起重量限制器的标定方法及其装置.pdf

本发明涉及一种起重量限制器的标定方法，将钢丝绳两端分别与基准传感器连接，基准传感器与机座连接，钢丝绳顶部支承在定滑轮上，四个以上的旁压式传感器分别夹持在定滑轮两侧的钢丝绳上，基准传感器通过信号线与安装在机座上的基准仪表连接，各旁压式传感器通过信号线与各自的显示仪表连接，液压油缸的活塞杆顶着滑轮座和定滑轮上移，拉伸钢丝绳，钢丝绳将张力作用在各旁压式传感器和基准传感器上，根据基准传感器检测到钢丝绳在无称量和满称量，向各仪表分别输入无称量信号和满称量信号，对各旁压式传感器及对应的仪表进行标定。本发明具有装卸旁压式传感器方便、测量稳定，能提高标定效率的特点。

1、  一种起重量限制器的标定方法，其特征在于：将钢丝绳两端分别与基准传感器连接，基准传感器安装在机座底部，钢丝绳顶部支承在定滑轮上，四个以上的旁压式传感器分别夹持在定滑轮两侧的钢丝绳上，各旁压式传感器通过信号线与各自的显示仪表连接，液压油缸的活塞杆顶着滑轮座和定滑轮上移，拉伸钢丝绳，钢丝绳将张力作用在各旁压式传感器和基准传感器上，根据基准传感器检测到钢丝绳在零称量和满称量，向各仪表分别输入零称量信号和满称量信号，对各旁压式传感器及对应的仪表进行标定。

2、  根据权利要求1所述的起重量限制器的标定方法，其特征在于：所述的旁压式传感器安装在传感器夹紧机构内。

3、  一种起重量限制器的标定装置，包括机座(5)、基准传感器(2)、钢丝绳(4)和基准仪表(9)其特征在于：所述钢丝绳(4)的两端分别与基准传感器(2)连接，基准传感器(2)与机座(5)底部连接，基准传感器(2)通过信号线与安装在机座(5)上的基准仪表(9)连接，钢丝绳(4)支承在定滑轮(10)上，机座(5)顶部连接有导向机构(7)，导向机构(7)由上导杆座(7-3)、下导杆座(7-1)和连接在上导杆座(7-3)和下导杆座(7-1)上的两个以上导杆(7-2)构成，安装有定滑轮(10)的滑轮座(8)两侧分别套装在两导杆(7-2)上，滑轮座(8)与安装在机座(5)上液压油缸(6)的活塞杆(6-1)连接；四个以上的传感器夹紧机构(12)通过绳扣(13)分别连接在钢丝绳(4)上，传感器夹紧机构(12)包括支座(12-1)、框形支架(12-2)和压杆(12-3)，具有传感器插槽(12-24)的框形支架(12-2)连接在支座(12-1)上，钢丝绳(4)穿过传感器插槽(12-24)，带有压头的压杆(12-3)旋接在框形支架(12-2)上并与钢丝绳(4)相对；机座(5)上安装有四个以上的仪表座(17)和电源开关(18)。

4、  根据权利要求1所述的起重量限制器的标定装置，其特征在于：所述的框形支架包括支承板(12-21)、连接杆(12-22)和压板(12-23)，支承板(12-21)固定在支座(12-1)上，压板(12-23)通过两侧的连接杆(12-22)与支承板(12-21)连接。

