一种胀管机及其扩口套筒.pdf

本发明公开了一种胀管机的扩口套筒，包括位于前端的喇叭口成型件和位于后端用于与胀管机连接的轴套，并且所述喇叭口成型件包括：可伸入待扩口管件内部的前端导引部；小端与所述前端导引部连接的锥形扩口部，且所述锥形扩口部与所述前端导引部为圆弧过渡连接；与所述锥形扩口部大端通过圆弧过渡相连的柱状体，且所述柱状体的半径大于所述锥形扩口部大端的直径，所述柱状体伸出所述锥形扩口部大端的部位形成平面延展部。该扩口套筒既能够保证制作出合格的喇叭口，又能够有效避免喇叭口开裂至管件的直壁部位。本发明中还公开了一种安装有上述扩口套筒的胀管机。

权利要求书
1.  一种胀管机的扩口套筒，包括位于前端的喇叭口成型件（1）和位于后端用于与胀管机连接的轴套（4），其特征在于，所述喇叭口成型件（1）包括：
可伸入待扩口管件内部的前端导引部（12）；
小端与所述前端导引部（12）连接的锥形扩口部（15），且所述锥形扩口部（15）与所述前端导引部（12）为圆弧过渡连接；
与所述锥形扩口部（15）大端通过圆弧过渡相连的柱状体（13），且所述柱状体（13）的半径大于所述锥形扩口部（15）大端的直径，所述柱状体（13）伸出所述锥形扩口部（15）大端的部位形成平面延展部（16）。

2.  如权利要求1所述的胀管机的扩口套筒，其特征在于，所述前端导引部（12）端部还设置有小端朝前的锥形导向面（11）。

3.  如权利要求1所述的胀管机的扩口套筒，其特征在于，所述喇叭口成型件（1）用于与所述轴套（4）相连的一端设置有半径小于所述柱状体（13）的套管（14），且所述套管（14）上套设有轴向长度小于所述套管（14）的弹性套件（2），所述轴套（4）上设置有与所述套管（14）适配的套装孔，且所述套装孔的轴向深度大于所述套管（14）与所述弹性套件（2）轴向长度的差值。

