用于在过程管道的凸缘之间插入夹片环的适配器.pdf

本发明公开一种用于运送被传送通过过程管道的过程流体的工业过程组件，其包括具有第一类型的密封表面的夹片装置和与具有第一类型不同的第二类型的密封表面的配件。夹片装置包括用于运送过程流体的孔，并且配件附接至过程管道。适配器具有用于与夹片装置的密封表面配合的第一密封表面和用于与配件的密封表面配合的第二密封表面。适配器位于夹片装置和配件之间。在一些实施例中，适配器进一步地包括具有与夹片装置的孔相同的直径的内孔。在一些实施例中，额外的适配器被提供在夹片装置的第二侧上。

权利要求书
1.  一种用于运送被传送通过过程管道的过程流体的工业过程组件，所述工业过程组件包括：
夹片装置，所述夹片装置具有第一类型的密封表面和用于运送过程流体的孔；
配件，所述配件附接至过程管道并且具有与第一类型不同的第二类型的密封表面；
适配器，所述适配器具有用于与夹片装置的密封表面配合的第一密封表面和用于与配件的密封表面配合的第二密封表面，所述适配器位于夹片装置和配件之间。

2.  根据权利要求1所述的工业过程组件，其中所述第一类型的密封表面是平面密封表面，第二类型的密封表面包括环状沟道。

3.  根据权利要求2所述的工业过程组件，其中所述适配器的第一密封表面包括平面表面，所述适配器的第二密封表面包括环状沟道，其中所述工业过程组件还包括位于适配器的环状沟道中和配件的环状沟道中的环型接合垫圈。

4.  根据权利要求2所述的工业过程组件，其中所述适配器的第一密封表面包括平面表面，所述适配器的第二密封表面包括环状突出部。

5.  根据权利要求4所述的工业过程组件，还包括垫圈，所述垫圈位于配件和适配器的环状突出部之间的配件的环状沟道中。

6.  根据权利要求4所述的工业过程组件，其中所述环状突出部位于配件的环状沟道中并且与其直接接触。

7.  根据权利要求6所述的工业过程组件，其中通过配件的环状沟道使所述环状突出部变形。

8.  根据权利要求7所述的工业过程组件，还包括垫圈，所述垫圈位于适配器和夹片装置之间。

9.  根据权利要求8所述的工业过程组件，其中所述垫圈包括密封部分和装设部分，其中所述装设部分将适配器定位在夹片装置上，使得适配器的内孔对准夹片装置的孔。

10.  根据权利要求1所述的工业过程组件，其中所述第一类型的密封表面是平面密封表面，所述第二类型的密封表面包括环状突出部，所述适配器的第二密封表面包括环状沟道，其中垫圈位于适配器和配件的环状突出部之间的环状沟道中。

11.  根据权利要求1所述的工业过程组件，其中所述第一类型的密封表面是平面密封表面，所述第二类型的密封表面包括围绕平面密封表面的环状圆环，所述适配器的第二密封表面包括环状圆环，所述适配器的环状圆环位于配件的环状圆环中。

12.  根据权利要求1所述的工业过程组件，其中所述第一类型的密封表面是平面密封表面，所述第二类型的密封表面包括环状凸密封表面，所述适配器的第二密封表面包括围绕平面表面的环状圆环，所述环状凸密封表面位于适配器的环状圆环中。

13.  根据权利要求1所述的工业过程组件，其中所述夹片装置还包括位于夹片装置的孔中的孔板，用作流动障碍。

14.  根据权利要求1所述的工业过程组件，其中所述夹片装置还包括位于夹片装置的孔中的平均皮托管。

15.  一种用于传送过程流体的、夹片装置至配件的密封适配器，包括：
内孔，所述内孔具有与用于传送过程流体的夹片装置的内孔相同的直径；
第一密封面；
第二密封面，所述第二密封面与第一密封面相对，并且具有平面区域和一体的环状突出部，所述一体的环状突出部延伸远离该平面区域并且具有与配件上的环状沟道相同的直径。

