一种全棉防皱织物的加工方法.pdf

本发明公开了一种全棉防皱织物的加工方法，主要包括将全棉免烫织物进行以下加工处理：①退浆，②烧毛，③复漂，④丝光，⑤染色，⑥树脂整理，⑦烘干，⑧焙烘，⑨水洗，⑩轧光，预缩。与现有技术相比，采用本发明所述方法制成的全棉防皱织物具有持久的防皱性能，经过水洗平整度可达3.5-4级，外形可持久不变形，而且手感丰满不僵硬，不产生静电，不起毛，不起球，而且织物中残留的甲醛含量大大减少，低于国家标准75PPM，从而防止对身体的伤害。

权利要求书
1、  一种全棉防皱织物的加工方法，其特征在于将全棉免烫织物进行以下加工处理：①退浆，②烧毛，③复漂，④丝光，⑤染色，⑥树脂整理，⑦烘干，⑧焙烘，⑨水洗，⑩轧光，预缩。

2、  根据权利要求1所述的全棉防皱织物的加工方法，其特征在于所述树脂整理处理是将全棉防皱织物浸入树脂整理剂、催化剂、强力保护剂、柔软剂以及渗透剂的工作混合液中浸泡，使工作混合液与纤维反应，对全棉防皱织物进行防皱定型。

3、  根据权利要求2所述的全棉防皱织物的加工方法，其特征在于所述树脂整理剂为超低甲醛双官能团的变性N-羟甲基酰胺。

4、  根据权利要求2所述的全棉防皱织物的加工方法，其特征在于所述强力保护剂为聚乙烯蜡和脂肪醇聚乙二醇醚。

5、  根据权利要求1所述的全棉防皱织物的加工方法，其特征在于：经过树脂整理处理后，将全棉防皱织物保持80-100℃温度下烘干，保持含潮率为5-8％，然後在温度为160℃，焙烘2-4分钟。

6、  根据权利要求1所述的全棉防皱织物的加工方法，其特征在于：所述轧光是通过轧光机在压力100-180N/mm，温度80-120℃下，对全棉防皱织物的表面进行展平和熨平处理。

