一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺.pdf

本发明公开了一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺，依次包括预降温、酸性气体吸收、粉尘除尘、吸收剂增湿再循环等步骤，本发明对烟气先预降温再循环脱硫除尘，能够减少后级加入循环灰的加入量，改善循环灰的加入及增湿系统的工作状况，避免因大量增湿水的加入而产生的粘壁结垢和混合不均匀现象。减小了系统的运行阻力及运行中的能耗。在脱硫反应前对烟气预增湿可降低烟气中粉尘的比电阻，提高收尘效率。进入后级除尘设备(除尘器)的粉尘大大减少，减小了后级除尘设备的运行负荷，延长了除尘设备的使用寿命。

权利要求书
1.  一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
预降温(1)：采用冷却水喷射使烟气温度由140℃降至100℃；
酸性气体吸收(3)：烟气进入反应器，气体与增湿后的循环吸收剂充分混合反应，烟气温度继续由100℃下降到70℃；
粉尘除尘(4)：含有粉尘的烟气经过除尘器除去粉尘；脱硫除尘后达标的烟气由引风机送入烟囱外排；
吸收剂增湿再循环(5)：从除尘器下来的灰被收集在循环灰流化仓内，循环灰与新鲜加入的吸收剂在消化混合增湿器内搅拌增湿，再由循环灰再循环入口溢流进入反应器内。

2.  如权利要求1所述的一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺，其特征在于：所述预降温(1)之后、酸性气体吸收(3)之前还包括引流(2)：预降温后的烟气流经45°或90°引流装置引流后平稳进入反应器，粗大颗粒由引流装置中排出。

3.  如权利要求1所述的一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺，其特征在于：所述预降温(1)在预降温装置内进行，预降温装置内装有水与压缩空气混合的双流喷嘴，喷嘴喷出的雾滴的最大粒径不超过200μm，雾滴在预降温装置内的干燥时间不大于3秒。

4.  如权利要求1所述的一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺，其特征在于：所述酸性气体吸收(3)中SO2去除效率为80％-95％。

5.  如权利要求1所述的一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺，其特征在于：所述粉尘除尘(4)中粉尘去除效率可达99.9％以上，粉尘排放小于50mg/Nm3。

6.  如权利要求1所述的一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺，其特征在于：所述吸收剂增湿再循环(5)中搅拌增湿将湿度控制在4％。

