聚氨酯着色剂 【技术领域】
本发明涉及一种着色剂，尤其是涉及一种聚氨酯着色剂。
背景技术
目前，着色剂应用也越来越广泛，市场上品目繁多，专利检索发现，有人申请了名为“用于油漆产品的着色剂组合物”的专利(96197785.x)，它公开了一种着色剂(或着色剂浆)，它含有：2-75％(重量)的包括一种或多种有机颜料和/或无机颜料以及可能有的体质颜料的颜料组分(A)；10-60％(重量)的包括一种或多种不是酯族醇或芳烃的有机溶剂的稀释剂组分(B)，其中该稀释剂总重的20-100％由生物降解性的乳酸和醇的酯、优选乳酸乙酯或乳酸异丙酯组成；10-50％(重量，以100％的不挥发物计算)的包括一种或多种溶于稀释剂(B)的粘合剂的粘合剂组分(C)，其中该粘合剂总重的70-100％由溶于脂族烃的酮醛类树脂、酮类树脂和/或聚醛树脂组成，且该粘合剂总重的0-30％由其他常用于着色剂的粘合剂例如丙烯酸树脂、醇酸树脂或聚酯树脂组成；以及0-5％(重量，以100％的活性物计算)的包括一种或多种适用于着色剂的添加剂的添加剂组分(D)。该粘合剂和添加剂可以呈未稀释(没有溶剂)的形式供货或它们可以呈含有稀释剂有机溶剂的形式，而这种有机溶剂被认为是该着色剂中稀释剂组分(B)的一部分。还有一种名为“涂料着色剂”的专利(97103007.3)，它含有28-51％(重量)的水、43-64％(重量)含碳酸盐的颜料和6-8％(重量)常规粘合剂和添加剂，其中含碳酸盐的颜料具有0.18-0.28μm的特殊地粒子分布和粒径、以及19-26m#+[2]/g的比表面积。在搅拌的球磨机中以及在不加分散剂或润湿剂的情况下，以30-20％(重量)固体浓度湿研磨该含碳酸盐的颜料，接着浓缩、再分散并加入粘合剂、水和添加剂，来制备该涂料着色剂。但是，这类着色剂往往存在着生产工艺烦琐，对生产条件要求也较高，附着力不强，光泽成色不好等不足。
【发明内容】
本发明主要是解决现有技术所存在的着色剂生产工艺烦琐，对生产条件要求也较高等技术问题。
本发明同时还解决现有技术所存在的着色剂附着力不强，光泽成色不好等不足等技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种聚氨酯着色剂，其特征在于它由下述组份分配制成(重量份)：
聚酯 50份； 异氰酸酯 8-20份；
有机溶剂 490份-582份
作为优选，所述的有机溶剂为：环己酮或丁酮，二甲苯或甲苯以及醋酸乙酯中的一种或者数种的混合物。
作为优选，所述有机溶剂的组成为(重量份)：
环己酮或丁酮 90份-120份；二甲苯或甲苯 250份-350份；
醋酸乙酯 150份-230份。
作为优选，所述的异氰酸酯12-18份(重量份)；此外还含有染料12份(重量份)。
作为优选，所述的聚酯为己二酸乙二醇聚酯；所述的异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
作为优选，所述的环己酮或丁酮100份(重量份)；二甲苯或甲苯300份(重量份)；醋酸乙酯200份(重量份)。
本发明采用一步法聚合反应工艺，制作过程非常简单，首先用聚酯和异氰酸酯在60℃-120℃温度条件下，反应1小时左右，然后用各种混合溶剂稀释即成产品，用红、黄、蓝三种染料可以配制成各种颜色的有光泽的着色剂。用本发明加上聚氯乙烯油墨还可以配制成亚光涂料配方。
因此，本发明具有制备工艺简捷，生产成本较低，性能优良附着力好，喷涂工艺简单，只一次喷涂等特点，尤其适用于聚氨酯制品上作表面着色或装饰用。
【具体实施方式】
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本发明制作的着色剂，采用一步法聚合反应工艺，首先用聚酯和异氰酸酯在90℃温度条件下，反应1小时，然后用各种混合溶剂稀释即成产品，用红、黄、蓝三种染料可以配制成各种颜色的有光泽的着色剂。
参看下表1，按表中所列5种配比分别配置各组分，在相同的加工工艺条件下，制成聚氨酯着色剂，比较其附着力强弱，光泽成色程度，结果如下：
表1：聚氨酯着色剂中各成份的含量(WT％) 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5聚酯 50 50 50 50 50异氰酸酯 12 20 8 10 18环己酮 90 100 120二甲苯 350 300 250 300醋酸乙酯 226 178 227 200丁酮 278染料 12 12 15 12 12甲苯 250实施效果 一般 较好 较好 一般 好