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1、(10)申请公布号 CN 103409037 A (43)申请公布日 2013.11.27 CN 103409037 A *CN103409037A* (21)申请号 201310338856.5 (22)申请日 2013.08.06 C09D 163/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 信和新材料股份有限公司 地址 362000 福建省泉州市洛江区万虹公路 塘西工业区 (72)发明人 王诗榕 李旺平 李志高 王永涛 吴士弘 (74)专利代理机构 厦门市诚得知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 35209 代理人。
2、 赖开慧 (54) 发明名称 一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料及 其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及功能涂料制备技术领域， 提供一 种具有极佳的防腐性能、 防腐性能与普通环氧底 漆相当、 又具有聚氨酯底漆低温快速干燥性能、 坚韧耐磨、 附着力强、 抗冲击性能好的溶剂型低温 快速固化双组份环氧涂料及其制备方法， 所述主 漆各组合成分包括 ： 环氧树脂、 稀释剂、 助剂、 防 锈颜料、 颜料、 填料、 触变剂 ； 所述固化剂各组合 成分包括 ： 胺类树脂、 稀释剂、 助剂 ； 其制备方法 包括 （1） 主漆的制备 ： 取环氧树脂、 稀释剂、 助剂 依次加入缸中搅拌， 边加入防锈颜料、 颜料。
3、、 填料、 触变剂， 分散均匀后， 再研磨， 再过滤 ；（2） 固化剂 的制备 ： 将胺类树脂、 稀释剂份、 助剂依次加入缸 中， 低速分散， 再过滤 ；（3） 主漆和固化剂采用喷 涂设备混合施工形成涂料层。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103409037 A CN 103409037 A *CN103409037A* 1/2 页 2 1. 一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料， 其特征在于 ： 包括主漆和固化剂， 所述 主漆各组合成分包括 ： 环氧。
4、树脂 18-35 重量份 稀释剂 5-15 重量份 助剂 0.2-3 重量份 防锈颜料 15-35 重量份 颜料 3-15 重量份 填料 20-35 重量份 触变剂 0.5-5 重量份 ； 所述固化剂各组合成分包括 ： 胺类树脂 60-80 重量份 稀释剂 10-25 重量份 助剂 3-8 重量份。 2. 根据权利要求 1 所述的一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料， 其特征在于 ： 所 述主漆和固化剂按重量比 （8-10） :（1.0-2.0） 进行混合使用。 3. 根据权利要求 1 所述的一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料， 其特征在于 ： 所 述环氧树脂为双酚A环氧树脂、 双酚F环氧树。
5、脂、 溴化环氧树脂、 酚醛环氧树脂、 脂肪族环氧 树脂或诺伏勒克环氧树脂中的任意一种或一种以上的混合物。 4. 根据权利要求 1 所述的一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料， 其特征在于 ： 所 述稀释剂为甲苯、 二甲苯、 丁醇、 乙醇、 醋酸乙酯、 醋酸丁酯、 甲基乙基酮、 环已烷、 乙二醇单 丁醚中的任意一种或一种以上的混合物。 5. 根据权利要求 1 所述的一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料， 其特征在于 ： 所 述助剂为消泡剂、 流平剂、 润湿剂、 附着力促进剂、 催干剂中的任意一种或一种以上的混合 物。 6. 根据权利要求 1 所述的一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料， 其特征在。
