苎麻软麻机在苎麻脱胶工艺拷麻工序中的应用.pdf

本发明涉及苎麻软麻机的用途，特别是在苎麻脱胶工艺拷麻工序中的应用。在苎麻脱胶工艺拷麻工序中，用苎麻软麻机代替拷麻机，以去除苎麻经煮炼后依附在苎麻纤维上的胶质、碎屑、残碱等使麻纤维粘结之物，并能够降低拷麻的水电消耗和劳动强度，提高产品的制成率，减小噪音污染，稳定和提高产品质量。

权利要求书
1、  苎麻软麻机在苎麻脱胶工艺拷麻工序中的应用。

说明书苎麻软麻机在苎麻脱胶工艺拷麻工序中的应用
                          技术领域
本发明涉及苎麻软麻机的用途，特别是在苎麻脱胶工艺拷麻工序中的用途。
                          技术背景
苎麻是麻纤维中品质最好的纤维，是重要的纺织原料之一，其作为纺织原料必须经过脱胶处理，以去除与苎麻纤维素相胶合的苎麻胶(包括半纤维素、果胶、木质、脂肪、蜡质及其它碳水化合物)。苎麻脱胶工艺流程一般为扎把-浸酸-装笼-煮练-拷麻(打纤)-漂、酸洗、水洗-脱水-给油-脱油-斗麻-烘干。其中的拷麻工序是苎麻煮练后处理的重要工序之一。苎麻经过煮炼之后绝大部分胶质虽已溶解，但仍有相当一部分胶质、碎屑、残碱等依附在麻纤维上，使纤维仍粘结在一起不能分离成为单纤维；并且由于煮练时苎麻纤维长时间浸泡在煮练黑液中，致使纤维的色泽较深。拷麻就是利用木槌等机件对水浸状态的苎麻纤维束进行击打，使水四处喷散，冲去纤维上残留的胶杂质、麻皮等物，使纤维逐步分离、松散、色泽洁白，纤维表面亲水、亲油等性能得到改善，其作用原理颇与洗衣时棒棰作用相仿。
目前在苎麻拷麻工序中使用的机械设备为拷麻机(亦称打纤机或打洗机)，用其对水浸状态的苎麻纤维束进行击打，以去除苎麻纤维上残留的胶杂质、麻皮等物。拷麻机分为多种类型(参照《苎麻脱胶与纺纱》修增订本第47～49页，许符节编著，株洲苎麻纺织印染厂子弟学校印刷厂印刷)，按形状分有圆型拷麻机和直型拷麻机；按拷麻用机件分，有辊式拷麻机和锤式拷麻机；还有利用水的冲力式的三层水力拷麻机等。
现在苎麻纺织企业在生产上大多使用圆型拷麻机。圆型拷麻机是由人工把苎麻把逐把喂入拷麻机圆盘内，苎麻把随圆盘的转动而受到敲打与高压水的冲洗，借助人工的翻动与整理，使苎麻把打纤适度、均匀，转数可灵活掌握，麻把纤维松散、均匀，故生产上该种机型使用最多。
目前常用的圆型拷麻机的结构：中心轴带着圆盘以1.3转/分左右的速度回转，圆盘内径为1200毫米，外径为2150毫米，圆盘直径的二端有二组木槌，六支木槌一组，排成二列，木槌下部包复橡皮，上部有凸块，凸块随凸轮上的翼片的转动而升降。圆盘上的麻束每转一转，受到二组木槌的敲打，一般麻束在圆盘上敲打5-9转。敲打转数愈多，纤维愈松散，梳成麻纤维中硬条少，但纤维强力略差。
