缝纫机上切线装置.pdf

本发明有关一种缝纫机上切线装置，其设有底板及枢接于底板上的切刀臂，并于切刀臂上接设有切刀和夹片，另设有与切刀臂相互连动的驱动臂，以及与驱动臂相固设的勾杆，再设有曲柄、连杆，以供组接于驱动臂及动力源间；借此设计，即使勾杆可做一定幅度的摆动，而在勾杆摆动幅度范围内的上网车缝线，皆受勾杆收拢勾掣，依此，于上网车缝线产生松动，而偏离原有与上切线装置其勾杆相对应勾掣的位置的情况下，亦可以达到确实勾掣上网车缝线，且收线切断的效果。

1.  一种缝纫机上切线装置，其包含有底板、切刀臂、切刀与夹片，驱动臂、勾杆，以及连杆与动力源；其特征在于：
该底板，是于其后端固接动力源，再于底板前端设有枢孔，以枢设切刀臂；
该切刀臂，是活动枢接于底板前端枢孔，并于切刀臂前侧锁固呈相对应设立的切刀与夹片，而于该切刀与夹片之间是形成有间隙，再于该切刀臂上设有定位钮，复于该切刀臂后侧底缘设一止挡部，且使底板位于该止挡部处锁掣一限位钮，以预供与止挡部相挡止；
该驱动臂，是于其上设有一长槽孔，并使设于切刀臂上的定位钮由此该长槽孔中穿出，再于驱动臂前端固接勾杆，而该勾杆前端是成形一倒勾的勾部，并使该勾杆前端由固接于切刀臂的切刀与夹片间形成之间隙穿设而出，再使该驱动臂后端与连杆一端相互枢设，并使该连杆另端与动力源的传动轴相接设。

2.  根据权利要求1所述的缝纫机上切线装置，其特征在于，该动力源的传动轴与连杆间进一步设有一曲柄，该曲柄一端与连杆一端相枢接，而曲柄另端则与动力源的传动轴相固接，并使该连杆与曲柄形成夹角设立。