16.  根据权利要求15所述的密封适配器，其中所述密封适配器由单件材料构造而成。

17.  根据权利要求16所述的密封适配器，其中所述一体的环状突出部具有圆形顶部。

18.  根据权利要求16所述的密封适配器，其中所述一体的环状突出部具有被在平行于第二密封面的平面区域的顶部平面表面的两侧 上的两个成角度的平面表面限定的顶部。

19.  根据权利要求16所述的密封适配器，其中所述第一密封面是平面密封面。

20.  根据权利要求16所述的密封适配器，其中所述第一密封面从内孔延伸至密封适配器的外圆周。

21.  一种用于插入传送过程流体的过程管道中的夹片装置组件，包括：
夹片环，所述夹片环具有在第一侧上的第一环状平面密封表面、在与第一侧相反的第二侧上的第二环状平面密封表面和用于传送过程流体的孔；
第一密封适配器，所述第一密封适配器具有在面对夹片环的第一侧的第一侧上的平面密封表面和在第二侧上的非平面密封表面；和
第二密封适配器，所述第二密封适配器具有在面对夹片环的第二侧的第一侧上的平面密封表面和在第二侧上的非平面密封表面。

22.  根据权利要求21所述的夹片装置组件，其中所述夹片环还包括径向延伸孔。

23.  根据权利要求22所述的夹片装置组件，还包括至少一个流体导管，所述至少一个流体导管在径向孔中。

24.  根据权利要求22所述的夹片装置组件，还包括安装板，所述安装板附接至夹片装置。

25.  根据权利要求24所述的夹片装置组件，还包括变送器，所述变送器附接至安装板。

26.  根据权利要求21所述的夹片装置组件，其中所述第一密封适配器的非平面密封表面包括环状突出部。

27.  根据权利要求26所述的夹片装置组件，其中包括平面密封表面和环状突出部的所述第一密封适配器由单件材料构造而成。

说明书用于在过程管道的凸缘之间插入夹片环的适配器
背景技术
本发明涉及过程控制系统。具体地，本发明涉及工业过程中的夹片环(wafer ring)和凸缘。
在加工工厂中，流体通过管道被传送至各种处理元件。管道包括通过配件连接到一起的单个的管道部分。诸如传感器和阀之类的元件可以通过将元件放置在两个管道部分的配件之间来插入管道中。
在通常的构造中，夹片环被放置在两个管道部分之间。夹片环包括围绕至少一个流体流动通道环状地设置的外环。一个或更多个孔沿径向方向通过外环。传感器可以被插入通过径向孔以与流体相互作用，和/或管道可以插入径向孔以引导流体至安装在该管道外侧的传感器。进一步地，孔板、平均皮托管、与过程流体相互作用的其它的流动障碍物或其它的构件可以放置在夹片环的流体流动通道中。
一些夹片环通过将夹片环夹在随后通过螺母和螺栓连接到一起的两个凸缘配件之间来安装在过程管之间。凸缘配件一般包括焊接到管的端部处的衬圈、与管的内孔对准的孔、绕孔延伸的环状密封部分和绕环状密封部分延伸的凸缘部分。凸缘部分包括具有容纳用于将该配件连接到另一配件的螺栓的数个通孔的平面。环状密封部分具有被设计以在配件联结点处与一个或更多个其它的元件配合并且与该一个或更多个其它的元件密封的密封表面。
存在多种不同类型的密封表面，包括平坦式、凸起式、环型接合式(RTJ)、榫槽式、凸凹式。
平坦式密封表面与凸缘部分的表面共面，这导致当该凸缘配件与另一凸缘配件密封时产生大的配合面积。凸起式密封表面相对于凸缘部分的表面凸起，导致更小的密封表面但更大的密封压力。RTJ密封表面是包括被设计以容纳金属密封环的环状沟道的凸起表面。当凸缘配件被螺栓固定到一起时，金属密封环被压缩，这促使该金属密封环 与环状沟道的表面紧密接触，并且从而与沟道形成金属密封。榫槽式密封表面包括榫舌和沟槽中的一个，并且被设计成与包括榫舌和沟槽中的另一个的相对的密封表面进行配合。凸凹式密封表面包括内环状圆环和外环状圆环中的一个，并且被设计成与包括内环状圆环和外环状圆环中的另一个的相对的密封表面进行配合。
发明内容
用于运送被传送通过过程管道的过程流体的工业过程组件包括具有第一类型的密封表面的夹片装置，和具有与第一类型不同的第二类型的密封表面的配件。夹片装置(wafer)包括用于运送过程流体的孔，并且配件附接至过程管道。适配器具有用于与夹片装置的密封表面配合的第一密封表面，和用于与配件的密封表面配合的第二密封表面。适配器放置在夹片装置和配件之间。
用于传送过程流体的夹片装置－配件密封适配器包括具有与用于传输过程流体的夹片装置的内孔的直径相同的直径的内孔、第一密封表面、和与第一密封表面相对的第二密封表面。第二密封表面具有平面区域和延伸远离该平面区域并且具有与配件上的环状沟道的直径相同的直径的一体的环状突出部。
