摇杆清灰板式冷却器.pdf

本发明涉及一种摇杆清灰板式冷却器，它包括上箱体（1）和下箱体（2），所述上箱体（1）和下箱体（2）中间通过隔板（18）将上箱体（1）和下箱体（2）分隔成左右两个部分，所述下箱体（2）的左右两部分内沿前后方向均穿装有多列冷却单元（7），每列冷却单元（7）左右两侧均设置有清灰链（6），所述上箱体（1）上设置有清灰链传动机构（5），所述清灰链传动机构（5）包括摆杆机构（5.2），所述清灰链（6）设置于摆杆机构（5.2）上，所述摆杆机构（5.2）能够带动清灰链（6）前后摆动从而对冷却单元（7）外表面进行清灰作业。本发明一种摇杆清灰板式冷却器，其换热效果好、清灰效果理想且冷却元件维修更换方便。

权利要求书
1.  一种摇杆清灰板式冷却器，其特征在于：它包括上箱体（1）和下箱体（2），所述上箱体（1）和下箱体（2）中间沿纵向设置有隔板（18），所述隔板（18）将上箱体（1）和下箱体（2）分隔成左右两个部分，所述上箱体（1）上设置有烟气进口（3）和烟气出口（4），所述烟气进口（3）和烟气出口（4）分别与上箱体（1）的左右两部分相连通，所述下箱体（2）的左右两部分内沿前后方向均穿装有多列冷却单元（7），每列冷却单元（7）左右两侧均设置有清灰链（6），所述上箱体（1）上设置有清灰链传动机构（5），所述清灰链传动机构（5）包括摆杆机构（5.2），所述清灰链（6）设置于摆杆机构（5.2）上，所述摆杆机构（5.2）能够带动清灰链（6）前后摆动从而对冷却单元（7）外表面进行清灰作业。

2.  根据权利要求1所述的一种摇杆清灰板式冷却器，其特征在于：所述摆杆机构（5.2）包括左右两个轴承座（5.2.1），所述左右两个轴承座（5.2.1）分别设置于上箱体（1）左右两侧壁上，所述左右两个轴承座（5.2.1）之间设置有两个摇轴（5.2.2），所述两个摇轴（5.2.2）外端伸出轴承座（5.2.1）外，所述两个摇轴（5.2.2）内端通过联轴器（5.2.3）相连接，每个摇轴（5.2.2）上均设置有左右两个摇臂（5.2.4），所述左右两个摇臂（5.2.4）下端之间设置有链架（5.2.5），所述清灰链（6）上端与链架（5.2.5）相连接。

3.  根据权利要求1所述的一种摇杆清灰板式冷却器，其特征在于：所述清灰链传动机构（5）还包括曲柄连杆机构（5.1），所述摆杆机构（5.2）通过曲柄连杆机构（5.1）进行驱动。

4.  根据权利要求3所述的一种摇杆清灰板式冷却器，其特征在于：所述曲柄连杆机构（5.1）包括减速机座（5.1.1），所述减速机座（5.1.1）设置于上箱体（1）外侧，所述齿轮减速机（5.1.2）设置于减速机座（5.1.1）上，所述齿轮减速机（5.1.2）输出端依次通过曲柄（5.1.3）、连杆（5.1.4）和摆杆（5.1.5）与摆杆机构（5.2）相连接。

5.  根据权利要求1所述的一种摇杆清灰板式冷却器，其特征在于：所述清灰链（6）下端设置有重锤（17）。

6.  根据权利要求1所述的一种摇杆清灰板式冷却器，其特征在于：所述冷却单元（7）采用扁管结构。

7.  根据权利要求1所述的一种摇杆清灰板式冷却器，其特征在于：所述下箱体（2）前后两侧分别设置有冷却空气排出箱（9）和冷却空气进入箱（10），所述下箱体（2）与冷却空气排出箱（9）和冷却空气进入箱（10）连接处均设置有花板（22），所述多列冷却单元（7）连接于前后花板（22）之间，相邻两列冷却单元（7）之间设置有筋板（19），所述筋板（19）位于花板（22）外侧，所述冷却单元（7）两端设置有密封圈压板（20），所述密封圈压板（20）位于花板（22）外侧，所述密封圈压板（20）与冷却单元（7）之间设置有密封圈（23），所述密封圈压板（20）外侧设置有密封圈压簧（21），所述密封圈压簧（21）插装于相邻两个筋板（19）之间。

