环保缠绕式线条型砂带及制作方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010259522.5

申请日:

2010.08.23

公开号:

CN101913120A

公开日:

2010.12.15

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B24D 11/00申请日:20100823|||公开

IPC分类号:

B24D11/00

主分类号:

B24D11/00

申请人:

杭州祥生砂光机制造有限公司

发明人:

陈祥生

地址:

311115 浙江省杭州市余杭区瓶窑镇彭安路53号

优先权:

专利代理机构:

杭州中平专利事务所有限公司 33202

代理人:

翟中平;蓝建中

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内容摘要

本发明涉及一种用于制作抛光辊、抛光头的环保缠绕式线条型砂带及制作方法,砂带对折成双层条状结构且在双层砂带的对折处顺长夹有一根绳,对折后的双层砂带的砂面在外,并且对折后的双层砂带面除砂带对折根部外,均被分割成抛光砂带条。优点:一是开创了抛光头缠绕成型的先例,避免了抛光头与抛光芯采用粘剂粘接的弊病,实现了环保、无污染的物理连接,实现了抛光芯的重复利用,避免了资源浪费;二是制造成本低,对操作工无任何技术要求,实现了新旧抛光头现场快速更换;三是由于抛光面由多根抛光砂条构成,其抛光面不仅具挺度,而且具有韧性,不仅能够对表面平整的被抛物件进行有效的抛光,而且特别适用于对金属异型面或非金属异型面的抛光。??

权利要求书

1: 一种环保缠绕式线条型砂带, 其特征是 : 砂带对折成双层条状结构且在双层砂带的 对折处顺长夹有一根绳, 对折后的双层砂带的砂面在外, 并且对折后的双层砂带面除砂带 对折根部外, 均被分割成抛光砂带条。
2: 根据权利要求 1 所述的环保缠绕式线条型砂带, 其特征是 : 所述砂带对折根部是指 砂带对折夹绳部。
3: 根据权利要求 1 所述的环保缠绕式线条型砂带, 其特征是 : 所述绳为非金属绳或金 属绳。
4: 根据权利要求 1 所述的环保缠绕式线条型砂带, 其特征是 : 所述条状结构是指砂带 的宽度小于 8cm, 长度可以是无限长。
5: 根据权利要求 1 所述的环保缠绕式线条型砂带, 其特征是 : 所述抛光砂带条 (3) 的宽 度小于 8mm, 长度小于砂带的宽度。
6: 一种环保缠绕式线条型砂带的制作方法, 其特征是 : ⑴将砂带制成条状砂带, 沿条 状砂带非砂面宽度的中心线置有一根绳, ⑵将条状砂带对折成双层条状砂带且将绳夹在对 折后的双层条状砂带的中心线对折处, 对折后的双层条状砂带的砂面暴露在外, ⑶除对折 后双层条状砂带夹绳部外, 其余的双层条状砂带面均被分割成抛光砂带条。