用于插入用于传送过程流体的过程管道中的夹片装置组件包括夹片环、第一密封适配器和第二密封适配器。夹片环具有在第一侧的第一环状平面密封表面、在与第一侧相反的第二侧的第二环状平面密封表面、和用于传送过程流体的孔。第一密封适配器具有在面对夹片环的第一侧的第一侧上的平面密封表面和在第二侧上的非平面密封表面。第二密封适配器具有在面对夹片环的第二侧的第一侧上的平面密封表面和在第二侧上的非平面密封表面。
附图说明
图1是工业过程控制系统的简化示意图。
图2是图1的系统的一部分的横截面侧视图。
图3是图1的系统的分解透视图。
图4是图1的系统的一部分的分解横截面侧视图。
图5是第二实施例的工业过程组件的分解横截面侧视图。
图6是第三实施例的工业过程组件的分解横截面侧视图。
图7是第四实施例的工业过程组件的分解横截面侧视图。
图8是第五实施例的工业过程组件的分解横截面侧视图。
图9是第六实施例的工业过程组件的分解横截面侧视图。
图10是第七实施例的工业过程组件的分解横截面侧视图。
具体实施方式
夹片装置现在被设计成使得其密封表面将与凸起的表面ANSI凸缘配合。所述夹片装置现在不被设计用于安装在环型接合式(RTJ)凸缘或其它类型的凸缘之间。下文描述的一些实施例提供适配器，所述适配器允许具有被设计以与凸起表面ANSI凸缘配合的密封表面的夹片装置被安装在环型接合式凸缘或其它类型的凸缘之间。适配器提供用于这种额外的安装，而未要求夹片装置宽度被增加以容纳经过加工的垫圈沟槽并且未要求针对每个管线尺寸进行多个不同的夹片装置设计。因此，该适配器不需要增加用于夹片装置自身的库存要求。进一步地，该适配器不要求当夹片装置被安装在其它类型的凸缘之间时对夹片装置进行修改。
图1是过程控制系统的一部分的透视图，并且图2、3和4分别地提供包括本发明的一个实施例的图1的工业过程组件的横截面侧视图、分解透视图和分解横截面侧视图。在图1-4中，过程变量变送器100将安装至被安装在两个管部分104和106之间的夹片装置102。过程变量变送器100与控制室105通信以提供一个或更多个过程变量。示例性过程变量包括压力、温度、流水平、pH电导率、混浊度、密度、浓度、化学成分等。过程变量变送器100可以使用包括有线和无线通信二者的各种技术与图示为电阻105A和电源105B的控制室105通信。一种通用有线通信技术使用被认为是双线过程控制回路103的通信技术，在所述双线过程控制回路103中单独的一对电线被用于传送信息以及向变送器100提供动力。用于发送信息的一种技术是将通 过过程控制回路103的电流强度控制在4mA和20mA之间。4-20mA范围内的电流值可以映射至过程变量的对应的值。示例性数字通信协议包括(由叠加在标准的4-20mA模拟信号上的数字通信信号组成的混合物理层)、FOUNDATIONTM现场总线(由美国仪器协会在1992年颁布的全数字通信协议)、过程现场总线通信协议或其他。也可以采用诸如包括根据IEC62591的的射频通信技术之类的无线协议。
变送器100安装在夹片装置102的安装板108上。夹片装置102还包括空心柱110和夹片环112。夹片环112具有内孔114和外径116。径向延伸孔118从内孔114延伸至空心柱110中的导管120。径向延伸孔118和导管120可以进一步地细分以形成从内孔114至安装板108的多个独立的通道。这些通道中的一个或更多个通道可以用作用于将来自内孔114的流体传送至安装板108并且随后传送至变送器100的流体导管。根据一些实施例，两个流体沟道被提供以允许压差感测。额外的径向延伸孔可以被提供在夹片环112中，用于插入诸如温度传感器之类的额外的测量装置。
夹片环112具有两个相对的侧面，每个相对的侧面具有从内孔114延伸至外径116的各自的环状平面密封表面115、117。因此，夹片环112的两侧在图1-4的实施例中提供第一类型的密封表面。
内孔114具有分别根据许多实现方式与管104和106的内孔直径122和内孔直径124相同的直径121(图4)。如图3中所示，流动障碍物126可以被包括在内孔114中。例如，这种障碍物可以包括调节孔板、紧凑孔板、或诸如之类的平均皮托管。在图2和4中，未示出障碍元件。
