径的圆柱形筋架或长方体筋架，节省了大量的主筋和箍
筋，节约了成本。
另一方面，本发明还提出了一种桩基础，该桩基础包括：如本发明一个方
面所述的筋架和浇设于所述筋架的混凝土。
进一步地，上述桩基础中，还包括：地脚螺栓；其中，所述地脚螺栓嵌于
所述混凝土，并且，所述地脚螺栓部分位于所述混凝土的外部。
进一步地，上述桩基础中，所述地脚螺栓为多根；多个所述地脚螺栓呈矩
形排列，并且，所述地脚螺栓位于所述主筋的内侧。
进一步地，上述桩基础中，各所述地脚螺栓等间隔设置。
由于筋架具有上述效果，所以具有该筋架的桩基础也具有相应的技术效
果，并且相比于与矩形的长边相等的直径的圆柱体式或长方体式桩基础，也节
省了大量的混凝土。
又一方面，本发明还提出了一种输电塔，包括：杆塔和如本发明另一个方
面所述的桩基础；其中，所述杆塔的塔脚与所述桩基础相连接。
由于桩基础具有上述效果，所以具有该桩基础的输电塔也具有相应的技术
效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领
域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并
不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的
部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的筋架的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的筋架的剖面图；
图3为本发明实施例提供的桩基础的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的桩基础的又一结构示意图；
图5为本发明实施例提供的桩基础的又一结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了
本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被
这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本
公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的
是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1和图2，图1为本发明实施例提供的筋架的结构示意图，图2为
本发明实施例提供的筋架的剖面图。如图所示，该筋架包括：多个主筋1和箍
筋2。具体实施时，主筋1和箍筋2可以为钢筋，从而使得主筋1和箍筋2的
强度增大。其中，
多个主筋1呈矩形排列，各主筋1通过箍筋2相连接。具体实施时，多个
主筋1可以沿着主筋1的轴向相互平行，进一步的，各主筋1等间隔设置。主
筋1可以与箍筋2焊接在一起。可选的，还可以通过扎丝在主筋1与箍筋2相
交的位置将主筋1与箍筋2相互连接。可选的，箍筋2还可以绕设在主筋1的
筋身上，从而将主筋1与箍筋2相互连接起来。
本实施例中的筋架包括呈矩形排列的主筋和将各主筋相连接的箍筋，用于
安装于与筋架外形形状相对应的回字形基坑内，相比于现有的圆柱体的基坑内
安装的筋架，本实施例中的筋架节省了大量的主筋和箍筋，节约了成本，并且
本实施例中挖的与筋架相对应的基坑体积小，从而可采用电动洛阳铲、小型可
拆卸式螺旋钻机机械成孔，施工便捷且安全程度高，解决了现有的人工掏挖费
时费力的问题，同时产生的废弃土石方也较少，解决了对周边环境的压覆破坏
愈来愈严重的问题，并且也不需要在基坑外围补砌混凝土围堰。
上述实施例中，箍筋2为一根，箍筋2沿主筋1的长度方向螺旋绕设。具
体实施时，箍筋2沿着主筋1的长度方向从下往上的设置密度越来越大，由于
筋架的上部受到的拉力和压力大，从而该设置方式能够保证整个筋架的牢固
性，从而增加了筋架的使用寿命。
上述实施例中，箍筋2为多根，多根箍筋2沿主筋1的长度方向绕设。具
体实施时，各箍筋2的长度方向与主筋1的长度方向相垂直，每个箍筋2围绕
