一种分子泵轴承组件.pdf

本发明涉及一种分子泵轴承组件，包括具有轴向定位端面(11)的轴承座(1)以及与所述轴承座(1)配合使用且其端面压靠在所述轴承座(1)轴向定位端面(11)上的轴承(2)，在所述轴承(2)与所述轴承座(1)的轴向定位端面(11)之间设有若干滚珠(3)。该发明能够降低分子泵轴承与轴承座接触端面之间的摩擦，减少轴承处摩擦热的产生，从而延长轴承的寿命。

1.  一种分子泵轴承组件，包括具有轴向定位端面(11)的轴承座(1)以及与所述轴承座(1)配合使用且其端面压靠在所述轴承座(1)轴向定位端面(11)上的轴承(2)，其特征在于：在所述轴承(2)与所述轴承座(1)的轴向定位端面(11)之间设有若干滚珠(3)。

2.  根据权利要求1所述的分子泵轴承组件，其特征在于：另设有滚珠定位机构对所述滚珠(3)进行定位。

3.  根据权利要求2所述的分子泵轴承组件，其特征在于：所述滚珠定位机构为设有滚珠定位孔(4)的环形滚珠定位架(5)。

4.  根据权利要求3所述的分子泵轴承组件，其特征在于：所述滚珠定位孔(4)设置在所述环形滚珠定位架(5)上与所述轴承外圈(6)相对应的位置。

5.  根据权利要求3或4所述的分子泵轴承组件，其特征在于：所述环形滚珠定位架(5)包括至少两层滚珠定位板，两层所述滚珠定位板上相应位置分别设有锥形的通孔，位于两层所述滚珠定位板上的所述锥形的通孔的小口端均朝向所述环形滚珠定位架(5)的外表面，而使两相应的所述锥形的通孔相配合形成所述滚珠定位孔(4)。

6.  根据权利要求2所述的分子泵轴承组件，其特征在于：所述滚珠定位机构为成型在所述轴承座(1)轴向定位端面(11)上的滚珠限位孔(8)。

7.  根据权利要求6所述的分子泵轴承组件，其特征在于：所述滚珠限位孔(8)设置在所述轴承座(1)轴向定位端面(11)上与所述轴承外圈(6)位置相对应的位置。

8.  根据权利要求1-7中任意一项所述的分子泵轴承组件，其特征在于：所述滚珠(3)与所述轴承座(1)定位端面之间设有轴向减振装置。

9.  根据权利要求8所述的分子泵轴承组件，其特征在于：所述轴向减振装置包括叠合在一起的与所述轴承座(1)定位端面或轴承(2)接触的弹性层(9)和适于所述滚珠(3)滚动的刚性层(10)。