说明书一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺
【技术领域】
本发明涉及一种环保除尘工艺，尤其涉及一种改进的半干法脱硫除尘工艺。
【技术背景】
现有的循环半干法脱硫除尘均是在反应器(或反应塔)内加入大量的增湿的碱性循环灰，用循环灰的表面的水份来直接降低烟气的温度，从而增加烟气中的含湿量，达到一个较好的酸碱中和环境，再用大量的循环灰中的碱性成份(Ca(OH)2等)来吸收烟气中的酸性成份，达到脱硫的目的，经脱硫后的烟气中的粉尘浓度很高，烟气中的粉尘由反应器(或反应塔)后的除尘设备(电除尘器或布袋除尘器)去除后，脱硫除尘后达标的烟气由引风机送入烟囱外排。
循环半干法脱硫除尘技术由于是需要在反应器(或反应塔)内加入大量的增湿的碱性循环灰，这会出现以下几个问题：(1)使得循环灰的加入及增湿系统所处的工作状况恶劣，容易造成其磨损、粘结、堵塞及增湿不均匀现象；(2)加入到在反应器(或反应塔)内的大量循环灰必然导致系统阻力的大幅提高，增加运行成本；(3)循环灰的增湿加入口只有一处，灰表面的的水份会使得加入处的烟气温度迅速下降，温度由入口的140℃左右降致70℃左右，在此处形成较大的温度差，使得在降温处的设备和材料中因温差过大出现热应力；(4)在反应器内的大量循环灰必然会增加后级除尘设备的负荷，加大除尘器的型号，增加投资成本，更还会加速对除尘器的磨损。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺，能够改善工作状况，减小系统运行阻力，提高收尘效率，减小后级除尘设备的运行负荷，并延长除尘设备的使用寿命。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺，依次包括如下步骤：
预降温：采用冷却水喷射使烟气温度由140℃降至100℃；
酸性气体吸收：烟气进入反应器，气体与增湿后的循环吸收剂充分混合反应，烟气温度继续由100℃下降到70℃；
粉尘除尘：含有粉尘的烟气经过除尘器除去粉尘；脱硫除尘后达标的烟气由引风机送入烟囱外排；
吸收剂增湿再循环：从除尘器下来的灰被收集在循环灰流化仓内，循环灰与新鲜加入的吸收剂在消化混合增湿器内搅拌增湿，再由循环灰再循环入口溢流进入反应器内。
作为优选，所述预降温在预降温装置内进行，预降温装置内装有水与压缩空气混合的双流喷嘴，喷嘴喷出的雾滴的最大粒径不超过200μm，雾滴在预降温装置内的干燥时间不大于3秒。
作为优选，所述预降温之后、酸性气体吸收之前还包括引流：预降温后的烟气流经45°或90°引流装置引流后平稳进入反应器，粗大颗粒由引流装置中排出。
作为优选，所述酸性气体吸收中SO2去除效率为80％-95％。
作为优选，所述粉尘除尘中粉尘去除效率可达99.9％以上，粉尘排放小于50mg/Nm3。
作为优选，所述吸收剂增湿再循环中搅拌增湿将湿度控制在4％。
本发明专利的有益效果：本发明对烟气先预降温再循环脱硫除尘，能够减少后级加入循环灰的加入量，改善循环灰的加入及增湿系统的工作状况，避免因大量增湿水的加入而产生的粘壁结垢和混合不均匀现象。减小了系统的运行阻力及运行中的能耗。在脱硫反应前对烟气预增湿可降低烟气中粉尘的比电阻，提高收尘效率。进入后级除尘设备(除尘器)的粉尘大大减少，减小了后级除尘设备的运行负荷，延长了除尘设备的使用寿命。
【附图说明】
图1是本发明一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺的流程框图；
图2是本发明一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
参阅图1、2，烟气预降温装置11、双流喷嘴12、烟气引流装置13、反应器14、布袋除尘器15、循环灰流化仓16、消化混合增湿器17、循环灰再循环入口18、吸收剂的储备及加料系统19、仓泵20、引风机21、烟囱22。
一种先预降温再循环的半干法脱硫除尘工艺，依次包括如下步骤：
预降温1：采用冷却水喷射使烟气温度由140℃降至100℃。从焚烧设备排出的烟气先经过一烟气预降温装置11，先把空预器出口的140℃左右的烟气温度降至100℃左右，在烟气预降温装置内置一根或多根双流喷嘴12，用来喷射冷却水，气流方向与冷却水方向相同，通过调节冷却水与压缩空气的喷吹压力与流量，使双流喷嘴喷出的冷却水雾滴的最大粒径不大于200μm，雾滴在烟气预降温装置内的干燥所需要的时间不大于3秒，以确保冷却水雾滴在烟气预降温装置内完全汽化，使后级的除尘器能安全运行，此时烟气温度由入口的140℃左右已降至100℃左右。
引流2：预降温后的烟气流经45°或90°的烟气引流装置13引流后平稳进入反应器，粗大颗粒由引流装置中排出。
酸性气体吸收3：烟气进入矩形反应器14，在反应器14内与循环灰再循环入口18溢入的少量碱性循环灰充分混合，在极短的时间内使烟气预降温装置11出口100℃左右的烟温降至反应器14出口的70℃左右，保证在后续管路和设备中的烟气不结露，烟气中的酸性气体极短的时间内与吸收剂发生中和反应，SO2去除效率为80％-95％。
粉尘除尘4：含有粉尘的烟气经过布袋除尘器15除去粉尘；脱硫除尘后达标的烟气由引风机21送入烟囱22外排。粉尘去除效率可达99.9％以上，粉尘排放小于50mg/Nm3。
吸收剂增湿再循环5：从布袋除尘器15下来的灰被收集在循环灰流化仓16内，循环灰与新鲜加入的吸收剂在消化混合增湿器17内搅拌增湿，湿度控制在4％。再由循环灰再循环入口18溢流进入反应器14内。被布袋除尘器15收集下来的灰作为循环灰而汇集在循环灰流化仓16内，通过计量后加入消化混合增湿器17，从吸收剂的储备及加料系统19过来的碱性吸收剂也不断地进入消化混合增湿器17，同时还在消化混合增湿器17内加入少量的增湿水。在消化混合增湿器17内碱性的吸收剂先经过消化，再与循环灰流化仓16内加入的循环灰充分增湿混合均匀，由消化混合增湿器17增湿混合均匀后的循环灰由循环灰再循环入口18溢流进入反应器14，从而实现碱性吸收剂的再循环。在循环灰流化仓16内多余的循环灰则由仓泵20送到脱硫灰库，最后经过脱硫除尘达标的洁净烟气由引风机21送入烟囱22，最后排入大气。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。