一种制造铝合金眼镜配件的生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种眼镜生产方法， 尤其涉及一种制造铝合金眼镜配件的生产方法。背景技术 目前制作眼镜框、 眼镜脚或眼镜脚头的材料主要有两大类 ： 一类材料是塑胶， 如 PC、 CP、 尼龙、 橡胶、 TR90( 透明尼龙 ) 等， 其优点是好成型、 型体结构变化较多， 且成本较低， 但因其表面颜色只能喷漆上色， 不能做高档的表面处理或电镀， 成品没有金属质感， 较没档 次。
一类材料是金属材料， 如白铜、 铜合金、 钛合金、 铝镁合金、 镁合金等。
其中白铜、 铜合金、 钛合金的加工不能用压铸或射出成型， 只能用冲压、 卷板等普 通的成型方式， 等成型后再进行焊接， 该类型材料制成的眼镜成品较简单、 线条单一、 没有 立体感， 焊点易脱落、 牢固性不好， 工序繁多， 浪费人工。
而铝镁合金的强度较好， 密度较小， 其生产方法是将铝镁合金挤压形成粗坯， 再用 计算机数字控制机床 (CNC) 加工， 但其较细的纹路和线条只能通过后道手工制成， 其加工 费用高、 产量低， 成品线条不对称、 棱线不顺畅， 造型不完美， 且不适于用普通的阴极电镀上 色， 通常使用阳极电镀， 电镀的成本很高并且成品颜色单一。
镁合金的强度高、 密度小， 材料价格低， 加工时可用压铸或射出成型， 可满足不同 的结构造型及细小纹路， 但其不适于用普通的阴极电镀上色， 通常使用阳极电镀， 更重要的 是镁分子非常活跃， 其燃点低、 容易爆炸， 所以镁合金的压铸机械造价昂贵， 大约在人民币 120 万～ 150 万之间， 其加工车间的通气性要求极高， 空气中不能含有高浓度的镁分子， 否 则易引发爆炸。这种生产方法虽然没有使用传统的冲压、 挤压等方法， 避免了镁分子引起 的生产危险性， 但其生产工序复杂， 生产成本高， 尤其对于精细度较高或镜圈较小的眼镜成 品， 在切外边及切割内部时易发生失误。 此外， 目前虽然已有多种研究成果表明可通过在镁 合金中添加多种金属元素、 稀土元素等的方法来提高镁合金的燃点， 但其造价太高， 不适合 用于眼镜行业的生产。
现有技术中， 利用压铸制造的铝合金产品具有造型多样， 立体感强， 线条精细流 畅， 表面处理多样化， 生产成本低等优点。但由于眼镜框、 脚、 脚头、 框头、 鼻中等眼镜配件， 产品体积较小， 料填充路径较长， 所以在模具设计、 模具温度、 射压速度、 铝合金料温、 射出 时间、 冷却时间等压铸参数都要较好的把握， 才能使产品表面的质密层能均匀、 无气孔。
发明内容 本发明的目的是提供一种利用压铸技术制造铝合金眼镜配件的生产方法。
为实现上述目的， 本发明的铝合金眼镜配件的生产方法依次包括以下步骤 ： 步骤 1： 加工眼镜配件的压铸模具， 模具的型腔与被加工的眼镜配件形状一致 ； 步骤 2 ： 将铝合金 在熔解炉中进行热熔， 熔解炉中的热熔温度为 610-710 ℃， 熔解炉中的铝合金液体由给汤 机的汤勺转移至压铸机的熔液腔， 再由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸
模具的型腔内， 模具温度为 50-300℃， 模具温度优选 100-250℃ ； 压射过程包括慢压射和快 压射两个阶段， 由慢压射到快压射过程中压射速度增加， 压力增大 ； 铝合金液体由锤头压射 入压铸模具的型腔内的过程中参数如下， 慢压射速度为每秒 0.1-1 米， 快压射速度为每秒 1-9 米， 快压射阶段压铸机锤头的起点为 0.1-100 毫米， 快压射阶段压铸机锤头的终点为 10-450 毫米， 增压压力为 1-450 巴， 建压时间为 0.1-2 秒， 射出时间为 0.01-10 秒。步骤 3 ： 待铝合金液体冷却后脱模， 去毛边， 钻孔。步骤 3 中铝合金液体冷却时间为 0.1-50 秒 ； 所述 的压铸机为 30-168 吨压铸机。
本发明步骤 1 中压铸模具的进浇口位于其压铸的眼镜配件的表面中心位置， 排渣 口位于其压铸的眼镜配件的末端位置。 采用该压铸模具设计， 压铸时铝合金材料分散均匀， 空气和料渣能排除干净， 使最终生产出的眼镜配件表面致密， 无气泡 ； 并且眼镜配件压铸完 成就基本成型， 不需要深度加工。
本发明的眼镜配件包括眼镜框、 眼镜脚、 鼻中梁、 眼镜脚头或一体成型的眼镜配 件。