对准环130被放置成围绕夹片环112的外圆周116，并且与一个或更多个螺栓(例如螺栓132(图2))接合，所述螺栓与螺母(诸如螺母134和136)一起将配件138和140连接到一起。配件138和140是分别焊接至管104和106的凸缘型配件。对准环130是局部环状圆环，该局部环状圆环成角度地延伸超过180度，使得当所述局部环状圆环围绕外圆周116插入时，所述局部环状圆环沿着对准环130的内 圆周接合外圆周116，并且使得对准环130被防止相对于外圆周116沿径向方向移动。
配件138和140具有其内径146和148分别与管104和106的内径122和124配合的各自的内孔142和144(图2)。每个凸缘配件138、140具有包括环状沟道152(图4)的密封表面150。环状沟道152具有直径154，并且相对于密封表面150的平面部分156凹陷。注意在图4中，配件138和配件140是相同的，并且被提供用于两个配件中的一个配件的附图标记适用于两个配件中的另一个配件。
密封表面150是与夹片环112的环状平面密封表面115和117不同的类型。具体地，密封表面150是环接合型密封表面，而平面表面115和117被设计成与凸起的表面密封表面配合。同样，如果夹片环112直接与密封表面150配合，则流体可以在配件和夹片环之间泄露。过去，不可能将夹片环112与除凸起的表面配件外的任何类型的配件一起使用。
在数个实施例情况下，允许具有第一类型的密封表面的夹片环被密封在具有第二类型的密封表面的配件之间的适配器被提供。具体地，如图4中所示，一个实施例为适配器160和162提供，该适配器160和162允许具有平面密封表面115和117的夹片环112密封在具有环接合型密封表面150的两个配件138和140之间。适配器160和162在图4中彼此相同。同样，应用于适配器中的一个适配器的附图标记还可以应用于另一个适配器。
适配器160和162包括第一侧164和相反的第二侧166，第一侧164面对夹片环112并且第二侧166面对配件的密封表面150。第一侧164具有用于与第一类型的密封表面配合，尤其是与诸如平面表面115和117等平面表面配合的密封面或密封表面168。密封表面168从内孔174延伸至外圆周176。根据一个实施例，密封表面168被机加工以满足用于锯齿状的密封表面的ASMEB16.5标准。
根据该实施例，第二侧166具有包括平面区域172和环状突出部170的非平面密封表面，所述环状突出部170延伸远离平面区域172并且是适配器160、162的一体部分。环状突出部170具有与密封表 面150的环状沟道152的直径154配合的直径178。在图4的实施例中，环状突出部170具有圆形顶面。如图2中所示，环状突出部170放置在环状沟道152内并且直接地接触环状沟道152。换句话说，适配器160、162的第二侧166直接地配合环型接合凸缘。进一步地，当配件138和140被使用用于连接配件138和140的螺栓和螺母(诸如螺栓132和螺母134以及136)来促使朝彼此移动时，环状突出部170被环状沟道152变形。环状突出部170的变形在突出部和沟道之间产生紧密接触，从而产生金属密封。根据一些实施例，第二侧166被机加工以满足ASMEB16.20中规定的几何要求。
根据一些实施例，适配器160和162由单件材料形成，可以通过，例如，机加工棒料形成。
内孔174具有根据一个实施例的与夹片环112的内孔114的直径121相同的直径180。因此，适配器160、162被加工，使得适配器的内侧直径与用于每个具体的管线尺寸的夹片装置的直径121配合。这在适配器和夹片装置之间产生平滑的过渡，消除对准步骤(in-line step)中可能产生的流量测量的不一致。这也在适配器和夹片装置之间产生均匀的上游和下游过渡。根据一些实施例，直径180还与管直径124和管直径122相同。当在配件138和140之间安装夹片环112和适配器160以及162时，环状突出部170被放置在沟道152内，使得孔174与配件138和140的孔142和144对准。
根据一个实施例，垫圈190和192随后分别被放置在适配器160和162上。垫圈190和192在图中是相同的，并且应用于垫圈中的一个的附图标记还可以应用于垫圈中的另一个。垫圈190和192包括围绕环状密封部分196环状地设置的环状装设(seating)部分194。环状装设部分194具有大于环状密封部分196的宽度202的宽度200。宽度的差异促使环状装设部分194在环状密封部分196和环状装设部分194之间的环状联结点处、在垫圈190和192的两侧延伸远离环状密封部分196。该环状联结点的直径204等于适配器160和162的外圆周176的直径和夹片环112的外圆周116的直径。结果，垫圈190装设在适配器160上，装设部分194围绕适配器160的外圆周176延 伸，并且垫圈190装设在夹片环112上，装设部分194围绕夹片环112的圆周116延伸。类似地，垫圈192装设在适配器162上，使得装设部分194围绕外圆周176定位，并且装设在夹片环112上，使得装设部分194围绕外圆周116定位。
