用于引导薄膜突出部分的装置和方法 本发明涉及一种用于引导一个薄膜段的薄膜突出部分的装置和方法，该薄膜段在侧面上并且至少部分地在上侧面上包封一个物料堆的、并在这个部位上紧贴在物料堆上。
为了用一个薄膜段来包封一个物料堆，通常应用由一个扁平软管所组成的收缩或伸展罩盖。也可使用其它的软管类型。只要薄膜段的一个端部没有进行所谓的完全焊接，那么在物料堆的上侧面的部位上至少在两个边缘部位上进行焊接。在包封的状态下，通常在这个部位上由两个对置的侧面棱边以物料堆最短的长度形成基本上设计为三角形的薄膜突出部分。这个薄膜突出部分大致从物料堆的拐角出发，超出物料堆的侧面棱边。
这个薄膜突出部分、也称作边角(Zipfel)或者兜帽(Kapuzen)必须或者固定在侧面上、或者固定在物料堆的上侧面上，以便使被包封的物料堆获得一个外观上令人满意的包封。已证明不利地是，例如在运输物料堆时，被固定的薄膜突出部分自身或者由于挂在运输工具的伸出部分处被撕下。只要仅仅局部地进行固定，在这种情况下就损坏薄膜段，这样就无法再确保对于物料堆足够的保护。
本发明的任务是给出一种装置，借助于该装置在一个使用薄膜段包封的物料堆的情况下避免所述缺点。
这个任务通过一个用于引导一个薄膜段——尤其是一个薄膜罩盖的薄膜突出部分的装置来解决，该薄膜段在侧面上并且至少部分地在上侧面上包封一个物料堆的、并在这个部位上紧贴在物料堆上其中薄膜突出部分特别地设计为三角形，并且布置在物料堆的上侧面的两个对置的棱边的区域中，而且大致从物料堆的拐角处出发，该装置具有至少一个将薄膜突出部分引导到物料堆和薄膜段之间的移位机构。
通过借助于移位机构将薄膜突出部分引导到物料堆和薄膜段之间的区域中，物料堆一方面在薄膜突出部分的部位上也得到一个平滑的、外观上令人满意的表面；另一方面薄膜突出部分不再被撕下，因为该薄膜突出部分不被薄膜段所覆盖。只要薄膜段是一个收缩罩盖，那么最好首先包封物料堆，然后借助于移位机构将薄膜突出部分引导到物料堆和薄膜段之间的区域中。接着薄膜段收缩。也可以在收缩之后执行该引导过程。在使用伸展薄膜时在伸展之后借助于移位机构将可能出现的薄膜突出部分引导到物料堆和薄膜段之间的区域中。
在实施该装置时，为了将薄膜突出部分引导到物料堆侧面和薄膜段之间，至少使移位机构基本上竖直地定位。
在另一种实施例中，为了将薄膜突出部分引导到物料堆的上侧面和薄膜段之间，至少使移位机构基本上水平地定位。当被包封的物料堆适于外部支承时，建议使用根据本发明的装置的这样一种实施例。因为将薄膜突出部分引导到物料堆的上侧面和薄膜段之间的区域中，所以不会例如有雨水进入。
至少一个移位机构可以具有一个产生气流的吹风机构用于无接触地引导。在最简单的情况下，该吹风机构是一个喷嘴，借助于该喷嘴将空气吹到薄膜突出部分上，这样这个薄膜突出部分被挤压或者引导到物料堆和薄膜段之间的区域中。
在根据本发明的装置的一个优选实施形式中，至少一个移位机构具有一个可移位的、用于机械式引导的推入元件。为了引导一个薄膜突出部分，使该推入元件与薄膜突出部分相接触，这样薄膜突出部分通过该推入元件或者推入到物料堆侧面和薄膜段之间的区域中，或者推入到物料堆的上侧面和薄膜段之间的区域中。
推入元件最好大致相应于突出的薄膜突出部分的形状。这样可以实现将薄膜突出部分完全地引导到薄膜段和物料堆之间的区域中。
在这种情况下，至少一个推入元件可以最好通过一个臂与一个移动机构、最好与一个可移动的滑块相连接，这样推入元件可以沿着所希望的方向移动到所希望的位置中。
为了使薄膜突出部分引导到物料堆和薄膜段之间的区域中得以简化，为了使薄膜段与被包封状态下的物料堆具有一定距离，可以最好在将薄膜突出部分放入之后与该薄膜突出部分相接触的薄膜段的部位上至少设置一个隔距机构。