圆型拷麻机的拷麻质量大部分取决于工人的工作状态和操作技术，需要随时小心操作才能使麻束不致过于紊乱，故苎麻质量容易受人为因素的制约，导致苎麻质量不稳定；拷麻机噪音大(空机运转时约103分贝)，工人长年累月浸泡在冷水中，工作环境恶劣，劳动强度大，尤其严寒季节，操作更为艰苦；苎麻纤维经过反复敲打、水流的不停冲洗，虽然去除了杂质，但纤维流失多，制成率降低，同时水消耗量非常大(每台机每小时用水量不少于30吨)，导致产品成本增加；并且拷麻机中木槌的反复敲打和拷麻工的翻边操作，破坏了苎麻纤维的自然伸直状态，使之成为混乱而缠结不清的麻片，增加了后处理工序的困难。
直型拷麻机是由人工将苎麻把由喂麻帘子处喂入，经前进方向三组木槌的打击和水的冲洗，中间无人工翻动，打击点分布不均，打击次数少，敲打纤维松散度较差，若人工上下翻边再敲一次，工人要增加，使劳动生产率降低，流程加长，占地面积增大，故目前未得到普遍使用。
三层水力冲洗机对节约人力，降低劳动强度均有较好作用，但用水量较大，冲洗质量受水压大小不同而有所变化，拷麻后苎麻的质量不稳定，故该种设备也未得到普遍使用。
苎麻经脱胶处理后得到的精干麻尚不能直接进行梳理和纺纱，还需经过如下工序的处理：精干麻-机械软麻-给湿加油-分磅-堆仓。因为，生苎麻经脱胶工艺处理，溶解的胶质极大部分已脱除，残留在纤维上的胶质由于烘干使水份散失，而残留的胶质浓缩，将使纤维互相并结粘连而显得粗糙干硬，给后道工序的梳纺带来困难。
其中，机械软麻便是借助机械的作用使精干麻纤维变柔软的一道工序，是利用机械设备将苎麻把反复弯扎与搓揉，将苎麻纤维表面胶质薄膜扎破与杂质相继落下，从而使苎麻纤维变得更加柔软、松散。而用于软麻的专用机械设备就是苎麻软麻机，其分为直型软麻机和圆型软麻机，目前国内圆型软麻机已不多见，仅有少数厂家在使用，大多数的苎麻纺织企业使用的是直型软麻机，其中CZ141型直型软麻机为我国的定型机种。至目前为止，苎麻软麻机除了用于苎麻软麻之用外，尚无其它的用途。
                         发明内容
本发明的目的是提供苎麻软麻机在苎麻脱胶工艺中的新用途，具体说是提供苎麻软麻机在苎麻脱胶工艺拷麻工序中的应用，在苎麻脱胶工艺拷麻工序中，用苎麻软麻机代替拷麻机，以去除苎麻经煮炼后依附在苎麻纤维上的胶质、碎屑、残碱等使麻纤维粘结之物。
参照《苎麻脱胶与纺纱》(修增订本第73～78页，许符节编著，株洲苎麻纺织印染厂子弟学校印刷厂印刷)所公开的内容，本发明所述的苎麻软麻机主要由机架、上、下两层沟槽罗拉、弹簧加力装置、喂麻帘子、出麻帘子、喷淋装置及动力传动装置组成，每层沟槽罗拉包括若干只罗拉，上、下两层罗拉安装在机架上部，动力传动装置位于机架内，喂麻帘子位于机架前部，其一端与机架搭接，并位于第一对罗拉(两相互啮合的上、下罗拉)啮合处，出麻帘子位于机架后部，其一端与机架搭接，并位于最后一对罗拉下方，喷淋装置位于罗拉的上方。
罗拉上的沟槽为直纹沟槽，下罗拉由动力传动装置驱动，下罗拉与上罗拉相互啮合，从而带动上罗拉转动。弹簧加力装置安装在机架上部，其作用在每一上罗拉轴的两端，使上罗拉受到向下的弹簧力，从而使下罗拉不仅受到上罗拉的自重压力，还受到弹簧加力装置的弹簧压力。