3.  根据权利要求2所述的缝纫机上切线装置，其特征在于，该曲柄与底板间接设有一弹性件。

4.  根据权利要求3所述的缝纫机上切线装置，其特征在于，该弹性件是弹簧。

5.  根据权利要求1所述的缝纫机上切线装置，其特征在于，该止挡部是成形为一圆形孔。

6.  根据权利要求1所述的缝纫机上切线装置，其特征在于，该动力源是气缸。

7.  根据权利要求1或第2所述的缝纫机上切线装置，其特征在于，该动力源是电磁铁。

缝纫机上切线装置
技术领域
本发明有关一种缝纫机上切线装置。
背景技术
一般常见的三本车缝纫机，于上、下车缝作动的针座上固设有三根车针以穿设上网车缝线，以使被织物上于车缝后具有三道上网车缝线，另又为于三道上网车缝线上车缝出结网效果，而设有上、下梭针线，当车缝完毕后，即以对应加装的上切线装置将上网车缝线的线头以勾杆勾掣，再以切刀将线头切断，并以夹片将线头夹持，以供下一次车缝作业的进行，依此，而达到一快速自动化切线的效果。
请参阅图8、图9所示，为现有的一种缝纫机的上切线装置9，其主要设有一底板91，并于该底板91上固设有切刀板92，且于此切刀板92内穿设有一驱动臂93，再于此驱动臂93前端固接勾杆94，又于该切刀板92上凸伸切刀臂921，再于此切刀臂921前端固接有切刀95，且于该切刀95内侧设有夹片96，并使勾杆94前端勾部941由切刀95及夹片96间穿出，又穿出切刀板92外的驱动臂93后端则与一动力源97出力轴971上连接的传动片98相接设；
借此，当车缝收线时，动力源97的出力轴971即作动连接的传动片98驱动相连设的勾杆94往前平行直线伸出，而使勾杆94前端勾部941勾掣住缝线之后，动力源97再驱动相连接的传动片98将勾杆94回拉收线，于缝线拉回时，即会通过切刀95，再由切刀95将缝线切断后，并由夹片96所夹住，以完成自动切线的效果。
然而，于实际使用时，常发现上网车缝线并非时常保持于拉紧状态，反而有时为松动状态，于此上网车缝线呈松动，而偏离原有与上切线装置其勾杆94相对应勾掣的位置的情形下，由于现有的上切线装置其勾杆94仅能作平行直线伸出的动作，故勾杆94前端勾部941即无法确实将上网车缝线勾住，于此，即造成缝纫机自动切线功能发生误失，以致影响整体车缝作业的顺畅性。
另中国台湾专利公告第587637号的“三本车缝纫机上切线装置的辅助定位结构”，以及中国台湾专利公告第284206号的“缝纫机的上勾针线切线装置”皆为相关缝纫机的上切线装置的申请案，而于上述缝纫机的上切线装置中，皆有上网车缝线松动，使仅能作平行直线伸出动作的勾杆无法确实将上网车缝线勾掣，而导致车缝作业发生不顺畅的缺失。
因此，有鉴于现有缝纫机的上切线装置设计上，无法确实勾住上网车缝线的缺失，本申请发明人借助其多年于相关领域的制造及设计经验和知识并经多方巧思，针对该缝纫机的上切线装置作出更新的研发改良，以期发挥其更高的实用效益性。
发明内容
本发明的目的是提供一种缝纫机上切线装置，以防止上网车缝线呈松动状态，而偏离原有与上切线装置其勾杆相对应勾掣的位置的情形下，仍可确实将上网车缝线作勾掣，而达到自动切线的效果。本发明的缝纫机上切线装置，其包含有底板，以及枢接于底板上的切刀臂，与接设于切刀臂上的切刀和夹片，再设有驱动臂，以与勾杆相固设，还设有曲柄、连杆，以供组接于驱动臂及动力源间；其中：
该底板，于其后端固接动力源，再于底板前端固设切刀臂；
该切刀臂，其枢接于底板前端，并于切刀臂前侧锁固呈相对应设立的切刀与夹片，而于该切刀与夹片之间形成有间隙，再使该切刀臂上设有一锁孔，以供与一定位钮相锁掣，再于该切刀臂后侧底缘凹设一止挡部，且使底板位于该止挡部底缘处锁掣一限位钮，以预供与止挡部相挡止；
该驱动臂，于其上设有一长槽孔，并使锁掣于切刀臂上的定位钮由此该长槽孔中穿出，再于驱动臂前端固接勾杆，而该勾杆前端是成形一倒勾的勾部，并使该勾杆前端由固接于切刀臂的切刀与夹片间形成的间隙穿设而出，再使该驱动臂后端与连杆一端相互枢设，并使该连杆另端与曲柄一端相枢接，且使该连杆与曲柄形成夹角设立，复使曲柄另端与动力源的传动轴相固设。
本发明的上述设计的有益技术效果是：使勾杆可做一定幅度的摆动，而在勾杆摆动幅度范围内的上网车缝线，皆受勾杆收拢勾掣，因此，于上网车缝线产生松动，而偏离原有与上切线装置其勾杆相对应勾掣的位置的情况下，亦可以达到确实勾掣上网车缝线，且可靠地收线切断。
附图说明
图1是本发明一实施例的整体立体图；
图2是本发明一实施例的侧视图；
图3是本发明一实施例的勾杆伸出状态图；
图4是本发明一实施例的勾杆摆动勾掣状态图；
图5是本发明一实施例的勾杆收回状态图；
图6是本发明一实施例的勾杆摆动回位状态图；
图7是本发明的另一实施例侧视图；
图8是现有技术结构的立体图；
图9是现有技术结构的使用状态图。
具体实施方式
而为能更清楚理解本发明的技术手段及其所能达成的效果，现将配合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明如下：