6、于 ： 所 述防锈颜料为磷酸锌、 云母氧化铁、 三聚磷酸铝、 铝粉、 磷铁粉、 锌铬黄中的任意一种或一种 以上的混合物。 7. 根据权利要求 1 所述的一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料， 其特征在于 ： 所 述触变剂为有机膨润土、 气相二氧化硅、 氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的任意一种或一种以上 的混合物。 8. 根据权利要求 1 所述的一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料， 其特征在于 ： 所 述填料为滑石粉、 硅微粉、 玻璃鳞片、 纳米碳酸钙、 沉淀硫酸钡、 绢云母或高岭土中的任意一 种或一种以上的混合物。 9. 根据权利要求 1 所述的一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料， 其特征在于 ：。
7、 所 述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、 腰果酚改性胺类固化剂、 脂肪族多元胺类固化剂、 脂肪胺 加成物类固化剂、 酰氨基胺类固化剂、 氨基聚酰胺树脂固化剂、 脂环胺类固化剂、 芳香胺类 固化剂、 芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或一种以上的混合物。 10. 一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料的制备方法， 其特征在于 ： 包括如下步 骤 ： 权 利 要 求 书 CN 103409037 A 2 2/2 页 3 （1） 主漆的制备 ： 取环氧树脂 18-35 重量份、 稀释剂 5-15 重量份、 助剂 0.2-3 重量份依 次加入缸中高速搅拌均匀， 边搅拌边加入防锈颜料 15-35 重量。
8、份、 颜料 3-15 重量份、 填料 20-35重量份、 触变剂0.5-5重量份， 经高速分散均匀后， 再用研磨机研磨， 细度50m， 再 用过滤网过滤后得到主漆 ； （2） 固化剂的制备 ： 将胺类树脂 60-80 重量份、 稀释剂 10-25 重量份和助剂 3-8 重量份 依次加入缸中， 低速分散 30min， 温度控制 50， 再用过滤网过滤后得到固化剂 ； （3） 主漆和固化剂混合施工形成涂料层 ： 先将上两步骤得到主漆和固化剂按重量比比 例 （8-10） :（1.0-2.0） 调配搅拌均匀， 再加入稀释剂调整施工粘度， 经普通空气喷涂设备或 无气喷涂设备雾化到施工表面， 经化学反应交。
9、联成膜， 形成涂料层。 权 利 要 求 书 CN 103409037 A 3 1/4 页 4 一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及功能涂料制备技术领域， 特别涉及一种溶剂型低温快速固化双组份环 氧涂料及其制备方法。 背景技术 0002 近年来， 随着国内机械行业的快速发展， 产能扩大， 施工节奏加快而对涂装设备又 相对滞后， 特别是在烘烤设备投入方面更加滞后 ； 然而对产品的防腐要求又提出更高的要 求。 目前， 在机械行业采用的通用防腐底漆主要有单组份环氧酯底漆、 双组份环氧胺固化体 底漆、 双组份聚氨酯底漆、 氨基底漆及电泳底漆这几类。 环氧胺固化。
10、体底漆以其优异防腐性 能、 附着力强、 低能耗等优点脱颖而出。而缺点是在冬季气温较低时 （10以下） 干燥速度 较慢甚至不反应， 在没有烘烤条件下施工时， 将严重影响工程进度。 为得到优异的防腐涂层 且在冬季施工无烘烤条件下满足施工要求， 开发一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料 成为机械行业迫切的需要。冬季施工中， 溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料将取代传统 溶剂型环氧涂料及聚氨酯防腐底漆品种。 溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料具有防腐性 能优异， 低温快速固化、 耐磨性、 机械强度等方面均有明显的优点。与传统的溶剂型环氧底 漆相比， 具有低温快速固化的优点， 与聚氨酯底漆相比又具有优异的防。
11、腐性能， 其体系集成 了环氧体系的高防腐性和聚氨酯底漆的低温快速固化性能予一身， 具有广泛的应用前景。 0003 目前国内机械用防腐涂料通常分两种， 一种单组份防腐底漆， 因其性能较差或是 能耗太高， 因此在此项目中不作比较 ； 另一种是双组份防腐底漆， 其又分为双组份环氧胺固 化体系与聚氨酯固化体系。环氧防腐底漆具有优良的防腐性能及附着力， 但在冬季自干条 件下， 涂料的干燥速度较慢， 无法满足有快干特殊要求的施工工艺 ； 聚氨酯底漆在干燥性能 较快， 但是其防腐性能又较差， 不能满足机械行业对防腐的要求。 发明内容 0004 因此， 针对上述的问题， 本发明提出一种具有极佳的防腐性能、 防。