10.  根据权利要求3-5中任意一项所述的分子泵轴承组件，其特征在于：所述环形滚珠定位架(5)的侧壁与所述轴承座(1)侧壁之间还设有径向减振装置。

11.  根据权利要求6或7所述的分子泵轴承组件，其特征在于：所述滚珠限位孔(8)内还设置有减振套(12)，所述滚珠(3)设于所述减振套(12)内。

一种分子泵轴承组件
技术领域
本发明涉及一种分子泵轴承组件，具体地说是一种能够降低轴承与轴承座之间摩擦发热的分子泵轴承组件。
背景技术
现有技术中，分子泵轴承组件包括轴承与轴承座，其中轴承的一端面直接抵着轴承座的轴向定位端面安装。当轴承高速转动时，轴承与轴承座接触的端面之间存在较大的摩擦，特别是对于高速旋转的大型涡轮分子泵，由于其转子质量大，转子对轴承座产生的轴向压力也大，因此轴承与轴承座接触的端面之间会产生较大的摩擦，由此而产生的大量摩擦热会降低轴承的使用寿命，从而降低分子泵的使用寿命。另外，轴承与轴承座端面之间频繁的摩擦会使处于二者端面之间的润滑油容易变黑、变质，不利于润滑油的循环散热，降低了润滑油的使用寿命。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中分子泵轴承组件在运行过程中，轴承与轴承座接触端面之间产生大量摩擦热的问题，提供一种能够有效降低轴承与轴承座之间的摩擦的分子泵轴承组件。
为解决上述技术问题，本发明的分子泵轴承组件，包括具有轴向定位端面的轴承座以及与所述轴承座配合使用且其端面压靠在所述轴承座轴向定位端面上的轴承，在所述轴承与所述轴承座的轴向定位端面之间设有若干滚珠。
上述的分子泵轴承组件，另设有滚珠定位机构对所述滚珠进行定位。
上述的分子泵轴承组件，所述滚珠定位机构为设有滚珠定位孔的环形滚珠定位架。
上述的分子泵轴承组件，所述滚珠定位孔设置在所述环形滚珠定位架上与所述轴承外圈相对应的位置。
上述的分子泵轴承组件，所述环形滚珠定位架包括至少两层滚珠定位板，两层所述滚珠定位板上相应位置分别设有锥形的通孔，位于两层所述滚珠定位板上的所述锥形的通孔的小口端均朝向所述环形滚珠定位架的外表面，而使两相应的所述锥形的通孔相配合形成所述滚珠定位孔。
上述的分子泵轴承组件，所述滚珠定位机构为成型在所述轴承座轴向定位端面上的滚珠限位孔。
上述的分子泵轴承组件，所述滚珠限位孔设置在所述轴承座轴向定位端面上与所述轴承外圈位置相对应的位置。
上述的分子泵轴承组件，所述滚珠与所述轴承座定位端面之间设有轴向减振装置。
上述的分子泵轴承组件，所述轴向减振装置包括叠合在一起的与所述轴承座定位端面或轴承接触的弹性层和适于所述滚珠滚动的刚性层。
上述的分子泵轴承组件，所述环形滚珠定位架的侧壁与所述轴承座侧壁之间还设有径向减振装置。
上述的分子泵轴承组件，所述滚珠限位孔内还设置有减振套，所述滚珠设于所述减振套内。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、本发明在轴承与轴承座之间设有数颗滚珠而使轴承和轴承座定位端面之间不直接接触，大大减小了轴承与轴承座端面之间的接触面积，由原来的环形接触面变为点接触，减小了摩擦，降低了轴承的发热，有效地保护轴承并可延长分子泵润滑油的使用寿命。而且由于轴承与轴承座端面之间的接触面减小，降低了接触面对润滑油的研磨几率，能保持润滑油清澈，有效的防止润滑油变黑、变质，有利于润滑油的循环散热，延长了润滑油的使用寿命；2、本发明另设有滚珠定位机构对所述滚珠进行定位，确保滚珠的位置在分子泵运转过程中相对轴承和轴承座固定；3、本发明在滚珠与轴承座定位端面之间设有轴向减振装置，可以减小轴向振动，有助于质量更大的转子保持动平衡稳定；4、本发明在环形滚珠定位架的侧壁与轴承座侧壁之间设有减振胶圈或在滚珠限位孔内设置减振套都是为了减小径向振动，有助于分子泵的稳定性。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明在分子泵中的第一个实施例的示意图；
图2是本发明第一个实施例在滚珠处的局部放大图；
图3是本发明第一个实施例中环形滚珠定位架的示意图；
图4是本发明在分子泵中的第二个实施例的示意图；
图5是本发明第二个实施例在滚珠处的局部放大图；
图6是本发明在分子泵中的第二个实施例另设有轴向减振装置的示意图；
图7是本发明在分子泵中的第二个实施例另设有轴向减振装置在滚珠处的局部放大图。
图中附图标记表示为：1-轴承座、2-轴承、3-滚珠、4-滚珠定位孔、5-滚珠定位架、6-轴承外圈、7-减振胶圈、8-滚珠限位孔、9-弹性层、10-刚性层、11-轴向定位端面、12-减振套。
具体实施方式
如图1-3所示，实施例1的分子泵轴承组件，包括具有轴向定位端面11的轴承座1以及与所述轴承座1配合使用且其端面压靠在所述轴承座1轴向定位端面11上的轴承2，在所述轴承2与轴承座1轴向定位端面11之间设有若干滚珠3。滚珠3的设置可以减小轴承2与轴承座1端面之间的接触面积，由原来的环形接触面变为点接触，减小了摩擦，降低了轴承2的发热，有效地保护轴承2并可延长分子泵的使用寿命。而且由于轴承2与轴承座1端面之间的接触面减小，降低了接触面对润滑油的研磨几率，进入润滑油中的金属末减少，故而能保持润滑油清澈，有效的防止润滑油变黑、变质，有利于润滑油的循环散热，延长了润滑油的使用寿命。为了限制滚珠3在分子泵运转过程中在轴承2和轴承座1之间的运动范围另设有滚珠定位机构对所述滚珠3进行定位，在本实施例中所述滚珠定位机构为设有滚珠定位孔4的环形滚珠定位架5。所述滚珠定位孔4设置在所述环形滚珠定位架5上与所述轴承外圈6相对应的位置。所述环形滚珠定位架5包括两层滚珠定位板，两层所述滚珠定位板上相应位置分别设有锥形的通孔，位于两层所述滚珠定位板上的所述锥形的通孔的小口端均朝向所述环形滚珠定位架5的外表面，而使两相应的所述锥形的通孔相配合形成所述滚珠定位孔4，所述滚珠定位孔4的两朝向外表面的小口端能够防止设于其内的所述滚珠3从所述滚珠定位孔4内跑出。为了减少所述环形滚珠定位架5对所述轴承座1的冲击，所述环形滚珠定位架5的侧壁与所述轴承座1侧壁之间还设有减小所述环形滚珠定位架5径向振动的减振胶圈7。所述环形滚珠定位架5采用聚四氟乙烯材料，它具有很低的摩擦系数、不粘的表面特性、宽广的使用温度范围-180℃～+260℃、优良的耐老化及耐化学腐蚀性能，同样也可以采用物理性质相似的尼龙。
如图4和图5所示，实施例2中所述滚珠3定位机构为成型在所述轴承座1轴向定位端面11上的滚珠限位孔8。所述滚珠限位孔8设置在所述轴承座1轴向定位端面11上与所述轴承外圈6相对应的位置。为了减少滚珠3对所述轴承座1上的滚珠限位孔8的撞击，所述滚珠限位孔8内还设置有减振套12，所述滚珠3设于所述减振套12内。
如图6和图7所示，实施例2中为了减小轴承2轴向振动，更有利于转子质量较大的泵的稳定性，所述滚珠3与所述轴承座1定位端面之间还可以设有轴向减振装置。所述轴向减振装置包括叠合在一起的与所述轴承座1定位端面接触的弹性层9和适于所述滚珠3滚动的刚性层10。所述弹性层9的材料可以是聚四氟乙烯、尼龙和硬橡胶等材料。当然所述轴向减振装置也可以在实施例1中所述轴承座的轴向定位端面处与所述滚珠对应的位置设置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。