呈矩形排列的各主筋1绕设一周，各箍筋2相互平行。沿着主筋1的长度方向
从下往上的各箍筋2的间隔越来越小，由于筋架的上部受到的拉力和压力大，
从而该设置方式能够保证整个筋架在牢固性，从而增加了筋架的使用寿命。
本实施例中的筋架通过呈矩形排列的主筋和箍筋相连接，用于安装于与筋
架外形形状相对应的回字形基坑内，相比于现有的圆柱体的基坑内安装的筋
架，本实施例中的筋架节省了大量的主筋和箍筋，并且本实施例中挖的与筋架
相对应的基坑体积小，从而可采用电动洛阳铲、小型可拆卸式螺旋钻机机械成
孔，施工便捷且安全程度高，解决了现有的人工掏挖费时费力的问题，同时产
生的废弃土石方也较少，解决了对周边环境的压覆破坏愈来愈严重的问题，并
且也不需要在基坑外围补砌混凝土围堰。
桩基础实施例：
本发明实施例还提供了一种桩基础，该桩基础包括上述任一实施例的筋架
和浇设于该筋架的混凝土。其中，筋架的具体实施过程参见上述说明即可，本
实施例在此不再赘述。
本实施例通过将混凝土浇设于筋架上，混凝土凝固后的形状与筋架的外形
形状相对应，相比于现有的圆柱体或长方体的基坑内的桩基础，本实施例节省
了大量的筋架和混凝土，并且本实施例中挖的与桩基础相对应的基坑体积小，
从而可采用电动洛阳铲、小型可拆卸式螺旋钻机机械成孔，施工便捷且安全程
度高，解决了现有的人工掏挖费时费力的问题，同时产生的废弃土石方也较少，
解决了对周边环境的压覆破坏愈来愈严重的问题，并且也不需要在基坑外围补
砌混凝土围堰。
上述实施例中，该桩基础还包括地脚螺栓3，如图3和图4所示，地脚螺
栓3嵌于混凝土，并且，地脚螺栓3的部分位于混凝土的外部。具体实施时，
地脚螺栓3的制作材料可以为优质碳素钢，地脚螺栓3用于连接杆塔的塔脚，
增加了地脚螺栓3的强度。
上述实施例中，地脚螺栓3为多根；多个地脚螺栓3呈矩形排列，并且，
地脚螺栓3位于主筋1的内侧。具体实施时，各地脚螺栓3等间隔设置。地脚
螺栓3用于连接杆塔的塔脚，地脚螺栓3的位置设置增强了其抗拔力。
需要说明的是，地脚螺栓3的设置方式一般采用本领域技术人员熟知的用
定位板定位的方式，将定位板平行设置在地面上，地脚螺栓3穿过定位板上的
定位孔，地脚螺栓3连接有螺母，螺母的直径大于定位孔的直径，螺母置于定
位孔的上端，从而保证地脚螺栓3不会由于重力而整体穿过定位孔而掉入基坑
内，并且还可以通过调节螺母来控制地脚螺栓3部分位于地面以上的高度。
输电塔实施例：
本实施例还提供了一种输电塔，该输电塔包括：杆塔和上述任一实施例的
桩基础。其中，杆塔包括塔身和塔脚，塔脚与桩基础相连接。其中，桩基础的
具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。
由于桩基础具有上述效果，所以具有该桩基础的输电塔也具有相应的技术
效果。
本实施例还提供了一种桩基础的制作方法，该方法包括以下步骤：
S100:制作筋架；
S200:将筋架置于预设的与筋架外形形状相对应的基坑内；
S300:将地脚螺栓通过定位板设置于基坑；
S400:将混凝土浇灌于基坑内。
在S100中，该筋架为上述任一实施例的筋架，筋架的具体实施过程参见
上述说明即可，本实施例在此不再赘述。
在S200中，预先掏挖一个与筋架外形形状相对应的基坑，例如，筋架的
外形为矩型，则基坑的形状为回字型(如图5所示)，基坑的形状比筋架稍大
一些，保证筋架能够置于基坑内。
在S300中，将定位板平行设置在地面上，地脚螺栓穿过定位板上的定位
孔，地脚螺栓连接有螺母，螺母的直径大于定位孔的直径，螺母置于定位孔的
上端，从而保证地脚螺栓不会由于重力而整体穿过定位孔而掉入基坑内，并且
还可以通过调节螺母来控制地脚螺栓部分位于地面以上的高度。
在S400中，将混凝土浇灌于基坑内，混凝土凝固后，拆卸S300中的定位
板，桩基础制作完成。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发
明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及
其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。