因为装设部分194，垫圈190和192将夹片环112相对于适配器160和162定位，使得内孔114对准适配器160和162的内孔174。此外，垫圈190和192包括内孔210，所述内孔210具有与夹片环112的孔121和适配器160和162的孔174相同的内径。结果，当被装配(图2)时，夹片环112、垫圈190和192以及适配器160和162在配件138和140之间提供均匀的直径孔。虽然均匀的直径孔在图2中示出，但是本领域技术人员将认识到夹片环112的内孔114可以制作得比配件138和140的内孔142和144更小或更大，或可以制作得比内孔142和144更小。进一步地，适配器160和162可以提供从配件138和140的孔142和144至夹片环112的孔114的直径的台阶式变化，或可以提供从配件138和140的孔142和144至夹片环112的孔114的的直径的平滑变化。
适配器160、162、垫圈190、192、夹片装置102和对准环130一起形成夹片装置组件220。注意在一些实施例中，夹片装置组件不包括对准环130。
图5提供第二实施例的分解横截面侧视图。在图5中，配件138、140、垫圈190、192、对准环130和夹片环112与图1-4中的描述相同。在图5中，提供两个新型适配器500和502。适配器500和502彼此相同，并且应用于两个适配器500和502中的一个适配器的附图标记可以应用于两个适配器500和502中的另一个适配器。适配器500和502不同于适配器160和162，因为适配器500和502上的环状突出部522具有成角度的侧面和平坦的顶面，而不是适配器160和162的环状突出部170的直侧面和圆形顶面。
适配器500和502包括第一侧面512和第二侧面514，第一侧面512具有从内孔508延伸至外圆周518的平面密封表面516。第二侧面514具有包括平面区域520和环状突出部522的非平面密封表面。 环状突出部522凸起远离平面区域520，具有与环状沟道152的直径154相同的直径506。环状突出部522装配在环状沟道152中，并且被环状沟道152变形，使得所述环状突出部522与沟道152紧密接触以形成金属密封。环状突出部522包括平行于第二侧514的密封表面上的平面区域520的顶部平面表面524。环状突出部522进一步地包括在顶部平面表面524的外侧的第一成角度的平面表面526，和在平面表面524的内侧的第二成角度的表面528。
适配器500、502、垫圈190、192、夹片装置102和对准环130一起形成夹片装置组件580。注意到，在一些实施例中，夹片装置组件不包括对准环130。
图6提供第三实施例，其中配件138、140、垫圈190、192、对准环130和夹片环112与用于图1-4的上文描述相同。在图6中，提供两个新型适配器600和602以及两个环型接合垫圈604和606。适配器600和602彼此相同，并且应用于适配器600和602中一个适配器的附图标记可以应用于适配器600和602中的另一个适配器。类似地，环型接合垫圈604和606彼此相同，并且应用于环型接合垫圈604和606中一个环型接合垫圈的附图标记可以应用于环型接合垫圈604和606中的另一个环型接合垫圈。
适配器600和602包括第一侧610和第二侧612。第一侧610包括从内孔616延伸至外圆周618的平面密封表面614。内孔616具有与夹片环112的孔114的直径121相同的直径620。第二侧612包括通过平面表面622和环状沟道624形成的非平面密封表面。环状沟道624具有与配件138和140上的沟道152的直径154相同的直径626。环型接合垫圈604和606具有与直径626和154配合的直径628，使得环型接合垫圈604和606装配在环状沟道152和624中。当环型接合垫圈604和606定位在环状沟道152和624中时，它们被环状沟道152和624变形，以与沟道152和624紧密接触，从而在垫圈604、606和配件138、140之间以及在垫圈604、606和适配器600、602之间形成金属密封。