起重量限制器的标定方法及其装置
技术领域
该发明涉及一种起重量限制器的标定方法及其装置，属于起重量限制器技术领域。
背景技术
起重量限制器是主要由旁压式传感器、称重仪表、电源控制盒等组成，用于起重设备上，防止起重设备在超载状态下运行的一种安全保护装置。使用时将将钢丝绳直接嵌入在旁压式传感器两侧槽内，将钢丝绳张力转化为旁压式传感器承受的压力对起吊物进行测量。生产中，需要对每一个起重量限制器进行测量并进行标定。在测量标定时，通过固定螺母和压块将旁压式传感器夹持在一根钢丝绳上，钢丝绳一端通过基准传感器连接在机座上，钢丝绳绕过滑轮与气缸连接，通过气缸动作拉伸钢丝绳，将钢丝绳张力作用在旁压式传感器和基准传感器，根据基准传感器的输出值，对旁压式传感器和对应的称重仪表进行测量标定。但这种标定方法一次只能对一个旁压式传感器进行测量标定，由于每次需要操作螺母和压块来装卸旁压式传感器，操作较为烦琐，劳动强度大，由于辅助时间较长，造成整个标定时间长，标定效率低。另外，采用气缸拉伸钢丝绳，造成钢丝绳上的张力不稳定，而影响测量的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种装卸旁压式传感器方便、测量稳定，能提高标定效率的起重量限制器的标定方法及其装置。
本发明为达到上述目的的技术方案是：一种起重量限制器的标定方法，其特征在于：将钢丝绳两端分别与基准传感器连接，基准传感器与机座连接，钢丝绳顶部支承在定滑轮上，四个以上的旁压式传感器分别夹持在定滑轮两侧的钢丝绳上，基准传感器通过信号线与安装在机座上的基准仪表连接，各旁压式传感器通过信号线与各自的显示仪表连接，液压油缸的活塞杆顶着滑轮座和定滑轮上移，拉伸钢丝绳，钢丝绳将张力作用在各旁压式传感器和基准传感器上，根据基准传感器检测到钢丝绳在无称量和满称量时，向各仪表分别输入无称量信号和满称量信号，对各旁压式传感器及对应的仪表进行标定。
本发明为达到上述目的的一种起重量限制器的标定装置，包括机座、基准传感器、钢丝绳和基准仪表其特征在于：所述钢丝绳的两端分别与基准传感器连接，基准传感器与机座底部连接，基准传感器通过信号线与安装在机座上的基准仪表连接，钢丝绳支承在定滑轮上，机座顶部连接有导向机构，导向机构由上导杆座、下导杆座和连接在上导杆座和下导杆座上的两个以上导杆构成，安装有定滑轮的滑轮座两侧分别套装在两导杆上，滑轮座与安装在机座上液压油缸的活塞杆连接；四个以上的传感器夹紧机构通过绳扣分别连接在钢丝绳上，传感器夹紧机构包括支座、框形支架和压杆，具有传感器插槽的框形支架连接在支座上，钢丝绳穿过传感器插槽，带有压头的压杆旋接在框形支架上并与钢丝绳相对；机座上安装有四个以上的仪表座和电源开关。
本发明通过定滑轮支承钢丝绳，而钢丝绳的两端分别与两个基准传感器与机座连接，不受定滑轮与钢丝绳之间的磨擦阻力影响，使基准传感器每侧的钢丝绳张力完全保持一致，加之采用液压油缸拉伸钢丝绳，并在导向机构的作用下，能稳定地拉伸钢丝绳，钢丝绳的张力稳定，故能通过基准传感器对其一侧的两个以上起重量限制器进行标定。本发明由于一次可对四个以上的起重量限制器进行标定，大幅度地提高了标定效率。本发明在钢丝绳上安装有传感器夹紧机构，通过支座和连接在支座上的框形支架对旁压式传感器定位，只需操作压杆将钢丝绳压及旁压式传感器安装在传感器夹紧机构或松开，装卸旁压式传感器操作方便快捷，降低了劳动强度，大幅度提高旁压式传感器的安装效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的后视结构示意图。
图3是本发明的传感器夹紧机构的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视结构示意图。
其中：1-连接座，2-基准传感器，3-楔套，4-钢丝绳，5-机座，6-液压油缸，6-1-活塞杆，7-导向机构，7-1-下导杆座，7-2-导杆，7-3-上导杆座，8-滑轮座，9-基准仪表，10-定滑轮，11-旁压式传感器，12-传感器夹紧机构，12-1-支座，12-11-内侧立面，12-12-下定位件，12-13-角形底座，12-2-框形支架，12-21-支承板，12-22-连接杆，12-23-压板，12-24-传感器插槽，12-3-压杆，12-31-压头，12-32-手轮，13-绳扣，14-小滑轮，15-信号灯，16-仪表，17-仪表座，18-电源开关。
具体实施方式
