具有玻璃制面板的显示装置及其分离方法 【技术领域】
本发明涉及主要由玻璃构成的显示面板(平板显示器件)和容易将粘贴了该显示面板的金属板(保持机构)分离的平板显示装置及其分离方法。
背景技术
PDP显示装置或液晶显示装置、EL显示装置、FED(场发射显示器件)显示装置等这样的各种平面型显示装置的开发正不断进步。这些平板显示装置的显示部(显示面板)主要由玻璃构成。因此，利用双面胶带将以强度确保和放热为目的并由前述玻璃构成的平板显示器件牢固地固定在由铝或铁等金属板构成的框架部件(支撑机构)上。将由玻璃构成的显示面板向框架部件(支撑机构)上的固定，通常需要难以分离的强度并被牢固地固定。
近年，从环境保护的观点，被付与了这样的义务：当将这些平板显示装置废弃时，将原材料分类并将能够再利用的原材料循环利用。在这种状况下，对于1条边超过1米这样的大型平板显示装置，在废弃时需要有将显示面板和金属板分离的技术。即，因为框架部件的主要成为是铝或铁，所以不用特别处理即可容易地回收，但是因为在PDP面板本体中含有铅等其它的化学物质，所以需要进行特别的处理。
为了将显示面板和框架部件分离，以某种方法将前述双面胶带切断或者剥离。但是因为双面胶带具有强大的粘力，所以利用通常的方法难以使PDP面板本体和框架部件分离。
对于以上课题，在现有技术中有以下提案：具有显示面板本体，和通过利用粘合剂粘接该显示面板本体而进行保持的金属制的框架部件，在粘合剂中配置发热部件，当对显示面板和框架部件进行分离时通过发热部件的发热使粘合剂融化或者劣化从而降低粘力(专利文献1)。
另外，在现有技术中还有以下提案：具备具有多个放电单元的显示面板，和通过利用热传导薄板将该显示面板的背面侧粘贴而保持该显示面板的框架部件，在具有热传导性的多孔质的绝缘体薄板的两面形成粘接层从而构成前述热传导薄板，当通过热传导薄板将显示面板粘接在框架部件上时，首先在框架部件的前面粘接热传导薄板，然后通过将前述显示面板的背面侧重合在框架部件的热传导薄板上，利用热传导薄片将显示面板和框架部件粘接，当将前述显示面板从框架部件分离时，使切断部件通过前述粘接薄板的多孔质的绝缘薄板部分而切断(例如，参照专利文献2)。
除此之外，还提案有：利用锯子或者金属线将显示面板和框架部件之间的粘合剂切断的方法(例如，参照专利文献3，4)，利用高频电源的电力对显示面板本体和框架部件进行加热，使粘合剂层融化从而剥离的方法(例如，参照专利文献5)，使由延伸剥离式的粘合剂构成的热导电性部件蛇行配置，并将显示面板本体和框架部件粘接，在剥离时拉延伸剥离式粘合剂的端部使粘合力减少从而实现分离的方法(例如，参照专利文献6)等。
专利文献1：日本特开2002-123187号公报
专利文献2：日本特开2004-4075号公报
专利文献3：日本特开2004-29630号公报
专利文献4：日本特开2004-184677号公报
专利文献5：日本特开2004-111092号公报
专利文献6：日本特开2004-309547号公报
在上述专利文献1所记载的方法中，因为发热部件露出在面板的端部，所以必须对这部分进行处理，在专利文献2的方法中，在切断时必须使切断部件通过绝缘薄板部分。另外，在专利文献3～5所记载的方法中，在进行废弃处理的地方必须配置锯装置、特别工具或者高频电源等设备。进一步，在专利文献6的方法中，因为大量使用特殊胶带，不仅制造成本高，而且因在PDP面板本体和框架部件之间的热传导中发生不均，对画面造成影响，同时，在剥离时有因延伸剥离式粘合剂断开而不能剥离的现象。
本发明是用于解决上述现有技术的问题的技术方案，其目的是提供在进行废弃处理时不需要大型设备或特殊工具，能够容易地将显示面板本体和框架部件分离的平板显示装置。并且，本发明的又一目的是提供不使用特殊的双面胶带，而使用便宜的金属线的制造成本低的平板显示装置。
【发明内容】
对于上述问题，在本发明中，配置与用于粘贴金属部和玻璃部的粘接层相接，在面内具有规定间隔的发热体，对粘接层加热降低粘接力，使玻璃部和金属部分离。
对于上述问题，在本发明中，具有：主要由玻璃构成的显示面板；配置在该显示面板的背面侧的粘接层；和利用该粘接层粘贴有上述显示面板的金属板，与上述粘接层相接，将一个或者多个金属线状发热体配置在上述显示面板和上述金属板之间，而使上述金属线状发热体在平面上连接并以规定的间隔进行配置。
在上述显示装置中，本发明使上述金属线状发热体的两端部从显示装置突出，能够从外部通电。另外，在上述显示装置中，本发明使上述金属线状发热体除两端部附近以外为电绝缘，并且，使上述金属线状发热体的两端部接近配置，并且从上述粘接层突出。
在上述装置中，当在与上述粘接层的端部之间没有其它的金属线状发热体时，使上述金属线状发热体与上述粘接层的端部的距离为配置金属线状发热体的间隔的1/2以下。
本发明的显示装置具有：主要由玻璃构成的显示面板，配置在该显示面板的背面侧的粘接层，和利用该粘接层粘贴有上述显示面板的金属板；并且与上述粘接层相接，将一个或者多个金属线状发热体配置在上述显示面板和上述金属板之间，而使上述金属线状发热体在平面上连接并以规定的间隔进行配置，而在该显示装置的分离方法中，在对上述显示面板和上述金属板进行分离时，通过向上述金属线状发热体通电而对上述粘接层加热后，将上述显示面板和上述金属板分离。