8.  根据权利要求7所述的一种摇杆清灰板式冷却器，其特征在于：所述冷却空气进入箱（10）上设置有检修门（16）。

9.  根据权利要求7所述的一种摇杆清灰板式冷却器，其特征在于：所述冷却空气进入箱（10）下方设置有冷却空气进口装置（15）。

10.  根据权利要求1所述的一种摇杆清灰板式冷却器，其特征在于：所述下箱体（2）底部设置有灰斗（8），所述灰斗（8）底部设置有埋刮板器（12），所述埋刮板器（12）外端设置有卸灰阀（13）。

说明书摇杆清灰板式冷却器
技术领域
本发明涉及一种摇杆清灰板式冷却器，主要应用于炼油、石油、化工、冶金等行业的高温烟气冷却，属于冷却设备技术领域。
背景技术
有色金属冶炼窑尾烟气温度一般为700~1000℃，在进入窑尾风机和收尘装置之前必须将烟气温度冷却至150~350℃，否则将会造成收尘设备的损坏。目前普遍使用的直通式烟气冷却器，其冷却元件一般采用圆管结构，生产使用过程中烟尘容易堵塞冷却元件，使用一段时间后换热效果较差，当换热元件损坏时，维修更换也很不方便。而且其清灰方式一般采用人工清灰或气动清灰，清灰过程需要停产进行，且清灰效果很不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种换热效果好、清灰效果理想且冷却元件维修更换方便的摇杆清灰板式冷却器。
本发明的目的是这样实现的：一种摇杆清灰板式冷却器，它包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体中间沿纵向设置有隔板，所述隔板将上箱体和下箱体分隔成左右两个部分，所述上箱体上设置有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口和烟气出口分别与上箱体的左右两部分相连通，所述下箱体的左右两部分内沿前后方向均穿装有多列冷却单元，每列冷却单元左右两侧均设置有清灰链，所述上箱体上设置有清灰链传动机构，所述清灰链传动机构包括摆杆机构，所述清灰链设置于摆杆机构上，所述摆杆机构能够带动清灰链前后摆动从而对冷却单元外表面进行清灰作业。
所述摆杆机构包括左右两个轴承座，所述左右两个轴承座分别设置于上箱体左右两侧壁上，所述左右两个轴承座之间设置有两个摇轴，所述两个摇轴外端伸出轴承座外，所述两个摇轴内端通过联轴器相连接，每个摇轴上均设置有左右两个摇臂，所述左右两个摇臂下端之间设置有链架，所述清灰链上端与链架相连接。
所述清灰链传动机构还包括曲柄连杆机构，所述摆杆机构通过曲柄连杆机构进行驱动。
所述曲柄连杆机构包括减速机座，所述减速机座设置于上箱体外侧，所述齿轮减速机设置于减速机座上，所述齿轮减速机输出端依次通过曲柄、连杆和摆杆与摆杆机构相连接。
所述清灰链下端设置有重锤。
所述冷却单元采用扁管结构。
所述下箱体前后两侧分别设置有冷却空气排出箱和冷却空气进入箱，所述下箱体与冷却空气排出箱和冷却空气进入箱连接处均设置有花板，所述多列冷却单元连接于前后花板之间，相邻两列冷却单元之间设置有筋板，所述筋板位于花板外侧，所述冷却单元两端设置有密封圈压板，所述密封圈压板位于花板外侧，所述密封圈压板与冷却单元之间设置有密封圈，所述密封圈压板外侧设置有密封圈压簧，所述密封圈压簧插装于相邻两个筋板之间。
所述冷却空气进入箱上设置有检修门。
所述冷却空气进入箱下方设置有冷却空气进口装置。
所述下箱体底部设置有灰斗，所述灰斗底部设置有埋刮板器，所述埋刮板器外端设置有卸灰阀。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明一种摇杆清灰板式冷却器，其冷却单元采用扁管结构，换热面积较大，换热效果较好，而且高温烟气流经扁管外部时扁管外部不易积灰；扁管两端设置有密封圈压板，密封圈压板通过密封圈压簧固定，当冷却单元损坏时，只需将密封圈压板和密封圈压簧拆下，即可将损坏的冷却单元抽出，维修更换均很方便；清灰装置采用了重锤式清灰链传动机构（曲柄连杆机构）装置的摆杆装置，可通过清灰链传动机构和电机的作用在下箱体内来回移动，其下部吊挂的链条上的重锤可起到抖动的作用，即使是烟气中的颗粒物含量高或者这些颗粒物粘性很强的情况也不例外，这点特别可以对扁管和链条上的厚的积尘进行自动清灰，清灰过程可维持生产，清灰效果很好。
