热交换装置 技术领域 本发明涉及用于热交换的设备， 具体涉及一种热交换装置。
背景技术 现有的热交换设备， 介质与流体的有效接触面积有限， 热量难于充分传递， 热交换效率 低下， 这就给温度控制带来了很大的难度 ； 而且对于一些比较粘稠的流体， 容易导致局部凝 结或流通不畅。
发明内容 本发明针对现有技术存在的上述不足， 要解决的问题是 ： 提供一种对流体进行准确调 温的换热装置。
本发明为解决上述现有技术存在的问题， 是通过如下技术方案实现的 ： 一种热交 换装置， 它由筒状器体、 内胆和螺旋形管道组成， 其中 ： 内胆外表面均布有柱状凸起， 筒状器 体套接在内胆外， 筒状器体内表面与柱状凸起的外端面接触， 筒状器体内表面与柱状凸起 的侧表面所围空间形成扰流腔 ； 筒状器体外表面设置螺旋形管道 ； 内胆上设置有两个连通 管。
进一步， 所述螺旋形管道， 包括 ： 在筒状器体外套接壳体， 筒状器体外表面设置螺 旋形沟槽， 壳体内表面与螺旋形沟槽所围空间形成螺旋形管道。
进一步， 所述螺旋形管道， 包括 ： 在筒状器体外套接壳体， 壳体内表面设置螺旋形 沟槽， 壳体上的螺旋形沟槽与筒状器体外表面所围空间形成螺旋形管道。
进一步， 所述内胆由热交换腔和分流模组成 ； 热交换腔和分流模密封连接 ； 分流 模侧壁上均匀设置有四个凸起， 其中两个凸起处设置有径向的连通管， 两个连通管连通热 交换腔和外部。
进一步， 所述两个连通管， 其中一个连通管通过管道延伸至热交换腔底部， 与管道 的开口位置相对应的热交换腔内， 设置有隔板， 连通管贯穿隔板， 隔板将热交换腔分割为两 个腔室， 隔板上设置有喷孔， 喷孔连通热交换腔的两个腔室。
进一步， 所述分流模外端为圆弧形或圆锥形。
进一步， 所述柱状凸起为横截面是圆形或者菱形的柱体。
进一步， 所述螺旋形管道为多段。
本发明与现有技术相比， 有益效果在于 ： 该装置可对需热交换的流体进行扰流， 充 分提高热交换的效率， 防止粘稠流体热交换不均匀 ； 通过内胆和螺旋形管道的双循环换热， 提高流体与介质的有效接触面积， 使热量交换更加充分迅速。
附图说明
图 1 是本发明的工作原理图 ； 图 2 是本发明一种实施例的结构示意图 ；图 3 是图 2 的 A-A 剖视图 ； 图 4 是筒状器体一种实施例的结构示意图 ； 图 5 是热交换腔一种实施例的半剖视图 ； 图 6 是热交换腔一种实施例的外表展开图 ； 图 7 是分流模的结构示意图。
其中 ： 筒状器体 1、 内胆 2、 螺旋形管道 3、 快换接头 4、 柱状凸起 5、 壳体 6、 热交换腔 7、 分流模 8、 凸起 9、 连通管 10、 管道 11、 隔板 12、 喷孔 13。
具体实施方式 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
见图 1 至图 7 所示， 本发明的结构为 ： 它由筒状器体 1、 内胆 2 和螺旋形管道 3 组 成， 其中 ： 内胆 2 外表面均布有柱状凸起 5， 筒状器体 1 套接在内胆 2 外， 筒状器体 1 内表面 与柱状凸起 5 的外端面接触， 筒状器体 1 内表面与柱状凸起 5 的侧表面所围空间形成扰流 腔； 筒状器体 1 外表面设置有螺旋形管道 3 ； 内胆 2 上设置有两个连通管 10。