4.  如权利要求3所述的胀管机的扩口套筒，其特征在于，还包括设置于所述弹性套件（2）与所述轴套（4）之间的垫圈（3）。

5.  如权利要求4所述的胀管机的扩口套筒，其特征在于，所述套管（14）的端部与所述套装孔的底部之间的距离为2mm-3mm。

6.  如权利要求3所述的胀管机的扩口套筒，其特征在于，所述弹性套件（2）为弹簧。

7.  如权利要求3所述的胀管机的扩口套筒，其特征在于，所述弹性套件（2）为橡胶套件。

8.  一种胀管机，包括扩口套筒，其特征在于，所述扩口套筒为如权利要求1-7任意一项所述的胀管机的扩口套筒。

说明书一种胀管机及其扩口套筒
技术领域
本发明涉及空调制备技术领域，更具体地说，涉及一种空调的热交换器在制作过程中所用到的胀管机及胀管机的扩口套筒。
背景技术
空调热交换器在进行生产的过程中，有一道扩口工序，所谓扩口工序就是在空调热交换器铜管的端部加工出喇叭口，管口处的喇叭口在后续焊接工序中主要起到托住焊料，避免焊料在焊接时流失的作用。
扩口工序中主要应用的设备是胀管机，胀管机上安装有扩口套筒对铜管管口进行扩口成型，目前的扩口套管为一体式结构，其中部为直径较大的柱状连接体，并且连接体的一端为用于对铜管进行扩口的喇叭口成型部，另一端为用于与胀管机连接的轴套，喇叭口成型部一般包括前端导引部和与所述前端导引部相接的锥状扩口部，所述锥状扩口部的大端靠近所述柱状连接体，并且锥状扩口部的大端边缘与所述柱状连接体的直径一致。
但是该种扩口套管存在以下问题，由于扩口套管上的锥状扩口部的大端边缘位置是根据所要扩口的铜管长度进行设计的，也就是说根据设计，在理想长度下，铜管的端部刚好到达锥状扩口部的大端边缘时即完成了喇叭口成型，因而当铜管的实际长度与预定长度之间没有偏差时能够制作出较为理想的喇叭口，但是在实际生产过程中，经常会由于铜管下料过程中所产生的公差或者因铜管本身的收缩率不同导致铜管的长度与理想值之间存在偏差，这就会使铜管出现或长或短的缺陷。
当铜管相比于理想值较短时，将会出现铜管端部无法套装到锥状扩口部的大端边缘，从而使得喇叭口较小甚至无法形成喇叭口，这就容易在后续的焊接工序中导致焊料的流失，影响焊接质量；当铜管相比于理想值较长时，铜管将继续沿着扩口套筒移动，使得喇叭口开裂至铜管的直壁部位，该种情 况同样容易导致焊接过程中存在虚焊、焊接有气孔甚至漏焊的现象产生。
因此，如何能够保证管件在扩口工序中制作出合格的喇叭口，又能够避免喇叭口开裂至管件的直壁部位是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种胀管机的扩口套筒，以便既能够保证管件在扩口工序中制作出合格的喇叭口，又能够避免喇叭口开裂至管件的直壁部位。
本发明的另一目的还在于提供一种具有上述扩口套筒的胀管机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胀管机的扩口套筒，包括位于前端的喇叭口成型件和位于后端用于与胀管机连接的轴套，并且所述喇叭口成型件包括：
可伸入待扩口管件内部的前端导引部；
小端与所述前端导引部连接的锥形扩口部，且所述锥形扩口部与所述前端导引部为圆弧过渡连接；
与所述锥形扩口部大端通过圆弧过渡相连的柱状体，且所述柱状体的半径大于所述锥形扩口部大端的直径，所述柱状体伸出所述锥形扩口部大端的部位形成平面延展部。
优选地，所述前端导引部端部还设置有小端朝前的锥形导向面。
优选地，所述喇叭口成型件用于与所述轴套相连的一端设置有半径小于所述柱状体的套管，且所述套管上套设有轴向长度小于所述套管的弹性套件，所述轴套上设置有与所述套管适配的套装孔，且所述套装孔的轴向深度大于所述套管与所述弹性套件轴向长度的差值。
优选地，还包括设置于所述弹性套件与所述轴套之间的垫圈。
优选地，所述套管的端部与所述套装孔的底部之间的距离为2mm-3mm。
优选地，所述弹性套件为弹簧。
优选地，所述弹性套件为橡胶套件。
本发明还公开了一种胀管机，该胀管机中包括扩口套筒，并且所述扩口套筒为如上述任意一项中所公开的扩口套筒。
从上述的技术方案可以看出，本发明所提供的胀管机的扩口套筒中，喇叭口成型件中前端为前端导引部，与前端导引部通过圆弧过渡连接的为锥形扩口部，并且锥形扩口部的小端与前端导引部连接，与锥形扩口部大端通过圆弧过渡连接的为柱状体，并且柱状体的半径大于锥形扩口部大端的直径，柱状体伸出锥形扩口部大端的部位形成平面延展部。
锥形扩口部大端与平面延展部通过圆弧过渡连接，若待扩口的管件用于与扩口套筒接触的一端与理想值之间为下公差，即该端低于理想高度，那么当管件端部到达平面延展部位时，平面延展部将对管件的端部进一步扩张，从而保证管件端部喇叭口成型，避免经过扩口工序后管件端部无喇叭口的情况发生；若待扩口的管件用于与扩口套筒接触的一端与理想值之间为上公差，即该端高于理想高度，那么锥形扩口部将保证喇叭口的初始状态，而平面延展部将对管件较长的端部进一步扩张，使其产生平面翻折结构，从平面翻折结构到管件直壁部分有两次转折点，因而管件端部的应力不容易顺延至管件直壁部分，从而避免了喇叭口开裂至管件直壁部分的缺陷产生。
本发明中所公开的胀管机中由于安装有该种扩口套筒，因而该胀管机也兼具上述扩口套筒的优点，本文中对此不再进行赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所提供的胀管机的扩口套筒的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中所提供的胀管机的扩口套筒的爆炸图。