说明书一种全棉防皱织物的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种全棉防皱织物的加工方法，特别是一种1.8-3.2米门幅全棉防皱织物的加工方法，通过该方法加工的全棉防皱织物甲醛含量低于75PPM，而且洗涤干燥后外观平整度仍然可达到3.5-4级。
背景技术：
纯棉面料作为纺织品中的一大类别，以其穿着舒适，透气性好、手感柔软、价格便宜、生物降解以及对皮肤无过敏反应等特点，在纺织品中深受人们的喜爱。但是纯棉面料由于弹性较差，在穿着和洗涤过程中容易起皱，不挺括，不美观，每次清洗后还需要进行熨烫来保持起平整和挺括，给人们的生活带来很多不便。
为了克服天然棉纤维固有的特点，人们通常采用树脂整理的方法对纯棉面料加以改善。目前树脂整理根据纤维的膨化程度可分为三种：干态交联、湿态交联和潮态交联，目前大多厂家采用的是干态交联工艺，干态交联工艺主要是将织物浸轧树脂工作液中，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。其工艺流程如下：浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后处理(如柔软、轧光或拉幅烘干)。
通过干态交联工艺整理后的织物干湿抗皱性能较高，形态稳定性及免烫性好，这种工艺主要用于加工布幅在1.8米或以下的全棉织物，但是对于1.8米(成品布幅)以上的宽幅织物而言，目前仍存在强力保留率低，甲醛含量高，防皱效果不稳定等问题。
发明内容：
本发明目的在于提供一种全棉防皱织物的加工方法，以解决1.8-3.2米宽幅织物通过干态交联工艺整理而存在的强力保留率低，甲醛含量高，防皱效果不稳定等问题。
为实现上述目的，本发明主要采用如下技术方案：
一种全棉防皱织物的加工方法，将全棉免烫织物进行以下加工处理：
①退浆，②烧毛，③复漂，④丝光，⑤染色，⑥树脂整理，⑦烘干，⑧焙烘，⑨水洗，⑩轧光，预缩。
所述树脂整理处理是将全棉防皱织物浸入树脂整理剂、催化剂、强力保护剂、柔软剂以及渗透剂的工作混合液中浸泡，使工作混合液与纤维反应，对全棉防皱织物进行防皱定型。
树脂整理剂为超低甲醛双官能团的变性N-羟甲基酰胺。
所述强力保护剂为聚乙烯蜡和脂肪醇聚乙二醇醚。
经过树脂整理处理后，将全棉防皱织物保持80-100℃温度下烘干，保持含潮率为5-8％，然后在温度为160℃，焙烘2-4分钟。
所述轧光是通过轧光机在压力100-180N/mm，温度80-120℃下，对全棉防皱织物的表面进行展平和熨平处理。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过本发明制作的全棉防皱织物具有持久的防皱性能，经过水洗平整度可达3.5-4级，外形可持久不变形，而且手感丰满不僵硬，不产生静电，不起毛，不起球。
2、本发明对全棉防皱织物进行了高温焙烘处理，可使织物上的防皱树脂与纤维素进行充分交联。
3、本发明将经过高温焙烘处理后的织物用60℃的清水进行强力洗涤，使织物中残留的树脂、甲醛含量大大减少，低于国家标准75PPM，从而防止对人体健康的伤害。
具体实施方式：
下面将对本发明的具体实施方式作进一步的描述。
本发明是一种主要针对1.8-3.2米门幅的全棉织物的加工方法，它采用高精密纱织的全棉精纺面料作为原料，将其制作成1.8-3.2米门幅的全棉织物，然后进行以下工艺：①退浆：去除织物上浆料，由于棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆处理，而棉织物退浆还有去除纤维中部分杂质的作用。②烧毛：由于退浆后的织物表面有较多绒毛，为使其表面光洁，便于后继加工的顺利进行及保证产品质量，需要通过烧毛机将织物正反面上的绒毛烧灭。③复漂：通过复漂可去掉织物上的色素，提高织物的色泽鲜艳度，同时还可去掉其它棉籽和蜡等杂质，提高织物的吸湿性。④丝光：将织物在保持一定张力的作用下，经过浓烧碱处理，可使织物获得良好的光泽，增加对染料的吸收能力，提高尺寸稳定性，改善撕破强力。⑤染色：将织物浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水中向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态，完成对织物的染色。⑥树脂整理：染色后将织物PH值调至5-6之间，以便免烫整理时树脂能完全充分的化学反应，然后取150-240g/L的树脂整理剂，10-16g/L的六水氯化镁，0.7-1.1g/L的柠檬酸，2g/L的渗透剂均匀混合得到工作混合液，并使该工作液的PH值为4-7，以保证良好的交联效果和达到较佳的免烫效果，之后将织物浸入该工作液中，使工作混合液完全渗透入纤维内部，实现对全棉防皱织物进行防皱定型。⑦烘干：将浸轧后的织物在80-100℃的温度下烘干，保持含潮率5-8％。⑧焙烘：将烘干后的全棉织物在焙烘温度为160℃的情况下进行焙烘3-5分钟，使织物中的防皱树脂充分与纤维素交联。⑨水洗：将经过焙烘处理过的全棉织物浸入60℃温度的清水中清洗，去除织物上的表面树脂以及游离甲醛。⑩轧光：通过轧光机在压力100-180N/mm，温度80-120℃下，赋予全棉防皱织物良好的光泽和平滑的手感。预缩：通过预缩机对经过轧光处理的织物进行预缩，以使织物在多次洗涤后仍保持尺寸稳定，并保持织物缩水率保持在2％以内，同时有效的改善织物手感。
采用本发明方法加工的纯棉面料能完全达到全棉免烫产品性能，多次水洗后外观稳定在3.5-4级。
以上是对本发明所提供的一种全棉防皱织物的加工方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。