其工作原理为 ： 介质在螺旋形管道 3 和内胆 2 中 （通过连通管 10） 流动， 需要进行 热交换的流体从扰流腔中流过， 螺旋形管道 3 和内胆 2 形成双循环管路将扰流腔包夹， 使流 体与介质的有效接触面积大大增加 ； 同时， 流体在自身的冲力和柱状凸起 5 的分流作用下， 流体的流动方向打乱， 形成多股乱流， 这样反复分离、 融合、 摩擦、 剪切， 流体被充分搅拌， 能 防止流体内外温度不均， 从而达到提高热交换效率的目的。 所述螺旋形管道 3， 可以采用在筒状器体 1 外表面设置螺旋形管体的形式， 考虑结 构的稳定性以及生产成本， 螺旋形管道 3 还可以采用如下两种方式构建 ： 1） 在筒状器体 1 外 套接壳体 6， 筒状器体 1 外表面设置螺旋形沟槽， 壳体 6 内表面与螺旋形沟槽所围空间形成 螺旋形管道 3 ； 2） 在筒状器体 1 外套接壳体 6， 壳体 6 内表面设置螺旋形沟槽， 壳体 6 上的 螺旋形沟槽与筒状器体 1 外表面所围空间形成螺旋形管道 3。
其中， 螺旋形管道 3 可以分多段设置， 每段螺旋形管道 3 的两端连接快换接头 4， 都 与介质温控装置连接 ； 相应的两个连通管 10 的外露端分别连接快换接头 4， 也都与介质温 控装置连接。 使用时， 热交换装置的两端与法兰盘封闭连接， 为了进一步提高热交换温度的 可控制性， 甚至还可以对流体进行分段热交换。
为了使热交换的效果更好， 发明人还对内胆 2 作了更进一步的改进 ： 内胆 2 由热交 换腔 7 和分流模 8 组成 ； 热交换腔 7 和分流模 8 密封连接 ； 分流模 8 侧壁上均匀设置有四个 凸起 9， 流体在凸起 9 之间的空隙流动 ； 其中两个凸起 9 处设置有径向的连通管 10， 两个连 通管 10 连通热交换腔 7 和外部。这种隐埋式连通管 10， 对流体通道起到了很好的保护作 用， 避免了介质泄露， 提高了结构的稳定性。
所述的两个连通管 10， 其中一个连通管 10 通过管道 11 延伸至热交换腔 7 底部， 与管道 11 的开口位置相对应的热交换腔 7 内， 设置有隔板 12， 连通管 10 贯穿隔板 12， 隔板 12 将热交换腔 7 分割为两个腔室， 隔板 12 上设置有喷孔 13， 喷孔 13 连通热交换腔 7 的两 个腔室。这种设计使得介质从热交换腔 7 底部喷出， 使介质温度得到了充分利用， 而且可以 防止内胆 2 内部介质的温度不均 ； 本发明还进行的改进有 ： 内胆 2 外表面上的柱状凸起 5 为横截面是圆形或者菱形的柱 体。分流模 8 外端为圆弧形或圆锥形。这主要是针对流体性质而专门设计的， 当流体较为
粘稠不易流动时， 采用横截面为菱形的柱状凸起 5 和圆锥形的分流模 8， 可以对粘稠流体起 到很好的分流作用， 避免流体板结 ； 当流体较为稀释时， 采用横截面为圆形的柱状凸起 5 和 圆弧形的分流模 8， 可以减小部件对流体的阻力。
介质可以采用气体、 水、 油等， 通过介质温控装置对介质进行温度控制， 从而适应 各种热交换条件的要求 ； 需要注意的是， 采用具有腐蚀性的介质时， 或对具有腐蚀性的流体 进行热交换时， 应采用耐腐蚀的材料制作设备。
本发明可对需热交换的流体进行扰流， 充分提高热交换的效率， 防止粘稠流体热 交换不均匀 ； 通过内胆和螺旋形管道的双循环换热， 提高流体与介质的有效接触面积， 使热 量交换更加充分迅速。