一种自动充气包装盒.pdf

本发明涉及包装盒技术领域，特指一种自动充气包装盒，自动充气包装盒包括由至少两层薄膜组成的盒体和食品级发泡剂，盒体的两层薄膜之间形成一个密封的充气空间，食品级发泡剂放置在该充气空间内，食品级发泡剂的分解点为50～100℃，在仓储、运输和存放过程中，食品级发泡剂未分解，盒体内的充气空间处于干瘪状态，包装盒可以任意折叠，因此包装盒能大幅度提高其空间利用率，与现有的盒装方便面的包装盒相比较，本发明的包装盒所占用的空间减小50％以上，大幅度减小仓储和运输成本，且存放方便；在食用方便面时，将开水冲入盒体内，食品级发泡剂自动分解并释放出二氧化碳气体，盒壁慢慢挺立，包装盒最终形成一个坚固的盒体，使用方便。

权利要求书
1、  一种自动充气包装盒，其特征在于：它包括由至少两层薄膜组成的盒体(2)和食品级发泡剂(3)，盒体(2)的两层薄膜之间形成一个密封的充气空间(4)，食品级发泡剂(3)放置在该充气空间(4)内，食品级发泡剂(3)的分解点为50～100℃。

2、  根据权利要求1所述的一种自动充气包装盒，其特征在于：所述薄膜为环保的耐温性聚合物。

3、  根据权利要求1所述的一种自动充气包装盒，其特征在于：所述薄膜为聚乙烯、聚丙烯或可降解的聚乳酸。

4、  根据权利要求1所述的一种自动充气包装盒，其特征在于：所述食品级发泡剂(3)的主要成分为碳酸氢钠或偶氮二甲酰胺。

5、  根据权利要求1所述的一种自动充气包装盒，其特征在于：所述盒体(2)包括盒壁(5)和盒底(6)，盒壁(5)的下端连接在盒底(6)的四周，盒壁(5)的充气空间(4)与盒底(6)的充气空间(4)连通。