见图1、2所示，本发明的起重量限制器的标定方法，将钢丝绳4两端分别与基准传感器2连接，基准传感器2与机座5连接，钢丝绳4顶部支承在定滑轮10上，四个以上的旁压式传感器11分别夹持在定滑轮10两侧的钢丝绳4上，各旁压式传感器11通过信号线与各自的仪表16连接，液压油缸6的活塞杆6-1顶着滑轮座8和定滑轮10上移，拉伸钢丝绳4，钢丝绳4将张力作用在各旁压式传感器11和基准传感器2上，当基准传感器2检测到钢丝绳4在零称量时，基准仪表9显示零输出值，手工或自动向各仪表16分别输入无称量信号；当基准传感器2检测到钢丝绳4满称量时，基准仪表9显示满称量输出值，通过手工或自动向各仪表16再输入满称量信号，因此可根据基准传感器2检测到钢丝绳4在无称量和满称量时，向各仪表16分别输入无称量信号和满称量信号，对各旁压式传感器11及对应的仪表16进行标定。
见图1、2所示，本发明的起重量限制器的标定测量装置，包括机座5、基准传感器2、钢丝绳4、传感器夹紧机构12、基准仪表9、导向机构7及液压油缸6。见图1、3所示，本发明的钢丝绳4的两端与基准传感器2连接，该基准传感器2采用拉式传感器，该钢丝绳一端与楔套3连接，楔套3通过销轴与基准传感器2的一侧连接，而基准传感器2的另一侧通过销轴与固定在机座5上的连接座1连接，钢丝绳4的另一端绕过小滑轮14并通过绳夹固定连接，同样该侧的基准传感器2通过销轴安装在固定在机座5的连接座1上，两基准传感器2安装在机座5上，通过两个基准传感器2准确测量每一侧钢丝绳4上的张力，两基准传感器2分别通过信号线与安装在机座5上各自的基准仪表9连接，测量标定时，可通过基准仪表9给出标定值进行标定。本发明的钢丝绳4支承在定滑轮10上，机座5顶部连接有导向机构7，该导向机构7由上导杆座7-3、下导杆座7-1和连接在上导杆座7-3和下导杆座7-1上的两个以上的导杆7-2构成，可采用两个导杆，或四个导杆，定滑轮10通过轴销安装在滑轮座8上，使定滑轮10可以转动，以减小磨擦阻力，本发明可如图1所示，采用两只定滑轮10，而滑轮座8两侧分别套装在两导杆7-2上，滑轮座8与安装在机座5上液压油缸6的活塞杆6-1连接，该液压油缸6可采用手动控制或电动控制，液压油缸6顶前滑轮座8上移，在导向机构的作用下，定滑轮10能可靠稳定地拉伸钢丝绳4。见图1、2所示，本发明四个以上的旁压式传感器11分别安装在传感器夹紧机构12上，各传感器夹紧机构12通过绳扣13分别连接在钢丝绳4上，见图1～4所示，本发明的传感器夹紧机构12包括支座12-1、框形支架12-2和压杆12-3，见图3、4所示，该框形支架具有传感器插槽12-24，框形支架12-2可采用整体结构，或如图3、4所示，框形支架12-2包括支承板12-21、连接杆12-22和压板12-23构成的组装结构，支承板12-21固定在支座12-1上，支承板12-21和支座12-1可采用整体结构或焊接，或通过紧固件连接，压板12-23通过两侧的连接杆12-22与支承板12-21连接，为方便安装，该连接杆12-22可采用螺杆，通过螺母将两连接杆12-22安装在支承板12-21和压板12-23上，钢丝绳4穿过传感器插槽12-24，压杆12-3旋接在框形支架12-2上并与钢丝绳4相对，压杆12-3的一端带有压头12-31，最好是压杆12-3的一端为球头并安装有压头12-31内。另一端具有手轮12-32，通过手轮12-32操作压杆12-3将钢丝绳4及旁压式传感器11安装在传感器夹紧机构12，将钢丝绳4的压力可靠作用在旁压式传感器11上。
见图3所示，本发明在支座12-1底部具有下定位件12-12，通过支座12-1内侧立面12-11以及下定位件12-12对旁压式传感器11进行限位。本发明还可在支座12-1的底部连接有角形底座12-13，安装在钢丝绳4上的绳扣13通过螺母6与角形底座12-13连接，可通过支座12-1的内侧立面12-11以及角形底座12-13的顶面对旁压式传感器11进行限位，安装快捷方便。
见图2所示，本发明机座5上安装有四个以上的仪表座17，分别对应每一个传感器，仪表座17上设有安装仪表的安装孔，机座5上分别设有给各旁压式传感器11和仪表16以及供电的电源开关18，该机座5上设有对应于每个旁压式传感器11和其仪表16工作状态的信号灯15。
见图1～4所示，测量标定时，将被旁压式传感器11插在框形支架12-2的传感器插槽12-24内，旁压式传感器11放置在支座12-1上，操作手轮12-32，压杆12-3端部的压头12-31推动钢丝绳4嵌入旁压式传感器11的槽口内，夹紧完毕，仪表16安装在机座5的仪表座17上，仪表座17通过信号线与其对应的仪表16连接，接通电源，操作液压油缸6使其活塞杆6-1顶着滑轮座8带动定滑轮10上升，对钢丝绳4施加拉伸力，钢丝绳4的张力转化为旁压式传感器11承受的压力，同时基准传感器2将承受的拉力反映到基准仪表9上，当基准仪表9显示钢丝绳4的张力为零时，向仪表16输入和存储无称量信号；液压油缸6的活塞继续上升拉伸钢丝绳4，当基准仪表9显示钢丝绳4的张力为满称量时，向仪表16输入和存储满称量信号，测量标定完毕，液压油缸6复位，操作手轮12-32，压杆12-3松开钢丝绳4，从框形支架12-2上抽出旁压式传感器11即可，并将对应的仪表16拆下，操作方便快捷，大幅度提高测量工作效率。