一种导电布生产预处理工艺.pdf

本发明公开了一种导电布生产预处理工艺，其特征在于：其依序包括以下步骤：a.上料；b.定温浸胶；c.预烘；d.高温络合；e.收料；a.上料，即准备好导电布材料；b.定温浸胶，即将a的导电布材料放入温度是23～27℃的含离子钯活化液的设备中1～3分钟；c.预烘，即导电布材料在经过b的定温浸胶后，在80～120℃对其进行预烘干处理0.5～1.5分钟；d.高温络合，即导电布材料在经过c的预烘后，在100～200℃对其进行预烘干处理13～17分钟；e.收料，即将经过d的导电布材料收回。本发明由于采用了上述技术方案，故其工艺流程简单、操作工序少、作业方便。

权利要求书
1.  一种导电布生产预处理工艺，其特征在于：其依序包括以下步骤：
(a)：上料；(b)：定温浸胶；(c)：预烘；(d)：高温络合；(e)：收料；
(a)：上料，即准备好导电布材料；
(b)：定温浸胶，即将(a)的导电布材料放入温度是23～27℃的含离子钯活化液的设备中1～3分钟；
(c)：预烘，即所述导电布材料在经过(b)的定温浸胶后，在80～120℃对其进行预烘干处理0.5～1.5分钟；
(d)：高温络合，即所述导电布材料在经过(c)的预烘后，在100～200℃对其进行预烘干处理13～17分钟；
(e)：收料，即将经过(d)的导电布材料收回。

2.  根据权利要求1所述的预处理工艺，其特征在于：所述(b)中定温浸胶的温度是25℃、时间为2分钟，所述(c)中预烘是在100℃预烘1分钟，所述(d)中高温络合是在150℃预烘15分钟。

3.  根据权利要求1所述的预处理工艺，其特征在于：所述(b)中定温浸胶的温度是23℃、时间为3分钟，所述(c)中预烘是在80℃预烘1.5分钟，所述(d)中高温络合是在100℃预烘17分钟。

4.  根据权利要求1所述的预处理工艺，其特征在于：所述(b)中定温浸胶的温度是27℃、时间为1分钟，所述(c)中预烘是在120℃预烘0.5分钟，所述(d)中高温络合是在200℃预烘13分钟。

说明书一种导电布生产预处理工艺
技术领域
本发明涉及非金属涂层领域，具体地说，涉及一种导电布生产预处理工艺。
背景技术
目前非金属涂层行业中前处理催化生产工艺，其工艺过程一般依次包括下述：上料、碱洗、第一次水洗、第二次水洗、中和、浸胶、水洗、活化、水洗、解胶、水洗、烘干、收料，其工作原理为在原材料产品表面能均匀附着一层催化剂，在化学涂层过程中使金属在产品表面能形成良好的金属附着层，故化学涂层后金属结合力良好，故其具有工艺控制能及时反应化学涂层效果，但是采用上述工艺，其生产工艺流程繁杂、操作工序多、不方便作业、占用场地，成本高。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明在于提供一种工艺流程简单、操作工序少、作业方便的导电布生产预处理工艺。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种导电布生产预处理工艺，其特征在于：其依序包括以下步骤：a：上料；b：定温浸胶；c：预烘；d：高温络合；e：收料；a：上料，即准备好导电布材料；b：定温浸胶，即将a的导电布材料放入温度是23～27℃的含离子钯活化液的设备中1～3分钟；c：预烘，即所述导电布材料在经过b的定温浸胶后，在80～120℃对其进行预烘干处理0.5～1.5分钟；d：高温络合，即所述导电布材料在经过c的预烘后，在100～200℃对其进行预烘干处理13～17分钟；e：收料，即将经过d的导电布材料收回。
为了进一步改进本技术方案，所述b中定温浸胶的温度是25℃、时间为2分钟，所述c中预烘是在100℃预烘1分钟，所述d中高温络合是在150℃预烘15分钟。
为了进一步改进本技术方案，所述b中定温浸胶的温度是23℃、时间为3分钟，所述c中预烘是在80℃预烘1.5分钟，所述d中高温络合是在100℃预烘17分钟。
为了进一步改进本技术方案，所述b中定温浸胶的温度是27℃、时间为1分钟，所述c中预烘是在120℃预烘0.5分钟，所述d中高温络合是在200℃预烘13分钟。
本发明由于采用了技术方案，通过依次经过下述步骤，首先，a：上料，即准备好导电布材料；b：定温浸胶，即将a的导电布材料放入温度是23～27℃的含离子钯活化液的设备中1～3分钟；c：预烘，即所述导电布材料在经过b的定温浸胶后，在80～120℃对其进行预烘干处理0.5～1.5分钟；d：高温络合，即所述导电布材料在经过c的预烘后，在100～200℃对其进行预烘干处理13～17分钟；e：收料，即将经过d的导电布材料收回，因此，本发明工艺流程简单、操作工序少、作业方便，无废水废气排放，并充分保证能有效为后工序金属涂层打下良好的结合力基础。
具体实施方式
实施例一：
一种导电布生产预处理工艺，其特征在于：其依序包括以下步骤：a：上料；b：定温浸胶；c：预烘；d：高温络合；e：收料。a：上料，即准备好导电布材料；b：定温浸胶，即将a的导电布材料放入温度是25℃的含离子钯活化液的设备中2分钟；c：预烘，即所述导电布材料在经过b的定温浸胶后，在100℃对其进行预烘干处理1分钟；d：高温络合，即所述导电布材料在经过c的预烘后，在150℃对其进行预烘干处理15分钟；e：收料，即将经过d的导电布材料收回。
实施例二：
一种导电布生产预处理工艺，其特征在于：其依序包括以下步骤：a：上料；b：定温浸胶；c：预烘；d：高温络合；e：收料。a：上料，即准备好导电布材料；b：定温浸胶，即将a的导电布材料放入温度是23℃的含离子钯活化液的设备中3分钟；c：预烘，即所述导电布材料在经过b的定温浸胶后，在80℃对其进行预烘干处理1.5分钟；d：高温络合，即所述导电布材料在经过c的预烘后，在100℃对其进行预烘干处理17分钟；e：收料，即将经过d的导电布材料收回。
实施例三：
一种导电布生产预处理工艺，其特征在于：其依序包括以下步骤：a：上料；b：定温浸胶；c：预烘；d：高温络合；e：收料。a：上料，即准备好导电布材料；b：定温浸胶，即将a的导电布材料放入温度是27℃的含离子钯活化液的设备中1分钟；c：预烘，即所述导电布材料在经过b的定温浸胶后，在120℃对其进行预烘干处理0.5分钟；d：高温络合，即所述导电布材料在经过c的预烘后，在200℃对其进行预烘干处理13分钟；e：收料，即将经过d的导电布材料收回。
总之，本发明虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，显然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型。因此，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围之内。