湿法除尘脱硫中含水烟气的脱水方法.pdf

本发明公开了一种湿法除尘脱硫中含水烟气的脱水方法，在除尘脱硫装置的塔体内通过进烟口设置一个脱水弯头，湿法除尘的喷淋装置安装在脱水弯头内，净化烟气的喷淋过程在脱水弯头内进行；在除尘装置塔体底部出水口设有漏斗形脱水板，在脱水弯头与漏斗形脱水板之间形成脱水空间，含水烟气以不低于每秒6米的速度向漏斗形脱水板撞击，水滴撞击漏斗形脱水板后从出水口排出，完成含水烟气的第一次脱水；在引风机的作用下，使含水烟气转而向上抬升，塔体内由烟气自身产生的温度烘烤、吸收水分，完成含水烟气的第二次脱水，脱除水气的烟气从烟囱排出。本发明末端烟气含水量在5％以下，烟囱的寿命延长一倍，设备运营成本降低50％。

1、  一种湿法除尘脱硫中含水烟气的脱水方法，其特征在于按照下列步骤进行：
(1)在除尘脱硫装置的塔体(6)内通过进烟口(2)设置一个脱水弯头(1)，湿法除尘的喷淋装置(7)设置在脱水弯头(1)内，净化烟气的喷淋过程在脱水弯头(1)内进行；
(2)在除尘装置塔体(6)底部出水口(4)设有漏斗形脱水板(3)，在脱水弯头(1)与漏斗形脱水板(3)之间形成脱水空间，经过喷淋的含水烟气以不低于每秒6米的速度向漏斗形脱水板(3)撞击，含水烟气中的水滴撞击漏斗形脱水板(3)后从出水口(4)排出，完成含水烟气的第一次脱水；
(3)在引风机的作用下，使脱水弯头底端(8)喷出的含水烟气转而向上抬升，延长含水烟气在塔体(6)内流动的时间和距离，使塔体(6)内由烟气自身产生的温度烘烤、吸收水分，完成含水烟气的第二次脱水，脱除水气的烟气从烟囱(5)排出。