根据本发明，当废弃由与金属板粘接的玻璃构成的显示面板装置时，能够简单地将显示面板和金属板分离。
【附图说明】
图1是对构成本发明的PDP显示装置的PDP面板本体的结构的概要进行说明的分解立体图。
图2是对构成本发明的PDP面板模块的金属板侧的结构进行说明的平面图。
图3是对构成本发明的PDP面板模块的结构进行说明的一部分被删掉了的平面图。
图4是表示从上部观察到的本发明的PDP面板模块的结构的图。
图5是对构成本发明的PDP面板模块的第二实施方式的结构进行说明的一部分被删掉了的平面图。
符号的说明
1：PDP面板本体
11：前面玻璃板
111：X电极
112：Y电极
113：电介质层
114：保护膜
12：背面玻璃板
121：地址电极
122：电介质层
123：隔壁
124：荧光体
2：金属板
21：X驱动电路
22：Y驱动电路
23：地址驱动电路
24：电源电路
25：控制电路
51、52：软性基板
3：粘接层
4：发热体
41：端部
【具体实施方式】
下面，利用图1～图6，以等离子体显示面板(PDP)作为1个例子，对本发明的实施方式进行说明。
利用图1的分解立体图，对本发明的PDP面板本体1的结构的1个例子进行说明。在由玻璃构成的前面玻璃板11上，平行并交替地配置有进行重复放电的X电极111和Y电极112。该电极组由电介质层113覆盖，进一步其表面由MgO等保护层114覆盖。与前面玻璃板11同样，在由玻璃构成的背面玻璃板12上在与X电极111和Y电极112大致垂直方向上配置有地址电极121，进一步由电介质层122覆盖。在地址电极121的两侧配置有隔壁123，而分隔成在列方向上的单元。并且，在地址电极121上的电介质层122和隔壁123的侧面涂有被紫外线激发而发出红(R)、绿(G)、蓝(B)的可视光的荧光体124R、124G、124B。将该前面玻璃板11和背面玻璃板12贴合，以使保护层114和隔壁123的顶面相接，封入Ne、Xe等放电气体，从而构成面板。
利用图2对PDP模块背面的结构进行说明。在粘接而设置于PDP面板本体1的背面玻璃板12的背面上的金属板2上构成有：用于向X电极111施加电压的X驱动电路21，用于向Y电极112施加电压的Y驱动电路22，用于向地址电极121施加电压的地址驱动电路23，驱动电路的电源电路24，以及对这些电路进行控制的控制电路25。
如作为除去PDP模块的电路单元和金属板2，并除去粘接层3的一部分的平面图的图3所示，本发明的PDP模块构成为，具有：包括前面玻璃板11和背面玻璃板12的PDP面板本体1，作为PDP面板本体1的背面玻璃板12和PDP面板本体1的保持部件而使金属板2粘接的、例如由双面胶带构成的粘接层3。在本发明中，其特征在于：与粘接层3相接，并隔开规定的间隔而布置金属线状发热体4。金属线状发热体4的两端部41邻近设置，并且，从PDP模块的端部即粘接层端部31突出。
形成粘接层3的双面胶带，作为基材使用丙烯酸泡沫(acrylic foam)剂，作为粘接层使用丙烯系粘合剂。为了剥离双面胶带所必需的温度，在约180℃下粘接力几乎全部消失，而作为实际使用的温度大约为200℃。
利用图4的截面图，对PDP模块的截面结构进行说明。通过粘接层2，在背面玻璃板12上粘贴有金属板2。另外，在背面玻璃板12和金属板2之间与粘接层3相接设置有发热体4。在金属板2上搭载有X驱动电路21、Y驱动电路22和电源电路24等，X驱动电路21和设置在前面玻璃板11上的X电极用连接垫之间以软性(flexible)基板51连接，Y驱动电路22和设置在前面玻璃板11上的Y电极用连接垫之间以软性基板52连接，并且，虽然在图4中没有显示，地址驱动电路23和设置在背面玻璃板12上的地址电极用连接垫之间以软性基板连接。
图3所示的发热体4例如是铜线或镍铬耐热合金线那样的通过流通电流而发热的材料，除了端部41以外，尤其是在与金属板相接的部分利用电绝缘物将其表面覆盖。该端部41从PDP面板模块的端面被引出在外，当废弃该PDP模块时，构成为在端部41连接省略了图示的电流源。
金属线状发热体4平面的配置，其配置为使发热体4之间的间隔a、b、c成为大致同样间隔。另一方面，配置在粘接层3的端部31附近的发热体4与粘接层3的端部31的距离d、e是上述发热体9之间的间隔a、b、c的一半以下。于是，通过发热体4能够对粘接层3高效地进行加热，降低粘接层3的粘力，从而能够容易地将背面玻璃板12和金属板2分离。
发热体4的两端部41相互接近并从粘接层3突出。其目的为了使发热体4与外部电源容易连接。如果将金属线状发热体4的两端部41从模块的两侧引出，当面板尺寸变大时，例如即时是40型其两端部也相距1m，就变得难以与外部电源连接。
在上述实施方式中说明的金属线状发热体4的配置是一个例子。利用图5，对本发明的第二实施方式进行说明。在该实施方式中，金属线状发热体4左右对称配置，加热后通过向箭头方向拉金属线状发热体4，切断粘接层3，将背面玻璃板12和金属板2分离。
在以上的实施方式中，虽然将1根金属线状发热体4折回配置在了从PDP模块的端到端的位置，也可以设置多根金属线状发热体4，将发热区域在上下或者左右方向分割。