附图说明
图1为本发明一种摇杆清灰板式冷却器的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本发明一种摇杆清灰板式冷却器烟气冷却及链条清灰原理示意图。
图4为本发明一种摇杆清灰板式冷却器烟气进出口形式的几种实施例示意图。
图5为图1中清灰链传动机构的结构示意图。
图6为图5的左视图。
图7为图6的俯视图。
图8为图2中下箱体的纵向剖视图。
图9为图8的I部放大图。
图10为图9的A-A剖视图。
其中：
上箱体1
下箱体2
烟气进口3
烟气出口4
清灰链传动机构5
曲柄连杆机构5.1
减速机座5.1.1
齿轮减速机5.1.2
曲柄5.1.3
连杆5.1.4
摆杆5.1.5
摆杆机构5.2
轴承座5.2.1
摇轴5.2.2
联轴器5.2.3
摇臂5.2.4
链架5.2.5
清灰链6
冷却单元7
灰斗8
冷却空气排出箱9
冷却空气进入箱10
支撑架11
埋刮板器12
卸灰阀13
基础架14
冷却空气进口装置15
检修门16
重锤17
隔板18
筋板19
密封圈压板20
密封圈压簧21
花板22
密封圈23。
具体实施方式
参见图1~图10，本发明一种摇杆清灰板式冷却器，它包括基础架14，所述基础架14上设置有支撑架11，所述支撑架11上自上而下依次设置有上箱体1和下箱体2，所述下箱体2前后两侧分别设置有冷却空气排出箱9和冷却空气进入箱10，所述冷却空气进入箱10上设置有检修门16，所述冷却空气进入箱10下方设置有冷却空气进口装置15，所述下箱体2底部设置有灰斗8，所述灰斗8底部设置有埋刮板器12，所述埋刮板器12外端设置有卸灰阀13；
所述上箱体1和下箱体2中间沿纵向设置有隔板18，所述隔板18将上箱体1和下箱体2分隔成左右两个部分，所述上箱体1上设置有烟气进口3和烟气出口4，所述烟气进口3和烟气出口4分别与上箱体1的左右两部分相连通，所述烟气进口3设置于上箱体1的顶部或后侧，所述烟气出口4设置于上箱体的顶部、前侧、后侧或右侧，所述下箱体2的左右两部分内沿前后方向均穿装有多列冷却单元7，每列冷却单元7左右两侧均设置有清灰链6；
所述下箱体2与冷却空气排出箱9和冷却空气进入箱10连接处均设置有花板22，所述多列冷却单元7连接于前后花板22之间，相邻两列冷却单元7之间设置有筋板19，所述筋板19位于花板22外侧，所述冷却单元7两端设置有密封圈压板20，所述密封圈压板20位于花板22外侧，所述密封圈压板20与冷却单元7之间设置有密封圈23，所述密封圈压板20外侧设置有密封圈压簧21，所述密封圈压簧21插装于相邻两个筋板19之间；
所述冷却单元7采用扁管结构；
所述上箱体1上设置有清灰链传动机构5，所述清灰链传动机构5包括曲柄连杆机构5.1和摆杆机构5.2；
所述摆杆机构5.2包括左右两个轴承座5.2.1，所述左右两个轴承座5.2.1分别设置于上箱体1左右两侧壁上，所述两个轴承座5.2.1之间设置有两个摇轴5.2.2，所述两个摇轴5.2.2外端伸出轴承座5.2.1外，所述两个摇轴5.2.2内端通过联轴器5.2.3相连接，每个摇轴5.2.2上均设置有左右两个摇臂5.2.4，所述左右两个摇臂5.2.4下端之间设置有链架5.2.5，所述清灰链6上端与链架5.2.5相连接，所述清灰链6下端设置有重锤17；
所述曲柄连杆机构5.1包括减速机座5.1.1，所述减速机座5.1.1设置于上箱体1外侧，所述齿轮减速机5.1.2设置于减速机座5.1.1上，所述齿轮减速机5.1.2输出端依次通过曲柄5.1.3、连杆5.1.4和摆杆5.1.5与其中一个摇轴5.2.2外端相连接，所述曲柄5.1.3一端与齿轮减速机5.1.2输出端固定连接，所述曲柄5.1.3一端另一端与连杆5.1.4一端相铰接，所述连杆5.1.4另一端与摆杆5.1.5一端相铰接，所述摆杆5.1.5另一端与其中一个摇轴5.2.2外端固定连接。