首先，请参阅图1、2所示，为本发明的缝纫机上切线装置，其装置于三本车缝纫机侧边处，包含有底板1，及枢接于底板1的切刀臂2，与接设于切刀臂2上的切刀3和夹片4，又设有驱动臂5，以与勾杆6相固设，再设有曲柄71、连杆72，以供组接于驱动臂5及动力源8间；其中：
该底板1，于其后端设有锁孔11，以预供锁固件12穿设，而与动力源8相固接，再使该底板1前端另设有枢孔13，以预供枢接件14穿设，以与切刀臂2相枢设，使切刀臂2在此形成一摆动支点；
该切刀臂2，其枢接于底板1前端，并于切刀臂2前侧锁固对应设立的切刀3与夹片4，而于该切刀3与夹片4之间即形成有间隙，以供勾杆6穿设而出，再使该切刀臂2上设有一锁孔，以供与一定位钮21相锁掣，再于该切刀臂2后侧底缘设有一呈圆形孔的止挡部22，并使底板1位于该止挡部22底缘处锁掣一限位钮23，以预供与止挡部22相挡止；
该驱动臂5，于其上设有一长槽孔51，以供锁掣于切刀臂2上的定位钮21由此该长槽孔51中穿出，再于驱动臂5前端固接勾杆6，而该勾杆6前端是成形一倒勾的勾部61，并使该勾杆6前端由固接于切刀臂2的切刀3与夹片4间形成的间隙穿设而出，再使该驱动臂5后端与连杆72一端相互枢设，再使该连杆72另端与曲柄71一端相枢接，并使该连杆72与曲柄71形成夹角设立，再使曲柄71另端与动力源8的传动轴81相固接，该动力源8是电磁铁，另在曲柄71与底板1间接设有一弹性件73，该弹性件73为弹簧。
据此，当针线车缝告一段落后，而欲使缝纫机上切线装置将上网车缝线予以切断时，请参阅图3所示，缝纫机上切线装置的动力源8被启动，该动力源8的传动轴81进行转动，转动中的传动轴81便带动相固接的曲柄71做转动，往左转动中的曲柄71随即连动相接的连杆72做下移的摆动；此时，往下摆动的连杆72，即逐渐带动相连接的驱动臂5往前移位，使切刀臂2以枢接件14为支点做一角度的偏摆，直到止挡部22上缘靠抵于限位钮23而限制；
请继续参阅图4所示，随着连杆72继续往下摆动，而抵推驱动臂5后端，驱动臂5上的长槽孔51亦相对固接于切刀臂2上的定位钮21而往前移位，于至定位钮21抵迫于长槽孔51后端后，驱动臂5即停止往前作动，于此时，往前移位的驱动臂5前端所固接的勾杆6即渐由切刀3与夹片4形成的间隙中突伸而出；
继着，请参阅图5所示，当曲柄71在受动力源8带动而往右转动时，原为压缩状态下的弹性件73即受到释放，此时，曲柄71被弹性件73推抵回复原位，而与曲柄71相枢接的连杆72，即往上摆动，而使连杆72拉动驱动臂5往上移位，使切刀臂2以枢接件14为支点做一角度的偏摆，直到止挡部22下缘靠抵于限位钮23而限制，并使驱动臂5前端相对于往上摆动的驱动臂5后端，做一往下摆动的动作，借此，固接于驱动臂5前端的勾杆6亦呈一幅度的摆动，于此作用下，在勾杆6摆动幅度范围内的上网车缝线，即可受勾杆6的勾部61所收拢勾掣，据此，即使在上网车缝线产生松动，而偏离原有与上切线装置其勾杆6相对应勾掣的位置的情况下，勾杆6亦可以确实达到将上网车缝线勾掣的效果。
最后，请参阅图6所示，由于连杆72的持续回移，带动驱动臂5之后移，而使设于驱动臂5上的长槽孔51亦相对固接于切刀臂2上的定位钮21做往后移位，于至定位钮21抵迫于长槽孔51前端后，该驱动臂5前端固设的勾杆6，即随着驱动臂5前端做回缩，而将由勾杆6利用其勾部61所勾持的上网车缝线，借助夹片4和切刀3的设置，将上网车缝线切断，并由夹片4将线头夹持，以等待下次的车缝。
依此程序，即完成本发明的缝纫机上切线装置-将勾杆6伸出，再使勾杆6做一幅度的摆动，以收拢勾掣上网车缝线，继使勾杆6收回，并切断上网车缝线以及将线头夹掣，而后勾杆6回复原位的动作流程。
请参阅图7所示，为本发明的另一实施方式，其可以使连杆72与动力源8的传动轴81相固接〔而该动力源8是气缸〕，依此，利用该动力源8的传动轴81直接推动连杆72作动，进而带动驱动臂5、切刀臂2及勾杆6作动，以完成使勾杆6做一幅度的摆动，再收拢勾掣上网车缝线，且使勾杆6收回后，切断上网车缝线，并将线头夹掣，而后使勾杆6回复原位的等效动作流程。
由上述结构及实施方式可知，本发明具有如下优点：
1.本发明的缝纫机上切线装置可以使勾杆呈一定幅度的摆动，于此作用下，在勾杆摆动幅度范围内的上网车缝线，皆可以受勾杆收拢勾掣，借此，即使在上网车缝线产生松动，而偏离原有与上切线装置其勾杆相对应勾掣的位置的情况下，亦可以达到确实将上网车缝线勾掣的效果，而有效改善现有的缝纫机上切线装置其勾杆呈直线平移作动的方式，无法将松动的上网车缝线做勾掣，所造成的自动切线上的发生误失的情形。
2.本发明的缝纫机上切线装置是于底板上固设一限位钮，而此限位钮可以与切刀臂后侧底缘所凹设的止挡部相挡止，因此，即可以借此限位钮的位置设置，而达到设定与切刀臂相连接的勾杆摆动幅度的效果。