说明书


环保缠绕式线条型砂带及制作方法

    技术领域 本发明涉及一种用于制作抛光辊、 抛光头的环保缠绕式线条型砂带及制作方法, 主要用于金属异型面或非金属异型面的抛光, 属砂带 (磨具) 制造领域。
     背景技术 目前, 国内外市场上销售的抛光头, 均由独立的多片抛光片叠加构成, 抛光头与 抛光芯的结合, 均采用化学胶粘剂粘接, 不仅不环保、 污染大, 而且抛光头与抛光芯均为一 次性, 即抛光头报废, 抛光芯也无法再次利用, 资源浪费非常严重, 并且其制作效率低、 不环 保, 制造、 销售价居高不下 ; 其次, 由于抛光灯的抛光面为整齐划一的面, 因此对表面凹凸不 平的被抛物件来说, 无法将凹进的面抛光。
     发明内容 设计目的 : 避免背景技术中的不足之处, 设计一种一是抛光头无需多片抛光片叠 加成型, 只需缠绕成型 ; 二是缠绕成型的抛光头与抛光芯既可现场装配成型, 又无需粘胶剂 粘接的环保缠绕式线条型砂带及制作方法。
     设计方案 : 为了实现上述设计目的。砂带对折成双层条状结构且在砂带的对折处 顺长夹有一根绳, 对折后的双层砂带面除砂带对折根部外, 均被分割成抛光砂带条的设计, 是本发明的主要技术特征。 这样做的目的在于 : 一是将砂带制成条状结构对折后, 既满足抛 光头所需的高度要求, 又可以在其成卷构成砂光卷头时, 满足抛光头挺立所需的强度要求 ; 二是顺条状砂带长度夹在条状砂带对折处的绳迫使条状砂带对折部产生的凸起, 既方便条 状砂带与抛光芯之间的结合, 又可以避免条状砂带脱离抛光芯 ; 三是由于对折后的条状砂 带除对折根部外, 其余的部分被分割成抛光砂带条, 该抛光砂带条在条状砂带卷头卷型抛 光头后, 其多条抛光砂带条所构成的抛光面即能够达到对金属异型面或非金属异型面被抛 物件的快速抛光, 并且抛光度根据砂带的粗细进行调节。
     技术方案 1 : 环保缠绕式线条型砂带, 砂带对折成双层条状结构且在双层砂带的 对折处顺长夹有一根绳, 对折后的双层砂带的砂面在外, 并且对折后的双层砂带面除砂带 对折根部外, 均被分割成抛光砂带条。
     技术方案 2 : 环保缠绕式线条型砂带的制作方法, ⑴将砂带制成条状砂带, 沿条状 砂带非砂面宽度的中心线置有一根绳, ⑵将条状砂带对折成双层条状砂带且将绳夹在对折 后的双层条状砂带的中心线对折处, 对折后的双层条状砂带的砂面暴露在外, ⑶除对折后 双层条状砂带夹绳部外, 其余的双层条状砂带面均被分割成抛光砂带条。
     本发明与背景技术相比, 一是开创了抛光头缠绕成型的先例, 避免了抛光头与抛 光芯采用粘剂粘接的弊病, 实现了环保、 无污染的物理连接, 并且实现了抛光芯的重复利 用, 从根本上避免了资源浪费 ; 二是制造成本低, 装配方便, 对操作工无任何技术要求, 实现 了新旧抛光头现场快速更换且无需专门工具 ; 三是由于抛光面由多根抛光砂条构成, 其抛 光面不仅具挺度, 而且具有韧性, 因此不仅能够对表面平整的被抛物件的表面进行有效的
     抛光, 而且特别适用于对金属异型面或非金属异型面的抛光且抛光效果极佳, 解决了背景 技术无法解决的技术难题。 附图说明
     图 1 是环保缠绕式线条型砂带的展开结构示意图。
     图 2 是图 1 的俯视结构示意图。
     图 3 是环保缠绕式线条型砂带对折后的结构示意图。
     图 4 是图 3 的俯视结构示意图。
     图 5 是抛光芯的结构示意图。
     图 6 是环保缠绕式线条型砂带与抛光芯结合后的局部结构示意图。 具体实施方式
     实施例 1 : 参照附图 1-4。环保缠绕式线条型砂带, 砂带 1 本身的制作系现有技术, 采用外购或外协的方式即可得到。砂带 1 对折成双层条状结构 (长条砂带顺长对折成双层 长条砂带) 且在双层砂带的对折处顺长夹有一根绳 2, 所述绳 2 为非金属绳或金属绳。对折 后的双层砂带的砂面在外, 并且对折后的双层砂带面除砂带对折根部外, 均被分割成抛光 砂带条 3。所述砂带对折根部是指砂带 1 对折夹绳部 4。
     实施例 2 : 在实施例 1 的基础上, 所述条状结构是指砂带的宽度小于 8cm(8cm、 7.5cm、 7cm、 6.5cm、 6cm、 5.5cm、 5cm、 4.5cm、 4cm、 3.5cm、 3cm, 并且不限于所列举的尺寸) , 长 度可以是无限长 (理论上无限长) , 根据所制抛光头的大小, 进行裁减。
     实施例 3 : 在实施例 1 的基础上, 所述抛光砂带条 3 的宽度小于 8mm(8cm、 7.5cm、 7cm、 6.5cm、 6cm、 5.5cm、 5cm、 4.5cm、 4cm、 3.5cm、 3cm, 并且不限于所列举的尺寸) , 长度小于 砂带的宽度。
     实施例 4 : 参照附图 5 和 6。在实施例 1 的基础上, 环保缠绕式线条型砂带的制作 方法, ⑴将砂带 1 制成条状砂带, 沿条状砂带非砂面宽度的中心线置有一根绳 2, ⑵将条状 砂带对折成双层条状砂带且将绳 2 夹在对折后的双层条状砂带的中心线对折处, 对折后的 双层条状砂带的砂面暴露在外, ⑶除对折后双层条状砂带夹绳部 4 外, 其余的双层条状砂 带面均被分割成抛光砂带条 3, ⑷将环保缠绕式线条型砂带对折根部缠绕夹持在螺旋抛光 芯 (犹如弹簧) 内即可。
     需要理解到的是 : 上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描 述, 但是这些文字描述, 只是对本发明设计思路的简单文字描述, 而不是对本发明设计思路 的限制, 任何不超出本发明设计思路的组合、 增加或修改, 均落入本发明的保护范围内。

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本发明涉及一种用于制作抛光辊、抛光头的环保缠绕式线条型砂带及制作方法,砂带对折成双层条状结构且在双层砂带的对折处顺长夹有一根绳,对折后的双层砂带的砂面在外,并且对折后的双层砂带面除砂带对折根部外,均被分割成抛光砂带条。优点:一是开创了抛光头缠绕成型的先例,避免了抛光头与抛光芯采用粘剂粘接的弊病,实现了环保、无污染的物理连接,实现了抛光芯的重复利用,避免了资源浪费;二是制造成本低,对操作工无任何技术。

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