以此创造了薄膜段和物料堆之间的自由空间，这样可以更容易地引导薄膜突出部分。
在这种情况下可以至少将一个隔距机构设计为吸气机构。吸气机构在外侧与薄膜段相接触。紧接于此，在吸气机构启动时对薄膜段进行吸气。通过移动吸气机构使薄膜段与物料堆具有一定距离。
至少一个隔距机构可以与相应的移位机构相耦合地运动。这样在移动这两个机构中的一个时，可以使另一个相应地一起运动。
该移位机构和/或隔距机构可以固定在一个最好按竖直方向沿着物料堆可移动的框架结构上。
本发明的主题也是一种用于引导薄膜突出部分的方法。在用例如伸展或收缩罩盖的薄膜段包封物料堆时，在物料堆的两个对置的侧面棱边的区域中、在上侧面上形成薄膜突出部分。这个部分大致从物料堆的拐角处出发，并且就这方面而言具有一个基本上为三角形的形状。薄膜突出部分超出侧面棱边。
这个薄膜突出部分、也称为边角或者兜帽，必须或者固定在物料堆的侧面或者固定在物料堆的上侧面上，以便使被包封的物料堆得到一个外观上令人满意的包封。其缺点证明是，例如在运输物料堆时被固定的薄膜突出部分就会自身或者也由于挂在运输工具的伸出部分处而被撕下。只要仅仅局部地进行固定，那么在这种情况下就会损坏薄膜段，因此就无法再确保对于物料堆的足够的保护。
本发明的任务是给出一种方法，借助于该方法避免在用一个薄膜段包封的物料堆的情况下所述的缺点。
这个任务通过一种用于引导一个薄膜段——尤其是一个薄膜罩盖的薄膜突出部分的方法来解决，该薄膜段在侧面上并且至少部分地在上侧面上包封一个物料堆的、并在这个部位上紧贴在物料堆上其中薄膜突出部分特别地设计为三角形，并且布置在物料堆的上侧面的两个对置的棱边的区域中，而且大致从物料堆的拐角处出发，其中在包封物料堆之后，将侧面超出物料堆的薄膜突出部分引导到物料堆和薄膜段之间的区域中。以此薄膜突出部分被薄膜段所覆盖，这样即使例如在运输时也不再撕下。此外，物料堆在薄膜突出部分的部位上也得到一个平整的上侧面，因为薄膜突出部分布置在薄膜段和物料堆之间。
在这种情况下，可以至少将一个侧面超出物料堆的薄膜突出部分引导到物料堆的一个侧面与薄膜段之间的区域中。
但是也可以至少将一个侧面超出物料堆的薄膜突出部分引导到物料堆的上侧面和薄膜段之间的区域中。当物料堆也确定为外部支承时这种措施是合适的，因为由于薄膜突出部分的水平定位而不会有雨水透过。
在实施该方法时，可以将侧面超出物料堆的至少一个薄膜突出部分通过一股气流无接触地引导到薄膜段和物料堆之间的区域中。该空气流可以例如用一个吹风机构在薄膜突出部分的相应部位上产生并予以施加，因此将这个薄膜突出部分引导到物料堆和薄膜段之间的区域中。
当然，完全也可以将至少将侧面超出物料堆的至少薄膜突出部分机械式地引导到薄膜段和物料堆之间的区域中。这可以例如借助于一个推入元件来实现，该推入元件将薄膜突出部分推入到薄膜段和物料堆之间。
为了使引导容易进行，可以至少使在引导薄膜突出部分之后与薄膜突出部分相接触的薄膜段的部位与物料堆间隔一定距离以便引导薄膜突出部分。由于在薄膜段和物料堆之间存在如此形成的自由空间，所以可以很容易地引导相关的薄膜突出部分。
在这种情况下，为了引导薄膜突出部分，可以通过吸气至少使在引导薄膜突出部分之后与薄膜突出部分相接触的薄膜段的部位与物料堆间隔一定距离。
下面对于在附图中示出的本发明的实施例进行说明。附图示出：
图1一个用一个薄膜段包封的物料堆的示意性的俯视图，该薄膜段在两个对置的棱边处具有突出的薄膜突出部分。
图2-7用于将薄膜突出部分引导到物料堆和薄膜段之间单独的方法步骤。
图8一个用一个薄膜段包封的物料堆的示意性侧视图，其中薄膜突出部分已被引入。
在所有的附图中，对于相同或者类似的构件使用一致的附图标记。
在附图中描述了一个用虚线示出的物料堆1，该物料堆布置在一个底板2上。物料堆1设置有一个设计为薄膜罩盖的薄膜段3。该薄膜段可以例如是一种伸展的或者收缩的薄膜。
