折叠式镍金属微孔滤膜、滤芯及其制备方法.pdf

本发明涉及一种干法制备可折叠式镍金属微孔滤膜、滤芯及其制备方法。为了实现镍金属微孔滤膜折叠成型，本发明通过镍金属粉末与粘合剂按比例涂布在发泡镍片上的，将同轴圆形金属折叠状的滤芯的内表面和外表面带有网形的防护层，通过焊接、烧结制成的。本发明由于采用上述技术，不但膜薄、可折叠、耐高温，而且耐酸碱、流量大、体积小、长寿命、易成型。

权利要求书
1、  一种折叠式镍金属微孔滤膜，其特征在于：镍金属粉与粘合剂按比例涂布在发泡镍片两侧面上。

2、  根据权利要求1所述的折叠式镍金属微孔滤膜，其特征在于：镍金属粉末和粘合剂是按100∶2的比例份涂布在发泡镍的两侧面上。

3、  根据权利要求2所述的折叠式镍金属微孔滤膜，其特征在于：镍金属粉末是颗粒状的。

4、  根据权利要求3所述的折叠式镍金属微孔滤膜，其特征在于：粘合剂为乙二醇。

5、  一种用镍金属微孔滤膜制成的滤芯，其特征在于：上表面的内层材⑨和下表面的外层材⑦上有防护层护罩⑥，通过波纹机折叠、焊接、装配制成镍金属微孔滤芯。

6、  根据权利要求5所述的滤芯，其特征在于：其中护罩⑥上带有不锈钢编织网⑤。

7、  根据权利要求6所述的滤芯，其特征在于：呈同轴圆形的金属折叠状。

8、  一种制备可折叠式镍金属微孔滤膜的方法，是按下列步骤：
1)购买一种多孔的镍材料～发泡镍，通过碾压机的碾压，为薄形多孔的镍片。
2)将镍金属粉末和粘合剂按比例搅拌均匀，涂布在发泡镍的两侧面上。
3)再碾压成一定厚度镍片。
4)通过高温烧结，制成镍金属微孔滤膜。
5)用镍金属微孔滤膜制成的滤芯，其上表面和下表面加防护层，通过波纹机折叠，再通过焊接、装配制成镍金属微孔滤芯。其中防护层为不锈钢编织网。
6)滤芯呈同轴圆形的金属折叠状。

说明书折叠式镍金属微孔滤膜、滤芯及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种微孔滤膜分离技术，特别是涉及一种用干法制备可折叠式镍金属微孔滤膜、滤芯及其制备方法。
背景技术
目前，微孔滤膜分为有机滤膜和无机滤膜。目前市场上的有机滤膜多为醋酸纤维类、聚酰胺、聚醚氟类、聚烯烃类等材料的制品滤膜，存在着耐温性差、机械强度低、不便于清洗、寿命短，重复使用率低、多为一次性的。近年来，随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，不少膜的催化反应要求在几百摄氏度高温下进行，而用于食品及生物制品的分离膜，还要求具有高温蒸汽，多次清洗仍能保持分离性不变的特性。无机分离膜愈来愈受到重视，它包括陶瓷膜、微孔玻璃、金属膜、和碳分子筛膜。它虽然具有良好的稳定性，耐高温、耐酸碱、耐浸蚀、抗氧化、机械强度高，孔径均匀，通量面积大、体积小，再生性强，但厚度较厚，不能折叠，在相同孔径、通量的情况下，外形体积大。
2005年6月1日在国家知识产权局专利公报上授权了一种申请号是99802139的“给由镍或镍合金组成的薄金属片镀膜的方法”发明专利，它采用在真空薄金属片上溅射一层金属化合物的方法，在给薄金属片镀膜时，工作点被恒定地保持在规定的限界内，薄金属片被确定地与热缓冲物作热接触。薄金属片的镀膜均匀，但镀膜厚度较厚、不能折叠，使用不方便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可折叠、耐高温、耐酸碱、流量大的镍金属微孔滤膜以及利用本发明镍金属微孔滤膜制成的滤芯。
本发明另一个目的是一种制备本发明可折叠式镍金属微孔滤膜的方法。
本发明的目的是这样实现地：一种可折叠式镍金属微孔滤膜，它是通过镍金属粉末与粘合剂按比例涂布在发泡镍片上的。
一种利用镍金属微孔滤膜制成的滤芯，它的内表面和外表面带有网形的防护层，通常呈同轴圆形金属折叠状的，焊接制成。滤芯中的镍材料烧结制成的。
一种制备本发明可折叠式镍金属微孔滤膜的方法，是按下列步骤实现的：
1)购买一种多孔的镍材料～发泡镍，通过碾压机的碾压，为薄形多孔的镍片。
2)将镍金属粉末和粘合剂按比例搅拌均匀，涂布在发泡镍的两侧面上。
3)再碾压成一定厚度镍片。
4)通过高温烧结，制成镍金属微孔滤膜。
5)用镍金属微孔滤膜制成的滤芯，其上表面和下表面加防护层，通过波纹机折叠，再通过焊接、装配制成镍金属微孔滤芯。其中防护层为不锈钢编织网。
6)滤芯呈同轴圆形的金属折叠状。
其中镍材料粉末是呈颗粒状的，以沉积物的形式涂布在发泡镍上。
本发明由于采用上述技术，不但膜薄、可折叠，而且体积小，低成本、长寿命、易成型。
附图说明
图1为本发明滤芯的结构示意图。
图中，1轴芯、2密封圈、3垫圈、4固定材、5网、6护罩、7外层材、8膜、9内层材。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
①到专卖单位购买一种多孔的镍材料～发泡镍，通过碾压机的碾压，为薄形多孔、厚度为0.2mm～0.5mm发泡镍。
②将颗粒状的镍金属粉末和粘合剂按100∶2的比例(即100份的镍金属粉末与2份的粘合剂)均匀搅拌，涂布在发泡镍的两侧面上。其中，粘合剂为乙二醇。
③再将滤膜碾压成一定厚度为0.1mm～0.2mm镍片。
④通过850～1200摄氏度的高温烧结，制成镍金属微孔滤膜。
⑤利用本发明镍金属微孔滤膜8制成的滤芯，其上表面的内层材9和下表面的外层材7上，加上防护层护罩6，通过波纹机折叠，再通过焊接、装配制成镍金属微孔滤芯。其中护罩6上带有不锈钢编织网5。
⑥滤芯呈同轴圆形的金属折叠状。