水法生产水溶无纺布的配浆工艺.pdf

本发明公开了一种水法生产水溶无纺布的配浆工艺，其原料包含：水溶度为70℃～95℃的高温维尼纶，水溶度为40℃～70℃的低溶维尼纶，浓度为的增稠剂，清水。根据产品特性要求选用不同水溶度的维尼纶，按照一定比例配比，经浸泡、搅拌形成游离状态的悬浮液(即原浆)。其特征在于，原浆在网上滤水、低真空脱水、高真空脱水、K式压榨脱水等生产流程中将部分水分滤掉，原浆中维尼纶形态保持不变，在烘缸加热过程中低溶维尼纶受热熔化形成胶状，起到粘合高温维尼纶的作用。通过所述配浆工艺可改善水溶无纺布的柔软度及弹性，另因原料中不含化学粘合剂，可减少无纺布水溶后的环保问题。

1.一种水法生产70℃～95℃水溶性无纺布的配浆工艺，所述水溶性无纺布选用维尼纶
(其成分为：聚乙烯醇纤维，简称维尼纶)为原料，通过将高低温维尼纶按一定比例配比制
浆，水法生产水溶无纺布，其特征在于：配浆原料由水溶度为70℃～95℃的高温维尼纶按
93％～98％占比作为主原料，水溶度为40℃～70℃低溶维尼纶按2％～7％占比作为辅原
料，配以的增稠剂，将此三种原料在清水中配制成混合纤维悬浮液，作为生产水溶无
纺布半成品的原浆。
2.根据权利要求1所述的水溶性无纺布的配浆工艺，其特征在于：原浆在经过网上滤
水、低真空脱水、高真空脱水，K式压榨脱水等生产加工过程中原浆中原材料状态保持不变，
经烘缸加热后原浆中的低溶维尼纶受热溶解形成胶状，使高温维尼纶达到无缝对接，自然
粘合，再经高温定型脱水即可产出具有较高弹性及柔软度的水溶无纺布。
3.根据权利要求1所述的水溶性无纺布配浆工艺，其特征在于：原浆中不含粘合剂，由
其产出的水溶性无纺布在高温水中(70℃～95℃)可溶解洗去，水中不溶物≤0.5％，溶解液
中不含任何有毒有害物质。

水法生产水溶无纺布的配浆工艺

技术领域

本发明涉及一种水溶无纺布的配浆工艺，具体是水溶度为70℃～95℃的水溶无纺
布，在水法加工过程中采用的配浆工艺。

背景技术

目前，国内多采用加入化学粘合剂的方式起到纤维与纤维之间粘合的效果，此种
方式生产出的水溶布产品柔软度较差，另外由于原料中加入化学粘合剂，同时也存在环保
问题。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种水法生产水溶无纺布的配浆工艺，包
括分散罐、储存罐、生产流程设备等设备支持。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

水法生产水溶无纺布的原浆中包括水溶度在70℃～95℃的高温维尼纶，水溶度在
40℃～70℃的低溶维尼纶，浓度为的增稠剂以及清水。经过浸泡，搅拌后形成原浆，
再通过网上滤水、低真空脱水、高真空脱水，K式压榨脱水，烘缸加热等生产流程实现纤维之
间的自然粘合，产出具有较好柔软度及弹性的水溶无纺布。

附图说明

图1为本发明水溶无纺布配浆工艺的流程示意图。

图2为本发明水溶无纺布生产流程图。

具体实施方式

如图1所示，将清水、高温维尼纶、低温维尼纶、增稠剂按一定比例投放至分散罐
中，经过泡浆，搅拌等工序，形成游离状态的悬浮液(即原浆)，后将原浆转至储存罐，供给无
纺布生产线。

在上述工艺流程中，所述高温维尼纶是指水溶度在70℃～95℃的聚乙烯醇纤维，
投料占比控制在93％～98％，具体水溶度及投放占比需视产品特性及生产环境进行调控。

在上述工艺流程中，所述低温维尼纶是指水溶度在40℃～70℃的聚乙烯醇纤维，
投料占比控制在2％～7％，具体水溶度及投放占比需视产品特性及生产环境进行调控。

在上述配浆工艺流程中，所述增稠剂，其浓度为。

在原浆配置好后，原浆中各原料成分还无法达到纤维间的粘合作用，需要配合如
图2所示的生产流程方可达到发明目的。

如图2所示原浆从储存罐中引出后，送入生产流程设备，经过网上滤水、低真空脱
水、高真空脱水、K压榨脱水、烘缸干燥、卷取、复卷、包装等流程后最终生产出具有较高柔软
度及弹性的水溶无纺布产品。

在上述生产流程中原浆在经过网上滤水、低真空脱水、高真空脱水、K压榨脱水过
程中各原料形态保持不变，仅将原浆中的部分水分滤掉，在烘缸干燥时原浆中的低溶维尼
纶受热熔化，形成胶状，起到将原浆中的高温维尼纶粘合紧固的作用。后经烘缸多次加热干
燥后，原浆中的水分蒸发，产出可供客户使用的水溶无纺布产品。