卧式钢桶喷涂系统.pdf

本发明公开了一种卧式钢桶喷涂系统，旨在提供一种对喷涂操作采用机械化生产，能够提高工作效率的钢桶喷涂系统。在主机架上与喷涂工位相应的位置设置有至少一组桶旋转机构，在桶旋转机构两端分别设置有上桶滑道和下桶滑道，与喷涂工位相应的位置通过悬挂架设置有与喷液系统连接的喷头，在下桶滑道上设置有烘干装置。所述桶旋转机构包括固定在桶旋转主动轴上的桶旋转主动轮和固定在从动轴上的桶旋转从动轮，所述桶旋转主动轴通过传动机构与桶旋转电机连接。本发明的钢桶喷涂系统主要应用于桶底和桶盖的喷涂，实现了喷涂机械化操作，大大提高了工作效率，有利于保护工人的身体健康，避免环境污染。同时，能够保障喷涂后产品质量的一致性。

权利要求书
1、  一种卧式钢桶喷涂系统，其特征在于，在主机架上与喷涂工位相应的位置设置有至少一组桶旋转机构，在桶旋转机构两端分别设置有上桶滑道和下桶滑道，与喷涂工位相应的位置通过悬挂架设置有与喷液系统连接的喷头，在下桶滑道上设置有烘干装置。

2、  根据权利要求1所述的卧式钢桶喷涂系统，其特征在于，所述桶旋转机构包括固定在桶旋转主动轴上的桶旋转主动轮和固定在从动轴上的桶旋转从动轮，所述桶旋转主动轴通过传动机构与桶旋转电机连接，所述桶旋转主动轴和从动轴分别通过轴承架固定在主机架上。

3、  根据权利要求1或2所述的卧式钢桶喷涂系统，其特征在于，在上桶滑道的末端和下桶滑道的前端分别设置有固定在限位轴上的限位托轮，所述限位轴通过限位轴承架固定在主机架上。

4、  根据权利要求3所述的卧式钢桶喷涂系统，其特征在于，所述烘干装置包括位于下桶滑道上的穿过式烘干室，在烘干室中与桶底和桶盖相应的位置分别设置有电加热装置。

5、  根据权利要求4所述的卧式钢桶喷涂系统，其特征在于，在下桶滑道的末端设置有下桶机构。

6、  根据权利要求5所述的卧式钢桶喷涂系统，其特征在于，所述下桶机构包括固定在支撑架上的可旋转式汽缸，所述汽缸的活塞杆与定位架连接，所述定位架上可转动连接有旋转臂，所述旋转臂的前端连接有抓桶机构。