12、腐性能与普通环 氧底漆相当、 又具有聚氨酯底漆低温快速干燥性能、 坚韧耐磨、 附着力强、 抗冲击性能好的 溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料及其制备方法。 0005 为解决此技术问题， 本发明采取以下方案 ： 一种溶剂型低温快速固化双组份环氧 涂料， 包括主漆和固化剂， 所述主漆各组合成分包括 ： 环氧树脂 18-35 重量份 稀释剂 5-15 重量份 助剂 0.2-3 重量份 防锈颜料 15-35 重量份 颜料 3-15 重量份 填料 20-35 重量份 触变剂 0.5-5 重量份 ； 说 明 书 CN 103409037 A 4 2/4 页 5 所述固化剂各组合成分包括 ： 胺类树脂 60-。
13、80 重量份 稀释剂 10-25 重量份 助剂 3-8 重量份。 0006 进一步的， 所述主漆和固化剂按重量比 （8-10） :（1.0-2.0） 进行混合使用。 0007 进一步的， 所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、 双酚F环氧树脂、 溴化环氧树脂、 酚醛 环氧树脂、 脂肪族环氧树脂或诺伏勒克环氧树脂中的任意一种或一种以上的混合物。 0008 进一步的， 所述稀释剂为甲苯、 二甲苯、 丁醇、 乙醇、 醋酸乙酯、 醋酸丁酯、 甲基乙基 酮、 环已烷、 乙二醇单丁醚中的任意一种或一种以上的混合物。 0009 进一步的， 所述助剂为消泡剂、 流平剂、 润湿剂、 附着力促进剂、 催干剂中的任意一 种。
14、或一种以上的混合物。 0010 进一步的， 所述防锈颜料为磷酸锌、 云母氧化铁、 三聚磷酸铝、 铝粉、 磷铁粉、 锌铬 黄中的任意一种或一种以上的混合物。 0011 进一步的， 所述触变剂为有机膨润土、 气相二氧化硅、 氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的 任意一种或一种以上的混合物。 0012 进一步的， 所述填料为滑石粉、 硅微粉、 玻璃鳞片、 纳米碳酸钙、 沉淀硫酸钡、 绢云 母或高岭土中的任意一种或一种以上的混合物。 0013 进一步的， 所述胺类树脂为曼尼期碱类固化剂、 腰果酚改性胺类固化剂、 脂肪族多 元胺类固化剂、 脂肪胺加成物类固化剂、 酰氨基胺类固化剂、 氨基聚酰胺树脂固化剂、 脂环 胺。
15、类固化剂、 芳香胺类固化剂、 芳脂胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或一种以 上的混合物。 0014 一种溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料的制备方法， 包括如下步骤 ： （1） 主漆的制备 ： 取环氧树脂 18-35 重量份、 稀释剂 5-15 重量份、 助剂 0.2-3 重量份依 次加入缸中高速搅拌均匀， 边搅拌边加入防锈颜料 15-35 重量份、 颜料 3-15 重量份、 填料 20-35重量份、 触变剂0.5-5重量份， 经高速分散均匀后， 再用研磨机研磨， 细度50m， 再 用过滤网过滤后得到主漆 ； （2） 固化剂的制备 ： 将胺类树脂 60-80 重量份、 稀释剂 10-25 。
16、重量份和助剂 3-8 重量份 依次加入缸中， 低速分散 30min， 温度控制 50， 再用过滤网过滤后得到固化剂 ； （3） 主漆和固化剂混合施工形成涂料层 ： 先将上两步骤得到主漆和固化剂按重量比比 例 （8-10） :（1.0-2.0） 调配搅拌均匀， 再加入稀释剂调整施工粘度， 经普通空气喷涂设备或 无气喷涂设备雾化到施工表面， 经化学反应交联成膜， 形成涂料层。 0015 通过采用前述技术方案， 本发明的有益效果是 ： 先配制主漆和固化剂两个组分， 再 将主漆和固化剂按重量比比例 9 ： 1 调配搅拌均匀， 再加入稀释剂调整施工粘度， 经普通空 气喷涂设备或无气喷涂设备雾化到施工表面。
17、， 使得该涂料层具有快速固化、 施工效率高、 节 能环保、 坚韧耐磨、 附着力强、 抗冲击性能好、 防腐性能优异的特性， 该涂层在 5情况下 4 小时可达到半硬干， 12 小时后可以达到实干。耐盐雾性能可达 1000 小时以上。 具体实施方式 0016 下面结合具体实施方式来具体介绍本发明。 说 明 书 CN 103409037 A 5 3/4 页 6 0017 本发明的溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料， 包括主漆和固化剂， 所述主漆各 组合成分包括 ： 环氧树脂 27 重量份 稀释剂 10 重量份 助剂 1.6 重量份 防锈颜料 25 重量份 颜料 9 重量份 填料 27 重量份 触变剂 3。