在附图中示出的实施例中，在没有超出物料堆1的一个端部上具有一条贯穿的焊缝4，这样薄膜段3设计为罩盖。
如尤其在图1中的俯视图可以看出，在物料堆1的狭窄侧的部位上形成基本上为三角形的薄膜突出部分5，其中薄膜突出部分5大致从物料堆1的拐角处出发。
只要薄膜段3是一种收缩的薄膜，那么首先借助于一个没有示出的装置用薄膜段3包封住物料堆1，其中在通常情况下——如在图8中示出的，薄膜段3的下部边缘超出物料堆1和底板2。在附图中也没有示出稍后的收缩装置，薄膜段3借助于该收缩装置进行收缩。
在用一个伸展薄膜作薄膜段3时，该薄膜段首先借助于一个没有示出的抓取机构迅速抓起，随后在薄膜段上沿着周围方向施加预应力。在这种状态下，只要被抓起的并且被施加预应力的薄膜段3被抓取机构移交到覆盖机构上，抓取机构或者覆盖机构通常沿着物料堆1向下运动，其中，被抓取的薄膜段3被拉下，并覆盖在物料堆1的外侧。在这种情况下，通常物料堆1与底板2借助于一个没有示出的提升机构来举升。
为了将薄膜突出部分5引导到物料堆1和薄膜段3之间，如在图2至图7中所示，在物料堆1的两侧分别设置一个移位机构6。每一个移位机构6分别通过一个移动滑块7与一个布置在物料堆1的上方的框架结构8相连接。
框架结构8大致在中间具有一个压头9，该压头可以沿着箭头10的方向竖直移动。
移动滑块7可以在框架结构8上移动，这样移位机构6可以沿着箭头11的方向进行相对运动，所以可适应于每一种物料堆1的宽度。
每一个移位机构6具有一个推入元件12，该推入元件在示出的实施例中竖直定位。在每一个推移元件12的上端部处形成一个臂13，该臂与一个滑块14相连接。每一个滑块14可沿着箭头16的方向移动地支承在一个竖直定位的导轨15上。每一个导轨15又连接在相关的移动滑块7上。
在每一个导轨15的下端处设置一个设计为隔距机构的吸气机构17。吸气机构17例如是一个吸气盘(Saugnapf)。吸气机构17通过一个支架18与每一个导轨15相连，这样每一个吸气机构17也可以在使移动滑块1沿箭头11的方向移动时侧向移近到物料堆1处。
如在图3中可看出，首先框架结构8沿箭头10的方向下降，直至压头9在上侧接触到物料堆1。
接下来如图4中所示的，移动滑块7在框架结构8上沿着箭头11的方向侧向移近到物料堆1处，直至吸气机构17侧向与薄膜段3相接触。
在下一步骤中，如图5中所示的，薄膜段的侧面部位被吸气机构17所吸气，其中使移动滑块7、并且因此也使吸气机构17沿箭头11的方向作相对运动。这样，薄膜段3的侧面部位与物料堆1的侧面具有一定距离。紧接于此，推入元件12沿箭头16的方向下降，这样，将薄膜突出部分5推入到薄膜段3和物料堆1之间的区域中。对此当推入元件12的形状大致相应于薄膜突出部分的形状时是合适的。
在图6中在最深的位置中示出推入元件12的位置，其中薄膜突出部分5完全推入到薄膜段3和物料堆1之间的区域中。
在引导薄膜突出部分5之后，吸气机构17关闭，这样薄膜段3又侧向地紧贴在物料堆1上。另外滑块14在导轨15上向上移动，这样推入元件12沿着箭头16的方向垂直地向上推移。上述也适应于框架结构8(箭头10)，这样压头9在移动后不再与物料堆1的上侧面相接触。
由于吸气机构16关闭，薄膜段3又侧向地紧贴在物料堆1上。薄膜突出部分5如在图8中所示，位于薄膜段3和物料堆1之间，并且在这里可靠地固定。
很明显，借助于这个装置也可以将薄膜突出部分5沿着竖直方向引导，也就是引导到物料堆1的上侧面和薄膜段3之间。在这种情况下只需将推移元件12和吸气机构17的布置如此进行更换，即吸气机构17可以使薄膜段3与物料堆1具有一定距离，而推入元件12可以使薄膜突出部分5引导到薄膜段3和物料堆1的上侧面的区域中。