7、  根据权利要求6所述的卧式钢桶喷涂系统，其特征在于，旋转臂通过传动机构与旋转电机连接。

8、  根据权利要求6或7所述的卧式钢桶喷涂系统，其特征在于，所述抓桶机构包括与旋转臂前端固定连接的连接块，所述连接块上固定有电磁铁。

9、  根据权利要求6或7所述的卧式钢桶喷涂系统，其特征在于，所述旋转臂通过轴承和锁母与定位架之间可转动连接。

说明书卧式钢桶喷涂系统
技术领域
本发明涉及一种卧式钢桶喷涂系统。
背景技术
目前，为了合理利用资源，避免浪费，在石油、化工等领域中使用过的钢桶需要翻新后重新使用。在旧钢桶的翻新过程中需要对钢桶表面及桶底和桶盖喷涂保护漆。现有技术中，大多采用人工进行喷涂操作，工人的劳动强度大，工作效率低，危害人的身体健康。而且，对喷涂质量难以控制。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种对喷涂操作采用机械化生产，能够提高工作效率的卧式钢桶喷涂系统。
本发明通过下述技术方案实现：
一种卧式钢桶喷涂系统，其特征在于，在主机架上与喷涂工位相应的位置设置有至少一组桶旋转机构，在桶旋转机构两端分别设置有上桶滑道和下桶滑道，与喷涂工位相应的位置通过悬挂架设置有与喷液系统连接的喷头，在下桶滑道上设置有烘干装置。
所述桶旋转机构包括固定在桶旋转主动轴上的桶旋转主动轮和固定在从动轴上的桶旋转从动轮，所述桶旋转主动轴通过传动机构与桶旋转电机连接，所述桶旋转主动轴和从动轴分别通过轴承架固定在主机架上。
在上桶滑道的末端和下桶滑道的前端分别设置有固定在限位轴上的限位托轮，所述限位轴通过限位轴承架固定在主机架上。
所述烘干装置包括位于下桶滑道上的穿过式烘干室，在烘干室中与桶底和桶盖相应的位置分别设置有电加热装置。
在下桶滑道的末端设置有下桶机构。
所述下桶机构包括固定在支撑架上的可旋转式汽缸，所述汽缸的活塞杆与定位架连接，所述定位架上可转动连接有旋转臂，所述旋转臂的前端连接有抓桶机构。
旋转臂通过传动机构与旋转电机连接。
所述抓桶机构包括与旋转臂前端固定连接的连接块，所述连接块上固定有电磁铁。
所述旋转臂通过轴承和锁母与定位架之间可转动连接。
本发明具有下述技术效果：
本发明的卧式钢桶喷涂系统主要应用于桶底和桶盖的喷涂，实现了喷涂机械化操作，大大提高了工作效率，有利于保护工人的身体健康，避免环境污染。同时，能够保障喷涂后产品质量的一致性。
附图说明
图1为本发明卧式钢桶喷涂系统的主视图；
图2为本发明卧式钢桶喷涂系统的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。
本发明的卧式钢桶喷涂系统的示意图如图1和图2所示，在主机架23上与喷涂工位相应的位置设置有至少一组桶旋转机构，旋转机构的数量根据待喷涂桶的数量确定。在桶旋转机构两端分别设置有上桶滑道2和下桶滑道22，与喷涂工位相应的位置通过悬挂架27设置有与喷液系统连接的喷头28。在下桶滑道上设置有烘干装置。为了提高喷涂质量，烘干装置最好采用通过式烘干装置。本实施例中的烘干装置包括位于下桶滑道上的穿过式烘干室7，在烘干室中与桶底和桶盖相应的位置分别设置有电加热装置21。本实施例中的桶旋转机构包括固定在桶旋转主动轴25上的桶旋转主动轮4和固定在从动轴26上的桶旋转从动轮5，所述桶旋转主动轴25通过传动机构31与桶旋转电机30连接。所述桶旋转主动轴和从动轴分别通过轴承架固定在主机架上。传动机构可以采用齿轮传动机构或皮带传动机构或链传动机构。本实施例中的传动机构为链传动机构。在上桶滑道的末端设置有固定在限位轴24上的限位托轮3，在下桶滑道的前端设置有固定在限位轴29上的限位托轮6，限位轴通过限位轴承架固定在主机架上。
为了实现与下道工序的衔接，实现连续化生产，在下桶滑道的末端设置有下桶机构。本实施例中的下桶机构包括固定在支撑架20上的可旋转式汽缸19，汽缸19的活塞杆18通过连接盘与定位架17连接，所述定位架17上可转动连接有旋转臂13，旋转臂13的前端连接有抓桶机构。本实施例中旋转臂通过轴承11和15以及锁母10和16与定位架之间可转动连接。所述抓桶机构可以采用卡具或其它能够将桶抓牢的结构。本实施例中的抓桶机构包括与旋转臂13前端固定连接的连接块9，连接块9上固定有电磁铁8。为了实现桶的旋转，旋转臂13通过传动机构14与旋转电机12连接。其中，传动机构可以采用齿轮传动机构或皮带传动机构或链传动机构。本实施例中的传动机构为固定在旋转臂上的齿轮传动机构。
上道工序处理后的桶1通过上桶机构将平卧的桶送到上桶滑道上，并通过后边上的桶的推动作用经过限位托轮3进入到桶底和桶盖的涂装工位处的桶旋转机构上。桶旋转电机30带动桶旋转主动轮4旋转，桶旋转从动轮5一同旋转，从而使位于桶旋转主动轮和桶旋转从动轮上的桶旋转。同时，启动喷液系统，位于悬挂架27上的喷头28对桶底和桶盖进行喷涂。喷涂后的桶通过位于下桶通道前端的限位托轮6进入位于下桶通道上的烘干室内7进行烘干。烘干后的桶在下桶通道上。启动可旋转式汽缸19下降，活塞杆18带动定位架17和位于定位架上的旋转臂13下降，旋转臂前端固定块上的电磁铁8得电吸住桶。启动汽缸的旋转功能，活塞杆旋转，带动与其连接的定位架一起转动180度，同时，启动旋转电机12，带动齿轮传动机构14及与齿轮连接的旋转臂转动90度，使桶由平卧到垂直，将桶放入下道工序的滑道上，电磁铁失电，与桶脱离。启动汽缸使活塞杆上升，活塞杆带动定位架及其位于定位架上的旋转臂上升。同时，启动汽缸的旋转功能，活塞杆旋转，带动与其连接的定位架一起转动180度，复位。