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1、10申请公布号CN104109728A43申请公布日20141022CN104109728A21申请号201410372393922申请日20140731C21C5/2820060171申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部72发明人杨伟陈子敏陈劲松杜晓冬梁其根74专利代理机构昆明知道专利事务所特殊普通合伙企业53116代理人姜开侠54发明名称一种应用于监测转炉兑铁完成的系统及方法57摘要本发明公开了一种应用于监测转炉兑铁完成的系统及方法，所述的系统包括数据采集模块、数据存储模块、后台管理模块、数据分析模块和数据生成模块；所述的数据采集模块获取。
2、兑铁信号后将其存入到数据存储模块，后台管理模块调用数据分析模块扫描数据存储模块中的数据，数据生成模块根据数据分析模块生成数据存储为相应的记录；所述的方法是将现场炼钢转炉设备的实时数据通过数据分析模块进行处理判断，然后根据处理结果确认炼钢转炉设备兑铁结束并生成相应报表。本发明的方法自动判断炼钢120吨转炉设备兑铁结束，可以快速了解现场转炉兑铁情况，记录炼钢120吨转炉兑铁信息，更有利于分析兑铁的时机和降低转炉成本，炼出最符合要求的钢水。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104109728。
3、ACN104109728A1/1页21一种应用于监测转炉兑铁完成的系统，包括数据采集模块（1）、数据存储模块（2）、后台管理模块（3）、数据分析模块（4）和数据生成模块（5）；其特征是所述的数据采集模块（1）获取兑铁结束信号后将其转化成计算机能够识别的数据存入到数据存储模块（2），后台管理模块（3）调用数据分析模块（4）定时扫描数据存储模块（2）中的数据，所述的数据生成模块（5）根据数据分析模块（4）中数据生成相应的记录。2根据权利要求1所述的应用于监测转炉兑铁完成的系统，其特征是所述的数据采集模块（11）、数据存储模块（12）、后台管理模块（13）、数据分析模块（14）和数据生成模块（15）。
4、设置于工控机内。3根据权利要求1所述的应用于监测转炉兑铁完成的系统，其特征是所述的数据生成模块（15）与生产现场相关显示器由无线网连接。4根据权利要求1所述的应用于监测转炉兑铁完成的系统，其特征是所述的数据分析模块（4）分析判断兑铁结束具体包括下列步骤A、判断转炉角度是否在78秒；E、如果上述条件都成立，说明兑铁结束。5一种应用于监测转炉兑铁完成的方法，包括信息采集、信息存储、信息分析和信息生成；其特征是具体包括下列步骤A、信息采集转炉兑铁时，工控机数据采集模块监控到兑铁水相应点位数据发生变化，把相应的数据写到数据库对应的表；B、信息存储对采集后的相关数据写到数据库信号存储表；C、信息分析后台。
5、管理模块定时调用数据分析模块，由数据分析模块分析判断数据库对应表中的信息；D、信息生成分析后，对符合条件的信息数据生成相应信息，并进行记录和显示。6根据权利要求5所述的应用于监测转炉兑铁完成的方法，其特征是所述的信息生成，是在数据分析模块进行数据分析与挖掘后的信息。7根据权利要求5所述的应用于监测转炉兑铁完成的方法，其特征是所述的信息采集，可以自动采集兑铁结束信号的相关点位。8根据权利要求5所述的应用于监测转炉兑铁完成的方法，其特征是所述的信息存储，可以自动存储兑铁结束信号的相关信息到数据库相应字段。9根据权利要求5所述的应用于监测转炉兑铁完成的方法，其特征是所述的信息显示，信息显示给所有网络。
6、覆盖中的用户。10根据权利要求5所述的应用于监测转炉兑铁完成的方法，其特征是所述的信息显示，信息显示给有权限的用户。权利要求书CN104109728A1/2页3一种应用于监测转炉兑铁完成的系统及方法技术领域0001本发明属于钢铁冶炼技术领域，进一步属于自动检测技术领域，具体地说是一种造价低廉，工作可靠，操作简单易于实现的应用于监测转炉兑铁完成的系统和方法。背景技术0002目前钢铁企业炼钢120吨转炉设备兑铁结束方式主要是通过炼钢120吨转炉中控室的中控画面的相关数据和现场的转炉设备运转的相关经验判断。这种处理方法的主要缺点是1地域局限性只能在中控室或者有转炉视频监控的地方。2专业局限性需要了解。