适配器600、602、环型接合垫圈604和606、垫圈190、192、 夹片装置102和对准环130一起形成夹片装置组件680。注意在一些实施例中，夹片装置组件不包括对准环130。
如上所述，在图1-6的实施例中，适配器被提供用于允许具有两个平面表面的夹片环被定位在具有环型接合密封表面的两个配件之间。在下文讨论的实施例中，允许具有两个平面表面的夹片环被定位在具有不同的密封表面的两个配件之间的适配器被提供。
图7提供第四实施例，其中具有平面密封表面的夹片环112被安装在具有包括沟槽706的沟槽型密封表面704的配件700和702之间。在图7中，夹片环112、对准环130和垫圈190以及192与上文中的描述相同。配件700和702彼此相同，并且应用于两个配件700和702中一个配件的附图标记可以应用于两个配件700和702中的另一个配件。
沟槽密封表面704的沟槽706是具有直径708的环状沟槽。具有第一侧面714和第二侧面716的两个适配器710和712被提供。适配器710和712是相同的，并且应用于适配器710和712中一个适配器的附图标记可以应用于适配器710和712中的另一个适配器。在第一侧714，适配器710、712具有从内孔720延伸至外圆周721的平面密封表面718。在第二侧716，适配器710、712具有非平面密封表面，所述非平面密封表面包括被称为榫舌的环状突出部724，其直径726与沟槽706的直径708匹配。环状突出部724被设置大小和形状以装配在沟槽706中。两个环状的垫圈728和730被提供以被定位在突出部724的顶面和沟槽706的底面之间的环状的沟槽706中。垫圈728在适配器710和配件700之间形成密封，并且垫圈730在适配器712和配件702之间形成密封。适配器710和712的内孔720具有与夹片环112的直径121相同的直径722。
适配器710、712、垫圈728、730、垫圈190、192、夹片装置102和对准环130一起形成夹片装置组件780。注意在一些实施例中，夹片装置组件不包括对准环130。
图8提供第五实施例的例子，其中配件800和802每个都包括具有直径806的、被称为榫舌的环状突出部804，并且两个适配器810 和812被提供，每个适配器810、812都具有环状沟槽824，环状沟槽824具有直径826。在图8中，配件800和802是相同的，并且应用于两个配件800和802中一个配件的附图标记可以应用于两个配件800和802中的另一个配件。类似地，适配器810和812是相同的，并且应用于两个适配器810和812中一个适配器的附图标记可以应用于两个适配器810和812中的另一个适配器。
适配器810和812每个都具有第一侧814和第二侧816。侧814包括从内孔820延伸至外圆周821的环状平面密封表面818。第二侧816包括由平面表面822和环状沟槽824构成的非平面密封表面。环状突出部804被设置大小和形状以装配在环状的沟槽824中。环状的垫圈828和830被提供以被定位在环状突出部804的顶面和沟槽824的底面之间的环状沟槽824中。垫圈828在适配器810和配件800之间形成密封，并且垫圈830在适配器812和配件802之间形成密封。环状垫圈828具有直径830，其中直径830、826和806都是相同的。
内孔820具有与夹片环112的直径121相同的直径819。在图8中，垫圈190和192、对准环130和夹片环112与图1-7中的相同。在图8中，适配器810和812允许具有平面表面的夹片环被安装在具有榫舌密封表面的两个配件之间。
适配器810、812、垫圈828、830、垫圈190、192、夹片装置102和对准环130一起形成夹片装置组件880。注意在一些实施例中，夹片装置组件不包括对准环130。
图9提供具有凹面配件900和902以及适配器910和912的第六实施例的分解侧面剖视图。在图9中，配件900和902是相同的，并且应用于两个配件900和902中一个配件的附图标记可以应用于两个配件900和902中的另一个配件。类似地，适配器910和912是相同的，并且应用于两个适配器910和912中一个适配器的附图标记可以应用于两个适配器910和912中的另一个适配器。夹片环112、对准环130和垫圈190以及192与在先前的图中的上文中的描述相同。