6、  根据权利要求5所述的一种自动充气包装盒，其特征在于：所述盒壁(5)上的两层薄膜之间局部连接，盒底(6)上的两层薄膜之间局部连接。

说明书一种自动充气包装盒
技术领域：
本发明涉及包装盒技术领域，特指一种自动充气包装盒。
背景技术：
利用PS(聚苯乙稀)等发泡材料所生产出来的包装盒可以使用于各个领域，由于包装盒不可折叠或压缩，包装盒占用空间大，仓储和运输成本高。特别是对于盒装方便面，为追求更低的成本和使用方便，目前，盒装方便面的包装盒是用PS材料经过发泡工艺制成的，虽然它具有成本低和使用方便的优点，但PS是不环保的材料，PS在高温下会分解出有毒物质，且PS不可回收利用；另外，盒装方便面在交付消费者食用之前，盒装方便面的包装盒内有大部分空间是闲置的，包装盒内的空间利用率不到50％，盒装方便面占用空间大，盒装方便面的仓储成本、运输成本等居高不下，盒装方便面存放不便。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动充气包装盒，它解决了现有的包装盒占用空间大的问题，特别是解决了盒装方便面空间利用率低、仓储成本、运输成本高和存放不便的问题。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：它包括由至少两层薄膜组成的盒体和食品级发泡剂，盒体的两层薄膜之间形成一个密封的充气空间，食品级发泡剂放置在该充气空间内，食品级发泡剂的分解点为50～100℃。
所述薄膜为环保的耐温性聚合物。
所述薄膜为聚乙烯、聚丙烯或可降解的聚乳酸。
所述食品级发泡剂的主要成分为碳酸氢钠或偶氮二甲酰胺。
所述盒体包括盒壁和盒底，盒壁的下端连接在盒底的四周，盒壁的充气空间与盒底的充气空间连通。
所述盒壁上的两层薄膜之间局部连接，盒底上的两层薄膜之间局部连接。
本发明的有益效果：自动充气包装盒包括由至少两层薄膜组成的盒体和食品级发泡剂，盒体的两层薄膜之间形成一个密封的充气空间，食品级发泡剂放置在该充气空间内，食品级发泡剂的分解点为50～100℃，在仓储、运输和存放过程中，食品级发泡剂未分解，盒体内的充气空间处于干瘪状态，包装盒可以任意折叠，因此包装盒能大幅度提高其空间利用率，与现有的盒装方便面的包装盒相比较，在包装有方便面后，本发明的包装盒所占用的空间减小50％以上，大幅度减小仓储、运输成本，且存放方便；在食用方便面时，将开水冲入盒体中，食品级发泡剂自动分解而释放出二氧化碳气体，盒壁慢慢挺立，使盒体形成一个杯状体，包装盒最终形成一个坚固的可用于盛装方便面盒体，使用方便。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1中A处的局部剖视图；
附图3为本发明的使用状态图；
附图4为附图3中B-B截面的剖视图。
具体实施方式：
实施例见附图1至4，自动充气包装盒包括由两层薄膜组成的盒体2和食品级发泡剂3，盒体2的两层薄膜之间形成一个密封的充气空间4，食品级发泡剂3放置在该充气空间4内。
所述盒体2包括盒壁5和盒底6，盒壁5的下端连接在盒底6的四周，盒壁5和盒底6均由是两层薄膜构成，盒壁5的充气空间与盒底6的充气空间连通。
所述盒体2的两层薄膜是两张连成一体的薄膜，当然，盒体2亦可以由构成盒壁5的薄膜和构成盒底6的薄膜分别经过焊接而连成一体的薄膜组成。
所述构成盒壁5的两层薄膜之间局部连接，构成盒底6的两层薄膜之间局部连接，两层薄膜之间连接可以经过超声波焊接或其它类型的塑料薄膜焊接机械加工而连结在一起，经过局部连接的薄膜可以限制盒壁5和盒底6的形状，使其充气后胀大成型为杯状体。
两层薄膜之间经过局部连接后，两层薄膜之间留设有至少一小段没有经过焊接的部分，盒壁5的充气空间仍是与盒底6的充气空间连通。连通的充气空间使一个包装盒只需使用一个份食品级发泡剂3。如果盒体2的内出现多个不连通的充气空间，即需要根据各个充气空间的体积计算放置在各个充气空间的食品级发泡剂3的量，这是不实际的，也给生产带来不便。
所述薄膜为环保的耐温性聚合物，薄膜为聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)为环保性材料，对人体无害，且聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)可回收利用，符合环保、无毒、无害的国际潮流要求。
当然，所述薄膜还可以为可降解的聚乳酸，俗称为PLA。PLA可自然降解，无毒无害，自然环保。
所述食品级发泡剂3为超低温发泡剂，食品级发泡剂3的分解点为50～100℃。所述食品级发泡剂3的主要成分为碳酸氢钠，碳酸氢钠的分解点在270℃以上，但是经过调配后的碳酸氢钠的分解点是可以降低的，食品级发泡剂3的生产厂家可以根据客户的要求调配出具有相应的分解点的食品级发泡剂3。
当然，所述食品级发泡剂3的主要成分亦可以为偶氮二甲酰胺，俗称AC发泡剂。
在仓储、运输和存储过程中，食品级发泡剂3的温度未达到其分解点，食品级发泡剂3未分解，盒体2内的充气空间4处于干瘪状态，盒壁5可自由翻转或折叠，如向外侧或内侧翻转，或者沿垂直方向折叠收缩，方便将方便面、配料包等包装在包装盒内，且能大幅度提高包装盒的空间利用率，与现有的盒装方便面相比较，在包装方便面后，本发明的包装盒所占用的空间减小50％以上，大幅度减小仓储、运输成本，且存放方便。同时，本发明的包装盒的成本低于现有的盒装方便面的包装盒的成本。
在食用方便面时，将开水冲入盒体2中，由于开水的温度大于本发明的食品级发泡剂3的分解点，食品级发泡剂3开始发生化学反应，食品级发泡剂3自动分解并释放出二氧化碳气体，释放出来的二氧化碳气体充满盒体2的充气空间4，使盒体2慢慢涨大，随着二氧化碳气体的增多，盒壁5慢慢挺立，使盒体2形成一个杯状体，在食品级发泡剂3分解完毕后，充气空间4内的气压达到最大，盒体2最终形成一个坚固的方便面的包装盒，此时的盒体2具有现有的PS材料制成的包装盒的强度，根据需要增大食品级发泡剂3的剂量，甚至可以使盒体2的强度具有高于现有的PS材料制成的包装盒的强度，因此，它可以完成替代现有的盒装方便面的包装盒。
所述充气空间4的气压决定了包装盒的最终强度，而充气空间4的气压取决于充气空间4的体积和食品级发泡剂3的剂量，而现有的盒装方便面的包装盒的规格大小不一，食品级发泡剂3的剂量可以根据包装盒的规格以及设定的充气空间4的气压而决定。
另外，由于在仓储和运输过程中，在不同地区、不同季节的不同环境中，温度会有较大的变化，特别是集装箱环境中，集装内的温度在最高时可达到60～70℃，为防止盒体2内的食品级发泡剂3在仓储和运输过程中或其它高温环境中自动分解，又能使方便面在食用时方便快捷，最好将其分解点调节在90℃。
当然，所述的盒底6亦可以为PE材料或PP材料经过发泡工艺而制成的普通底板，而不是本发明的由两层薄膜构成的盒底6结构，只是此种结构的包装盒所需的材料增多，其成本高于目前的盒装方便面的包装盒，不能实现低成本的目的。
以上所述仅是发明的较佳实施例，故凡依发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于发明专利申请范围内。