用于筒子纱染色的管 【技术领域】
本发明涉及用于筒子纱染色的管。更具体地说，本发明涉及染料可均匀地渗透以均匀地染纱线的一种筒子纱染色用的管。
背景技术
在染色机中，当要染纱线时，必需要有单独的管。纱线缠绕在管子上，作成筒子纱形式。然后，压缩筒子纱，进行打包，再将这个结构放入染色机中，对卷绕的纱线进行染色。纱线在绕成筒子纱形式的状态下进行染色，因此，均匀染色非常重要。
管的结构与纱线的均匀染色密切相关，因为根据管结构的不同，染液的渗透和输送的机理不同。
影响纱线均匀染色的因素包括诸如染色机等所有地因素。然而，本发明人发明了一种管子，它通过消除不均匀的染色现象、纱线不同部位上的色差和斑点的形成等问题，可以均匀地进行纱线染色。
如果染色的纱线不均匀，则必需重新染色，从而会降低生产率。即使不重新染色，只是改进一下有关的不均匀部分，产量也会降低。
【发明内容】
本发明旨在克服传统技术的上述缺点。
因此，本发明的一个目的是提供一种筒子纱染色用的管，该管在纱线染色的情况下，可以消除不均匀染色现象、纱线不同部分的色差和形成斑点等问题，使纱线(例如羊毛纱线)可以均匀地染色。
本发明的另一个目的是提供一种筒子纱染色用的管，该管在纱线染色的情况下，可以消除不均匀染色现象、纱线不同部分的色差和斑点的形成等问题，从而提高生产率和大大增加产量。
通过下述的本发明，可以达到上述目的和其他目的。
为了达到上述目的，根据本发明的筒子纱染色用的管包括：上端部分a，中间部分b和下端部分c；上端部分的外径为62.5±0.05mm，下端部分的外径为72.0±0.05mm；上端部分的长度大约为35.0mm，中间部分的长度大约为105.0mm，下端部分的长度为30.0mm；和多根外杆(outer poles)20，其以8～48根的数目设置，(横杆12和13省略)。
此外，在本发明中，在上端部分和下端部分上沿着纵向方向排列有多个椭圆形孔；每个椭圆形孔的长轴为10.0mm，短轴为5.9mm；和在中间部分上，以一定的正常间隔作出的、直径为5.9mm的多个染液喷射孔11。
在中间部分的每一根外杆上作出突起部分d，该突起部分从离管的顶部73.0mm的点处开始伸出，其长度为17.0mm。
【附图说明】
本发明的上述目的和其他优点，通过参照附图对本发明的优选实施例的详细说明将会更清楚。其中：
图1为传统的筒子纱染色用的管的示意性透视图；
图2为根据本发明的筒子纱染色用的管的示意性透视图；
图3为传统的筒子纱染色用的管的示意性主视图；
图4为根据本发明的筒子纱染色用的管的示意性主视图；
图5为沿图1中的管的A-A线所截取的截面图；
图6为沿图2中的B-B线所截取的截面图；和
图7表示筒子纱染色的工作过程模型。
【具体实施方式】
图1为传统的筒子纱染色用的管的示意性透视图。图3为传统的筒子纱染色用的管的示意性主视图。图5为沿着图1中的管的A-A线所取的截面图。
在纱线(例如羊毛纱线)染色的情况下，将纱线绕在图1所示的传统的管上，作成筒子纱形式。然后进行压缩和打包，再将该结构放入染色机中，对绕成筒子纱形式的纱线进行染色。图7表示筒子纱染色的过程模型。绕在管上的纱线被压缩大约30％，并将这种压缩的结构放入染色机中。
管1带有多个染液送入孔11，染液则通过孔11对纱线进行染色。由于是对筒子纱形式的纱线进行染色，因此，实现均匀染色非常重要。管的结构与纱线的均匀染色关系密切。
在本发明中，消除了由于该管引起的不均匀染色现象、纱线不同部分的色差和形成斑点等问题，因而可形成一个均匀染色的管。
图2为根据本发明的、用于筒子纱染色的管的示意性透视图。图4为根据本发明的筒子纱染色用的管的示意性主视图。图6为沿着图2中的B-B线所截取的截面图。
筒子纱染色用的管包括：上端部分a、中间部分b和下端部分c。
根据本发明的管具有一个短的上端部分和一个短的下端部分，但中间部分较长。
在上端部分的外径为62.5±0.05mm，下端部分的外径为72.0±0.05mm的情况下，传统的管的上端部分的长度大约为60.0mm，中间部分的长度大约为65.0mm，和下端部分的长度大约为45.0mm；而本发明的管的上端部分的长度大约为35.0mm，中间部分的长度大约为105.0mm，和下端部分的长度大约为30.0mm。
在本发明的管中，有角度间隔均匀的8～48个外杆20，而其主要特点是没有横杆(12和13)。在传统的管中，在上端部分和中间部分上有多个横杆13，而在下端部分上则也形成横杆12。然而，这些横杆妨碍染液的平稳流动。
特别是，该管下端部分的横杆在打包操作过程中妨碍压缩，并且压缩力集中在管的上端部分上。结果，在管的上端部分，纱线密度增加，这样妨碍染液的平稳流动。因此，不能得到均匀染色的纱线。与此相反，本发明消除了所有这些横杆，使染液流动变动平稳，因此，最后可得到均匀染色的纱线。
在本发明中，上端部分和下端部分分别带有在纵向方向排列的多个椭圆形孔，每一个椭圆形孔的长轴为10.0mm，短轴为5.9mm。为了使染液流动平稳，中间部分带有多个圆形孔11。
在本发明中，下端部分c的长度从传统的长度45mm缩短至30mm。
在中间部分的每一根外杆20上，作出一个突起部分d，该突起部分从离顶部73.0mm的点开始伸出，其长度为17.0mm。在传统的管中，在中间部分的每一个外杆20上边作出突起部分d，但突起部分从离顶部60.0mm的点开始伸出，其长度大约为52mm。在外杆上作出突起部分可防止纱线从卷绕状态滑脱。
本发明的管可以利用合成树脂以传统的方法制造。普通技术熟练程度的人都可以容易地制造。
在纱线(例如羊毛纱线)染色的情况下，可以防止不均匀染色现象，纱线不同部分的色差和斑点的形成等问题，因此可以得到均匀的染色。
在本发明的纱线染色中，可以防止由管造成的不均匀染色现象，纱线不同部分的色差和斑点的形成等问题，因此生产率提高，产量可大大增加。
以上，根据优选实施例和附图，说明了本发明，但具有普通技术熟练程度的人应知道，在不偏离由所附权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，可以进行各种改变和改进。