凹面配件900和902包括限定在内孔905和环状圆环906之间的平面密封表面904。环状圆环906具有内径908并且延伸远离平面密 封表面904。两个密封适配器910和912被提供，每个密封适配器910、912都具有第一侧914和第二侧916。第一侧914包括从内孔920延伸至外圆周922的环状平面密封表面918。第二侧916包括从孔920延伸至绕环状圆环924延伸的外环状表面925的、成环状圆环924形式的非平面密封表面923。环状圆环924相对于环状表面925凸起。环状圆环924具有等于环906的内径908的外径926，使得凸出的环状圆环924在配件900和902上装配在环状圆环906中。优选地，两个环状垫圈950和952装配在环状圆环924的顶面和平面表面904之间。环状垫圈950位于适配器910和配件900之间，并且环状垫圈952位于适配器912和配件902之间。
适配器910和912的内孔920具有与夹片环112的内孔的直径121相等的直径928。在图9中，适配器910和912允许具有平面密封表面的夹片环112被密封在具有凹密封表面的两个配件之间。
适配器910、912、垫圈950、952、垫圈190、192、夹片装置102和对准环130一起形成夹片装置组件980。注意在一些实施例中，夹片装置组件不包括对准环130。
图10提供第七实施例的分解侧面横截面侧视图。在图10中，两个凸面配件1000、1002和两个适配器1010、1012被提供。配件1000和1002是相同的，并且应用于两个配件1000和1002中一个配件的附图标记可以应用于两个配件1000和1002中的另一个配件。类似地,适配器1010和1012是相同的，并且应用于两个适配器1010和1012中一个适配器的附图标记可以应用于两个适配器1010和1012中的另一个适配器。夹片环112、对准环130和垫圈190以及192与在先前图中的上文中的描述相同。
配件1000和1002包括从内孔1005延伸至具有外径1006的外圆周的凸密封表面1004。凸密封表面1004是环状平面密封表面。适配器1010和1012包括第一侧1014和第二侧1016。第一侧1014包括从内孔1020延伸至外圆周1022的平面环状密封表面1018。第二侧1016包括被从内孔1020延伸至凸起至平面表面1020的上方的环状圆环1026的平面表面1024限定的非平面密封表面。环状圆环1026 具有等于凸密封表面1004的外径1006的内径1028，使得凸密封表面1004装配在环状圆环1026中。环状垫圈1030位于适配器1010的平面表面1024和配件1000的凸密封表面1004之间。类似地，环状垫圈1032位于在适配器1012的平面表面1024和配件1002的凸密封表面1004之间。
孔1020具有与夹片环112的内径121相同的内径1034。适配器1010、1012通过提供被设计成与夹片环112的平面密封表面配合的平面密封表面和被设计成与配件1000和1002的凸密封表面配合的凹密封表面，以允许夹片环112被密封在凸面配件之间。
适配器1010、1012、垫圈1030、1032、垫圈190、192、夹片装置102和对准环130一起形成夹片装置组件1080。注意在一些实施例中，夹片装置组件不包括对准环130。
因为上文描述的每个适配器允许夹片装置被安装在具有不与夹片装置的密封表面配合的密封表面的配件之间，所以每个适配器可以被认为是夹片装置至配件的密封适配器。进一步地，在上文的每个实施例中，夹片装置具有第一类型的密封表面，并且配件具有第二类型的密封表面。另外，在上文的每个实施例中，具有与第一类型的密封表面配合的第一侧和具有与第二类型的密封表面配合的第二侧的适配器被提供。在图1-6中，第二类型的密封表面是环型接合密封表面。在图7中，第二类型的密封表面是沟槽密封表面。在图8中，第二类型的密封表面是榫舌密封表面。在图9中，第二类型的密封表面是凹密封表面。在图10中，第二类型的密封表面是凸密封表面。
虽然上文中适配器被描述为与夹片装置一起使用，但是其使用不受限于夹片装置。而是，适配器可以与构造成与凸起的表面凸缘配合的任何装置一起使用，使得该装置可以安装在诸如环型接合凸缘的其它类型的凸缘之间。
虽然已经在上文描述了实施例，任一个实施例的配件上的密封表面是相同的，但是，本领域技术人员将认识到，可以实施在夹片装置被放置在具有彼此不同的密封表面的配件之间的情况下的另外的实施例。例如，一个配件可以具有凹密封表面，而另一个配件具有环型 接合密封表面。在这种实施例中，具有不同的密封表面的适配器被用在夹片装置圆盘的相对的侧面上并且被选择成使得面对配件的适配器的表面将与配件的密封表面配合。