动力传动装置能够使罗拉作使苎麻束前进与后退的往复转动，但苎麻束前进长度大于后退长度，故上、下罗拉每往复转动一次，苎麻束的实际前进长度为前进长度与后退长度之差值。这样，在不增加上、下罗拉数量的前提下，能够增加苎麻纤维在上、下罗拉中的行程。
苎麻软麻机在拷麻工序中使用时，是直接将经煮练后的苎麻束通过喂麻帘子喂入苎麻软麻机，使苎麻束进入软麻机的上罗拉与下罗拉之间，经两层上、下罗拉的往复搓揉、压轧与弯折，使苎麻纤维上残留的胶质、碎屑、残碱等物被挤压出来，再利用软麻机上方喷淋装置的喷水冲淋将其冲去。处理后的苎麻由出麻帘子送出，进入下一工序，从而实现苎麻软麻机在苎麻脱胶工艺拷麻工序中地应用。
在苎麻脱胶工艺拷麻工序中采用苎麻软麻机产生了极其有益的效果：
一、降低了水电消耗
使用软麻机后，由于在上、下罗拉上方采用喷淋装置对苎麻纤维进行喷水冲淋，水的利用率高，使用拷麻机的用水量为330m3/吨，而使用软麻机的用水量为116m3/吨，用水量较使用拷麻机减少2/3；并且带动软麻机所需动力较拷麻机小，也能一定程度降低电能消耗，从而降低了苎麻产品的生产成本；由于采用喷淋装置能够对喷出的水进行收集，故避免了水的四下飞散对工作环境造成的影响。
二、降低了劳动强度
由于软麻机是靠相互啮合的上、下层罗拉的往复转动来对苎麻束进行往复搓揉、压轧与弯折，工人只需将煮练后的苎麻束通过喂麻帘子喂入苎麻软麻机即可，不需要连续的翻动与整理，故使劳动强度得到了很大程度的降低。
三、提高了产品的制成率
使用拷麻机时产品的制成率为58％，用软麻机替代拷麻机后，由于减少了纤维的捶打和水流的冲刷，纤维流失量减少，产品的制成率提高至63％，即产品制成率较拷麻机提高了5％(制成率＝精干麻的数量/原麻的数量×100％)。
四、减小了噪音污染
由于软麻机只有上、下层罗拉反复啮合挤压的声音，而无拷麻机木槌的敲打及连续的转动声，从而使工作噪音得到很大程度的降低。
五、产品质量稳定并得以提高
由于软麻机是靠相互啮合的上、下层罗拉的往复转动来对苎麻束进行往复搓揉、压轧与弯折，不会使麻束过于紊乱，并且工人仅进行喂麻操作，拷麻质量不会受工人的工作状态和操作技术等人为因素的影响，故使产品质量稳定；并且使用拷麻机，产品束纤维断裂强度为5.6克力/旦，梳成麻纤维中硬条含量为1860条/100g，而采用软麻机后，产品束纤维断裂强度为6.3克力/旦，梳成麻纤维中硬条含量为1780条/100g，故使用软麻机拷麻后，产品束纤维断裂强度得以提高，梳成麻纤维中去除了大的、长的硬条，去除了人为的夹心麻，使产品质量得以提高。
                      具体实施方式
在苎麻脱胶工艺拷麻工序中，用原长沙市纺织机械厂制造的CZ141型直型苎麻软麻机代替拷麻机进行拷麻，以去除苎麻经煮炼后依附在麻纤维上的胶质、碎屑、残碱等使麻纤维粘结之物。
其操作过程为：
将经煮练后的苎麻束通过苎麻软麻机的喂麻帘子喂入苎麻软麻机，使苎麻束进入软麻机的上罗拉与下罗拉之间，经两层上、下罗拉的往复搓揉、压轧与弯折，使苎麻纤维上残留的胶质、碎屑、残碱等物被挤压出来，再利用软麻机上方喷淋装置的喷水冲淋将其冲去。处理后的苎麻由出麻帘子送出，进入下一工序。