7、炼钢120吨转炉兑铁相关知识，没有相关专业知识不一定能看懂3挖掘局限性炼钢120吨转炉兑铁结束相关信息存储在中控室设备上，基本无法进行数据挖掘4管理局限性转炉是炼钢的重要工序，管理者因为一些琐事，离开中控室后不知道现场情况，不能及时对各班问题及时管理。为此，研制开发一种自动判断炼钢转炉兑铁结束的方法和系统来解决这一关键问题。发明内容0003本发明第一目的在于提供一种克服炼钢120吨转炉兑铁结束信息的地域局限性、专业局限性、挖掘局限性、管理局限性等问题的应用于监测转炉兑铁完成的系统；第二目的在于提供一种基于上述方法的应用于转炉兑铁完成的方法。0004本发明的第一目的是这样实现的，包括数据采集模块。
8、、数据存储模块、后台管理模块、数据分析模块和数据生成模块；所述的数据采集模块获取兑铁信号后将其转化成计算机能够识别的数据存入到数据存储模块，后台管理模块调用数据分析模块定时扫描数据存储模块中的数据，所述的数据生成模块根据数据分析模块中数据生成相应的记录。0005本发明的第二目的是这样实现的，在兑铁进行时，由数据采集模块、数据存储模块采集和存储兑铁结束信号，再由后台管理模块定时扫描数据存储模块，并比对数据分析模块中的信息，对判断出的兑铁结束信号通过数据生成模块实现存储和显示。附图说明0006图1为本发明模块流程图；图中1数据采集模块，2数据存储模块，3后台管理模块，4数据分析模块，5数据生成模块。
9、。具体实施方式0007下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明保护范围。0008如图1所示，本发明所述系统，包括数据采集模块1、数据存储模块2、后台管理模块3、数据分析模块4和数据生成模块5；所述的数据采集模块1获取兑铁信号后将其转化说明书CN104109728A2/2页4成计算机能够识别的数据存入到数据存储模块2，后台管理模块3调用数据分析模块4定时扫描数据存储模块2中的数据，所述的数据生成模块5根据数据分析模块4中数据生成相应的记录。0009所述的数据采集模块1、数据存储模块2、后台管理模块3、数据分析模块4和数据生成模块。
10、5设置于工控机内。0010所述的数据生成模块15与生产现场相关显示器由无线网连接。0011所述的数据分析模块4分析判断兑铁结束具体包括下列步骤A、判断转炉角度是否在78秒；E、如果上述条件都成立，说明兑铁水结束。0012本发明所述方法，包括信息采集、信息存储、信息分析和信息生成；具体包括下列步骤A、信息采集转炉兑铁结束时，工控机数据采集模块监控到兑铁水相应点位数据发生变化，把相应的数据写到数据库对应的表；B、信息存储对采集后的相关数据写到数据库信号存储表；C、信息分析后台管理模块定时调用数据分析模块，由数据分析模块分析判断数据库对应表中的信息；D、信息生成分析后，对符合条件的信息数据生成相应信。
11、息，并进行记录和显示。所述的信息生成，是在数据分析模块进行数据分析与挖掘后的信息。0013所述的信息采集，可以自动采集兑铁结束信号的相关点位。0014所述的信息存储，可以自动存储兑铁结束信号的相关信息到数据库相应字段。0015所述的信息显示，信息显示给所有网络覆盖中的用户。0016所述的信息显示，信息显示给有权限的用户。0017本发明的工作原理及工作过程本发明的生产制造执行系统，包括数据采集模块、数据存储模块、后台管理模块、数据分析模块，数据生成模块。转炉兑铁结束信号通过中控室机房安装的工控机获取，然后再通过数采软件写到数据库，利用JAVA后台线程，定时扫描数据库中的兑铁信号，自动判断转炉是否自动兑铁结束，并记录兑铁的相关信息，生成相应的报表。0018本发明的方法用于钢铁企业生产制造执行系统自动判断炼钢120吨转炉设备兑铁结束，不在中控室时，可以快速了解现场转炉兑铁情况，记录炼钢120吨转炉兑铁信息，更有利于分析兑铁的时机和降低转炉成本，炼出成本最低，质量最符合要求的钢水。本发明利用工控机，网络，数据库，后台服务器等资源来支持自动判断兑铁数据、记录兑铁的相应信息。无需客户端的操作员操作，及时准确的生成兑铁的相应数据，提高钢铁企业炼钢120吨转炉的数据分析能力和管理能力。说明书CN104109728A1/1页5图1说明书附图CN104109728A。