适用于厚涂层的光固化树脂及其使用方法 【技术领域】
本发明涉及一种光固化树脂及其使用方法，尤其涉及一种适用于厚涂层的光固化树脂及其使用方法。
背景技术
高分子封装材料的应用包括电子和装饰等方面。传统的封装材料是热固型的，这些材料的固化一般通过加热，或者放置于室温一段时间，其缺点是耗能高或时间长。光固化树脂及工艺由于其低污染、低能耗等环保性能而日益推广。但普通光固化树脂是在高强度紫外线下快速固化的，快速固化容易在厚涂层内造成内应力，因而一般只适用于厚度在50微米以下的薄涂层。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种适用于厚涂层的光固化树脂及其使用方法。
普通光固化树脂是在高强度紫外光下快速固化的，容易在50微米以上的厚涂层内造成内应力，因而一般只适用于薄涂层。为了达到固化厚涂层，尤其是100微米以上的厚涂层，需要降低光固化树脂的固化速度。这可以从两方面着手，一是降低固化时的紫外光强度，二是降低光固化树脂地引发速度。降低紫外光强度可以通过调节光源距离、使用滤光片或使用低强度的紫外光源来做到。降低光固化树脂的引发速度可以通过减少光引发剂的含量来达到。本发明提供的适用于厚涂层的光固化树脂就是一种光引发剂含量很低的树脂，树脂的主要成分是齐聚物、单体和光引发剂。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种适用于厚涂层的光固化树脂，按重量百分比包括下列组分：5％-90％齐聚物、5％-90％单体和光引发剂0.01％～10％。齐聚物和单体的相对用量主要由光固化树脂的粘度决定，光引发剂的用量适宜于保证低速并有效地固化树脂。优选用量为：齐聚物10％-90％，单体5％-85％，光引发剂0.1％-5％。
本发明所述的齐聚物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯、不饱和聚酯或脂环族环氧树脂。单体为丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或乙烯基化合物。光引发剂为酮类、膦类、醚类、酯类或盐类引发剂。
根据其它性能的要求，本发明还可以包括消泡剂或流平剂。
将本发明所述各组分混合搅拌均匀即成本发明的适用于厚涂层的光固化树脂。
本发明所述的适用于厚涂层的光固化树脂的使用方法为：将所述光固化树脂按所需量滴加于需要被封装的基材，在氮气保护下用光源照射固化。
上述使用方法可进一步为：在氮气保护下用在365nm测定下光强为1mW/cm2-100mW/cm2的光源照射固化，其照射时间为0.1分钟-100分钟，所述氮气纯度为90％-100％。
上述使用方法可进一步为：在氮气保护下用光源在不同的光强下分两次照射固化，先用在365nm测定的光强为0.01mW/cm2-30mW/cm2的光源照射固化，其照射时间为0.1分钟-100分钟；再继续用在365nm测定下光强为1mW/cm2-100mW/cm2的光源照射固化，照射时间为0.1分钟-100分钟；所述氮气纯度为90％-100％。
上述使用方法中所述的光源可以为紫外光或可见光。为使封装效果更好，在光源照射固化之前，可以对被封装的基材进行真空脱泡。
本发明所述的适用于厚涂层的光固化树脂的使用方法也可以为：将所述光固化树脂按所需量滴加于需要被封装的基材，先在空气中用光源照射固化，再在氮气保护下用光源照射固化。
上述使用方法可进一步为：先在空气中用在365nm测定下光强为0.1mW/cm2-50mW/cm2的光源照射固化，照射时间为0.1分钟-100分钟；接着在氮气保护下用在365nm测定下的光强为1mW/cm2-100mW/cm2的光源照射固化，照射时间为0.1分钟-100分钟；所述氮气纯度为90％-100％。
上述使用方法可进一步为：先在空气中用在365nm测定下光强为0.1mW/cm2-50mW/cm2的光源照射固化，照射时间为0.1分钟-100分钟；接着在氮气保护下用在365nm测定下的光强为0.01mW/cm2-30mW/cm2的光源照射固化，其照射时间为0.1分钟-100分钟；在氮气保护下再继续用在365nm测定下的光强为1mW/cm2-100mW/cm2的光源照射固化，照射时间为0.1分钟-100分钟；所述氮气纯度为90％-100％。
上述使用方法中所述的光源可以为紫外光或可见光。为使封装效果更好，在光源照射固化之前，可以对被封装的基材进行真空脱泡。
在使用氮气的固化过程中，可先用低强度光以保证慢速固化，然后再增加光强以保证固化完全。固化时间与胶层的厚度及树脂的类型有关，胶层越厚或树脂固化速度越慢，所需时间越长。
本发明具有以下有益效果：由于采取了慢速固化的工艺，固化均匀，得到的封装件内应力小，不易脱胶或开裂，解决了厚胶层的光固化封装问题。若采用本发明提供的二至三段的逐步固化工艺，则更能实现表面质量优异的封装件。
【具体实施方式】
本发明的适用于厚涂层的光固化树脂的实施例，其按重量百分比的组成配方如下：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 50％
己二醇二丙烯酸酯 49％
α-羟基环已基苯甲酮 0.5％
消泡剂 0.3％
流平剂 0.2％
按上述重量百分比将各组成混合搅拌均匀即成光固型树脂。
本发明的适用于厚涂层的光固化树脂的使用方法，其实施例之一如下：
a.将上述组成配方实施例中的光固型树脂按所需量滴加于太阳能电池板上，经过真空脱泡。
b.把该物件在纯度为95％的氮气中用紫外灯下照射10分钟，紫外线波长为365nm，光强为1mW/cm2。
c.把该物件继续在纯度为95％的氮气中用紫外灯下照射10分钟，紫外线波长为365nm，光强为20mW/cm2。
经过上述工艺即可获得表面光洁的封装件。
本发明的适用于厚涂层的光固化树脂的使用方法，其实施例之一如下：
a.将上述组成配方实施例中的光固型树脂按所需量滴加于太阳能电池板上，经过真空脱泡。
b.把滴有光固型树脂的基材在空气中用紫外灯下照射10分钟，紫外线波长为365nm，光强为5mW/cm2。
c.把该物件在纯度为95％的氮气中用紫外灯下照射10分钟，紫外线波长为365nm，光强为0.5mW/cm2。
d.把该物件继续在纯度为95％的氮气中用紫外灯下照射10分钟，紫外线波长为365nm，光强为30mW/cm2。
经过上述工艺即可获得表面光洁的封装件。