湿法除尘脱硫中含水烟气的脱水方法
所属技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体地说是湿法除尘脱硫过程对烟气中所含水分的一种脱除方法。
背景技术
目前，大部分湿法除尘脱硫系统、设备，为了保证除尘脱硫后的烟气含水量控制在国家规定的5％以下，往往在湿法除尘脱硫的喷雾塔上部安装除雾器。为使除雾器拦截的部分粉尘能够及时被清理，因而还需要安装反冲洗装置，以保证除雾器不被粉尘和石灰所粘结，或造成堵塞，增加除尘脱硫设备的阻力。但在多数除尘脱硫设备的运行过程中，安装的除雾器及反冲洗装置并没有达到预想的设计效果，只是在一定程度上缓解了喷淋装置结垢情况，因此设备运行产生的阻力足以影响到除尘脱硫的效果。在整套系统阻力增加的前提下，则必须配置增压风机，否则就会影响燃烧器的正常负压，从而降低除尘脱硫系统的效率。同时，增加了除尘脱硫系统设备的制造成本，又加大了该系统设备的运行成本。
发明内容
本发明提出的目的，是在不安装除雾器及反冲洗装置的情况下，使现有除尘脱硫设备能够达到脱水要求，实现排放烟气达到低含水量的一种湿法除尘脱硫中含水烟气的脱水方法。
本发明解决其技术问题所采用的方法步骤是：
(1)在除尘脱硫装置的塔体内通过进烟口设置一个脱水弯头，湿法除尘的喷淋装置设置在脱水弯头内，净化烟气的喷淋过程在脱水弯头内进行；
(2)在除尘装置塔体底部出水口设有漏斗形脱水板，在脱水弯头与漏斗形脱水板之间形成脱水空间，经过喷淋的含水烟气以不低于每秒6米的速度向漏斗形脱水板撞击，含水烟气中的水滴撞击漏斗形脱水板后从出水口排出，完成含水烟气的第一次脱水，脱水弯头的直径是塔体直径的四分之一至二分之一，脱水弯头的高度是塔体高度的五分之一至三分之一；
(3)在引风机的作用下，使脱水弯头底端喷出的含水烟气转而向上抬升，延长含水烟气在塔体内流动的时间和距离，使塔体内由烟气自身产生的温度烘烤、吸收水分，完成含水烟气的第二次脱水，脱除水气的烟气从烟囱排出。
本发明的有益效果是：
本发明在不安装除雾器及反冲洗装置的情况下，实现并有效地达到烟气脱水的目的，满足了国家环保要求。同时降低了系统的运营成本，保证除尘设备能够发挥正常的效能。采用本方法后经济南市环保检测站检测，湿法除尘脱硫末端烟气含水量在5％以下，保证烟囱在不做任何防腐处理的情况下，大大延长了它的使用寿命。使用本发明的方法以后，除尘脱硫系统设备的运行费用降低到同类设备的50％左右。
附图说明
图1是实施本方法发明所用设备的整体结构示意图。
图中1.脱水弯头，2.进烟口，3.漏斗形脱水板，4.出水口，5.烟囱，6.塔体，7.喷淋装置，8.脱水弯头底端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
2008年4月，为山东省莱州球墨铸铁有限公司炼铁高炉和上料系统，安装了一台湿法除尘脱硫设备。处理烟气量38万m³/h，烟气温度160度。
(1)在除尘脱硫设备的塔体6内安装了本发明所说的脱水弯头1，塔体6的高度2000cm，直径900cm，脱水弯头1的高度600cm，直径300cm，湿法除尘的喷淋装置7设置在脱水弯头1内，净化烟气的喷淋过程在脱水弯头内进行；
(2)在除尘装置塔体6底部出水口4设有漏斗形脱水板3，在脱水弯头1与漏斗形脱水板3之间形成脱水空间，经过喷淋的含水烟气以不低于每秒10米的速度向漏斗形脱水板撞击，含水烟气中的水滴撞击漏斗形脱水板后从出水口4排出，完成含水烟气的第一次脱水。
(3)在引风机的作用下，使脱水弯头底端喷出的含水烟气转而向上抬升，延长含水烟气在塔体内流动的时间和距离，使塔体内由烟气自身产生的温度烘烤、吸收水分，完成含水烟气的第二次脱水，脱除水气的烟气从烟囱排出。经过烟台市环保检测站测试，除尘效率为97％，烟气含水量3％，烟囱顶部未发现有水滴落下，达到了设计要求。
实施例2
2007年10月，为济南庚辰钢铁有限公司24m²×2烧结机制造安装了一台除尘脱硫装置。处理烟气量分别为12万m³/h，烟气温度为120度。
(1)在除尘脱硫设备的塔体6内安装了本发明所说的脱水弯头1，塔体6的高度1700cm，直径470cm，脱水弯头1的高度500cm，直径200cm，湿法除尘的喷淋装置7设置在脱水弯头1内，净化烟气的喷淋过程在脱水弯头内进行；
(2)在除尘装置塔体6底部出水口4设有漏斗形脱水板3，在脱水弯头1与漏斗形脱水板3之间形成脱水空间，经过喷淋的含水烟气以不低于每秒8米的速度向漏斗形脱水板撞击，含水烟气中的水滴撞击漏斗形脱水板后从出水口4排出，完成含水烟气的第一次脱水。
(3)在引风机的作用下，使脱水弯头底端喷出的含水烟气转而向上抬升，延长含水烟气在塔体内流动的时间和距离，使塔体内由烟气自身产生的温度烘烤、吸收水分，完成含水烟气的第二次脱水，脱除水气的烟气从烟囱排出。
经过济南市环境保护检测站测试，除尘效率92％，脱硫效率86％，烟气含水量2.5％，烟囱顶部未发现有水滴落下，达到了设计要求。该除尘脱硫系统设备的运行费用降低到同类设备的50％左右。
实施例3
2008年10月，我中心为武安市明芳钢铁有限公司72m²烧结机安装了一台湿法脱硫设备。处理烟气量40万m³/h，烟气温度为120度。
(1)在除尘脱硫设备的塔体6内安装了本发明所说的脱水弯头1，塔体6的高度2100cm，直径900cm，脱水弯头1的高度700cm，直径300cm，湿法除尘的喷淋装置7设置在脱水弯头1内，净化烟气的喷淋过程在脱水弯头内进行；
(2)在除尘装置塔体6底部出水口4设有漏斗形脱水板3，在脱水弯头1与漏斗形脱水板3之间形成脱水空间，经过喷淋的含水烟气以不低于每秒11米的速度向漏斗形脱水板撞击，含水烟气中的水滴撞击漏斗形脱水板后从出水口4排出，完成含水烟气的第一次脱水。
(3)在引风机的作用下，使脱水弯头底端喷出的含水烟气转而向上抬升，延长含水烟气在塔体内流动的时间和距离，使塔体内由烟气自身产生的温度烘烤、吸收水分，完成含水烟气的第二次脱水，脱除水气的烟气从烟囱排出。经过邯郸市环保检测站检测，脱硫效率93.7％，除尘效率为97％，烟气含水量3.5％，烟囱顶部未发现有水滴落下，达到了设计要求。