18、 重量份 ； 所述固化剂各组合成分包括 ： 胺类树脂 70 重量份 稀释剂 18 重量份 助剂 6 重量份。 0018 所述主漆和固化剂制备好后按重量比 9:1 进行混合使用， 所述环氧树脂为双酚 F 环氧树脂， 所述稀释剂为甲苯和二甲苯的混合物， 所述助剂为消泡剂和润湿剂的混合物， 所 述防锈颜料为磷酸锌和云母氧化铁的混合物， 所述触变剂为有机膨润土和气相二氧化硅的 混合物， 所述填料为滑石粉、 硅微粉和玻璃鳞片的混合物， 所述胺类树脂为曼尼期碱类固化 剂和芳香胺类固化剂的混合物。 0019 采用上述的溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料配比制备溶剂型低温快速固化 双组份环氧涂料， 包括如下步骤。
19、 ： （1） 主漆的制备 ： 取环氧树脂 27 重量份、 稀释剂 10 重量份、 助剂 1.6 重量份依次加入 缸中高速搅拌均匀， 边搅拌边加入防锈颜料 25 重量份、 颜料 9 重量份、 填料 27 重量份、 触变 剂3重量份， 经高速分散均匀后， 再用研磨机研磨， 细度50m即可， 再用过滤网过滤后得 到主漆 ； （2） 固化剂的制备 ： 将胺类树脂 60 重量份、 活稀释剂 18 重量份、 助剂 6 重量份依次加 入缸中， 低速分散 30min， 温度控制 50， 再用过滤网过滤后得到固化剂 ； （3） 主漆和固化剂混合施工形成涂料层 ： 先将上两步骤得到主漆和固化剂按重量比比 例9 ：。
20、 1调配搅拌均匀， 再加入30%-50%稀释剂调整施工粘度， 经普通空气喷涂设备或无气喷 涂设备雾化到施工表面， 经化学反应交联成膜， 形成涂料层。 0020 本发明中溶剂型低温快速固化双组份环氧涂料的配方各组分配比以以下范围内 为佳 ： 所述主漆各组合成分包括 ： 环氧树脂18-35重量份 ； 稀释剂5-15重量份 ； 助剂 0.2-3 重量份 ； 防锈颜料 15-35 重量份 ； 颜料 3-15 重量份 ； 填料 20-35 重量份 ； 触变剂 0.5-5 重量 份 ； 所述固化剂各组合成分包括 ： 胺类树脂 40-80 重量份 ； 稀释剂 10-25 重量份 ； 助剂 3-8 重量份。其。
21、中所述主漆和固化剂还可以按重量比 （8-10） :（0.5-1.5） 进行混合使用， 所述 环氧树脂为双酚A环氧树脂、 双酚F环氧树脂、 溴化环氧树脂、 酚醛环氧树脂、 脂肪族环氧树 脂或诺伏勒克环氧树脂中的任意一种或一种以上的混合物， 所述稀释剂为甲苯、 二甲苯、 丁 醇、 乙醇、 醋酸乙酯、 醋酸丁酯、 甲基乙基酮、 环已烷、 乙二醇单丁醚中的任意一种或一种以 上的混合物， 所述助剂为消泡剂、 流平剂、 润湿剂、 附着力促进剂、 催干剂中的任意一种或一 种以上的混合物， 所述防锈颜料为磷酸锌、 云母氧化铁、 三聚磷酸铝、 铝粉、 磷铁粉、 锌铬黄 说 明 书 CN 103409037 A 。
22、6 4/4 页 7 中的任意一种或一种以上的混合物， 所述触变剂为有机膨润土、 气相二氧化硅、 氢化蓖麻油 或聚酰胺蜡中的任意一种或一种以上的混合物， 所述填料为滑石粉、 硅微粉、 玻璃鳞片、 纳 米碳酸钙、 沉淀硫酸钡、 绢云母或高岭土中的任意一种或一种以上的混合物， 所述胺类树脂 为曼尼期碱类固化剂、 腰果酚改性胺类固化剂、 脂肪族多元胺类固化剂、 脂肪胺加成物类固 化剂、 酰氨基胺类固化剂、 氨基聚酰胺树脂固化剂、 脂环胺类固化剂、 芳香胺类固化剂、 芳脂 胺类固化剂或酮亚胺类固化剂中的任意一种或一种以上的混合物。 0021 本发明通过选用玻璃化温度高及反应活性的较大的环氧树脂， 配用反。
23、应速度快的 胺类固化剂， 解决干燥速度慢的缺点。通过引入多元氨基与弱酸性酚羟基是作为环氧树脂 固化反应的催化剂， 从而使这种体系在低温下也能快速固化 ； 通过长直链给体提供良好的 内增韧效果， 且对体系的固化反应有初始的空间位阻效应， 且同时采用可挥发型固化抑制 剂对适用期进行调节， 从而使体系在快速固化的同时仍有良好的使用期 ； 通过选用防腐性 能好的颜填料及功能体， 经不同配比的调配以达到优异的防腐效果， 即先配制主漆和固化 剂两个组分， 再将主漆和固化剂按重量比比例 9 ： 1 调配搅拌均匀， 再加入稀释剂调整施工 粘度， 经普通空气喷涂设备或无气喷涂设备雾化到施工表面， 使得该涂料层具有快速固化、 施工效率高、 节能环保、 坚韧耐磨、 附着力强、 抗冲击性能好、 防腐性能优异的特性， 该涂层 在 5情况下 4 小时可达到半硬干， 12 小时后可以达到实干。耐盐雾性能可达 1000 小时以 上。 0022 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明， 但所属领域的技术人员应该明 白， 在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内， 在形式上和细节上可以对 本发明做出各种变化， 均为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103409037 A 7 。