其中，
1为喇叭口成型件，2为弹性套件，3为垫圈，4为轴套；
11为锥形导向面，12为前端导引部，13为柱状体，14为套管，15为锥形扩口部，16为平面延展部。
具体实施方式
本发明的核心之一在于提供一种胀管机的扩口套筒，以便既能够保证管件在扩口工序中制作出合格的喇叭口，又能够避免喇叭口开裂至管件的直壁部位。
本发明的另一核心在于提供一种具有上述扩口套筒的胀管机。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本发明实施例中所提供的胀管机的扩口套筒的整体结构示意图，图2为本发明实施例中所提供的胀管机的扩口套筒的爆炸图。
本发明实施例中所提供的胀管机的扩口套筒中包括位于前端的喇叭口成型件1和位于后端的用于与胀管机连接的轴套4，本发明的核心改进点之一在于对喇叭口成型件1的改进，该喇叭口成型件1包括：前端导引部12、锥形扩口部15以及柱状体13，请参考图2，前端导引部12的作用主要是将待扩口的管件导引至锥形扩口部15，因而前端导引部12的直径应当小于待扩口管件的内径，以便于管件容易快速套装到前端导引部12上，锥形扩口部15的小端与前端导引部12连接，并且锥形扩口部15与前端导引部12的连接部位为圆弧过渡连接，以便于保证管件的端部顺利过渡到锥形扩口部15上，避免管件端部在锥形扩口部15与前端导引部12的连接部位发生弯折或者卡死，柱状体13与锥形扩口部15的大端连接，并且连接部位通过圆弧过渡，柱状体13的半径大于锥形扩口部15大端的直径，以便于使柱状体13伸出锥形扩口部15大端的部位形成平面延展部16，如图2中所示。
需要进行说明的是，上述实施例中所提到的前端导引部12、锥形扩口部15以及柱状体13均同轴设置，并且上述实施例中的前端具体是指在扩口过程中首先与管件端部进行接触的一端，后端为与前端相对的一端。
锥形扩口部15大端与平面延展部16通过圆弧过渡连接，若待扩口的管件用于与扩口套筒接触的一端与理想值之间为下公差，即该端低于理想高度，那么当管件端部到达平面延展部16时，平面延展部16将对管件的端部进一步扩张，从而保证管件端部喇叭口成型，避免经过扩口工序后管件端部无喇叭口的情况发生；若待扩口的管件用于与扩口套筒接触的一端与理想值之间为上公差，即该端高于理想高度，那么锥形扩口部15将保证喇叭口的初始状态，而平面延展部16将对管件较长的端部进一步扩张，使其产生平面翻折结构，从平面翻折结构到管件直壁部分有两次转折点，因而管件端部的应力不容易顺延至管件直壁部分，从而避免了喇叭口开裂至管件直壁部分的缺陷产生。
由此可见，本发明实施例中所提供的胀管机的扩口套筒既能够保证制作出合格的喇叭口，又能够有效避免喇叭口开裂至管件的直壁部位。
为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中还在前端导引部12的端部设置有小端朝前的锥形导向面11，锥形导向面11的设置将进一步提高管件套入前端导引部12的准确性。
本领域技术人员熟知的是，在空调热交换器换热管扩口工序中，首先需要通过对管件进行胀管操作，其目的是将热交换器的铝片与铜管胀紧，然后再进一步施加压力完成喇叭口的制备。目前所应用的胀管机的扩口套筒为一体式的刚性扩口套筒，这种套筒无法对压力进行缓冲，因而由胀管阶段向喇叭口制备阶段过渡时瞬间压力变化过大，这容易造成管件的破裂。
为此本实施例中所提供的扩口套筒为分体式，如图2中所示，具体的，喇叭口成型件1与轴套4为分体式，并且喇叭口成型件1用于与轴套4相连的一端设置有半径小于柱状体13的套管14，以便于在套管14与柱状体13之间形成类似于轴肩的结构，且套管14上套设有轴向长度小于套管14的弹性套件2，轴套4上设置有与套管14适配的套装孔，且套装孔的轴向深度大于套管14与弹性套件2轴向长度的差值。
由于套管14与弹性套件2轴向长度的差值即为当弹性套件2的端部抵住柱状体13之后，套管14露出弹性套件2的长度，露出弹性套件2的套管14部分将可以套装到轴套4上的套装孔内，由于套装孔的深度要大于套管14露出弹性套件2的长度，因此套管14的端部并不会与套装孔的底部接触，而是会存在间隙，该间隙刚好为喇叭口成型件1相对于轴套4的缓冲间隙。
具体的，在由胀管阶段向喇叭口制备阶段过渡时，瞬间较大的压力变化将会使弹性套件2压缩，此时喇叭口成型件1将向轴套4移动，这可以有效缓冲瞬间较大的压力变化，从而有效避免了管件的开裂。
容易理解的是，套管14的端部与套装孔底部的距离过大，容易产生喇叭口成型件1与轴套4之间连接不够稳定的问题，而套管14端部与套装孔底部的间距过小，又容易导致无法对瞬间变化的压力进行有效缓冲的问题，为此本实施例中将套管14端部与套装孔底部之间的距离设置为2mm-3mm，以便在保证喇叭口成型件1与轴套4稳固连接的同时有效缓冲瞬间变化的压力。
通常情况下，弹性套件2可以选择弹簧或者橡胶套件，当然，为了保证使用寿命更加长久，本领域技术人员还可以采用其他更加耐用的材料来制备弹性套件。
为了对弹性件进行保护，还可以在弹性套件2与轴套4之间设置有垫圈3，如图1和图2中所示。
本发明中所提供的胀管机中安装有扩口套筒，并且该胀管机中的扩口套筒为上述任意一实施例中所公开的胀管机的扩口套筒。
由于该胀管机中安装有上述扩口套管，因而该胀管机兼具上述扩口套管的全部优点，本申请文件中对此不再进行赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。