与现有技术相比， 本发明的生产方法能够生产出造型多样化、 立体感强、 线条顺畅 的铝合金眼睛配件， 并且压铸工艺简单， 产品的生产成本低。 附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明 ： 图 1 为本发明的铝 合金压铸系统的整体结构示意图。具体实施方式
如图 1 所示， 本发明的铝合金眼镜配件的生产方法中使用的铝合金成分如下 ( 按质量百分比计 ) ： 硅 0.01-18 ％， 铁 0.01-1.2 ％， 铜 0.01-5.0 ％， 锰 0.01-0.7 ％， 镁 0.01-12 ％， 镍 0.01-0.6 ％， 锌 0.01-3.5 ％， 锡 0.01-0.35 ％， 钛 0.01-0.3， 铅 0.01-0.3， 余 量为铝。该生产方法依次包括以下步骤 ： 步骤 1 ： 加工眼镜配件的压铸模具 1， 模具 1 的型 腔 11 与被加工的眼镜配件形状一致 ； 步骤 2 ： 将铝合金在熔解炉 2 中进行热熔， 熔解炉 2 中 的热熔温度为 610-710℃， 熔解炉 2 中的铝合金液体由给汤机 3 的汤勺 31 转移至压铸机 4 的熔液腔 41， 再由压铸机 4 的锤头 42 推动铝合金液体从进浇口 43 压射入压铸模具 1 的型 腔 11 内， 模具温度为 50-300℃， 模具温度优选 100-250℃； 压射过程包括慢压射和快压射两 个阶段， 由慢压射到快压射过程中压射速度增加， 压力增大 ； 铝合金液体由锤头 42 压射入 压铸模具 1 的型腔 11 内的过程中参数如下， 慢压射速度为每秒 0.1-1 米， 快压射速度为每 秒 1-9 米， 快压射阶段压铸机锤头的起点为 0.1-100 毫米， 快压射阶段压铸机锤头的终点为 10-450 毫米， 增压压力为 1-450 巴， 建压时间为 0.1-2 秒， 射出时间为 0.01-10 秒。步骤 3 ： 待铝合金液体冷却后脱模， 去毛边， 钻孔。步骤 3 中铝合金液体冷却时间为 0.1-50 秒 ； 所述 的压铸机为 30-168 吨压铸机。
本发明步骤 1 中压铸模具的进浇口位于其压铸的眼镜配件的表面中心位置， 排渣 口位于其压铸的眼镜配件的末端位置。
本发明的眼镜配件包括眼镜框、 眼镜脚、 鼻中梁、 眼镜脚头或一体成型的眼镜配 件。以下结合具体的实施例对本发明的生产方法进行说明 ： 实施例 1 ： 铝合金眼镜配 件的生产方法依次包括以下步骤 ： 步骤 1 ： 加工眼镜框的压铸模具， 模具的型腔与眼镜框形 状一致 ； 步骤 2 ： 将铝合金在熔解炉中进行热熔， 熔解炉中的热熔温度为 610℃， 熔解炉中的 铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔液腔， 再由压铸机的锤头推动铝合金液体从 进浇口压射入压铸模具的型腔内， 模具温度为 50℃ ； 压射过程包括慢压射和快压射两个阶 段， 铝合金液体由压铸机压射入压铸模具的过程中参数如下， 慢压射速度为每秒 1 米， 快压 射速度为每秒 9 米， 快压射阶段压铸机锤头的起点为 100 毫米， 快压射阶段压铸机锤头的终 点为 450 毫米， 增压压力为 450 巴 (bar)， 建压时间为 0.1 秒， 射出时间为 10 秒 ； 步骤 3 ： 待 铝合金液体冷却后脱模。铝合金液体冷却时间为 50 秒 ； 所述的压铸机为 30 吨压铸机。
实施例 2 ： 铝合金眼镜配件的生产方法依次包括以下步骤 ： 步骤 1 ： 加工眼镜脚的 压铸模具， 模具的型腔与眼镜脚形状一致 ； 步骤 2 ： 将铝合金在熔解炉中进行热熔， 熔解炉 中的热熔温度为 710℃， 熔解炉中的铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔液腔， 再 由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸模具的型腔内， 模具温度为 300℃ ； 压 射过程包括慢压射和快压射两个阶段， 铝合金液体由压铸机压射入压铸模具的过程中参数 如下， 慢压射速度为每秒 0.1 米， 快压射速度为每秒 1 米， 快压射阶段压铸机锤头的起点为 0.1 毫米， 快压射阶段压铸机锤头的终点为 10 毫米， 增压压力为 1 巴， 建压时间为 2 秒， 射出 时间为 0.01 秒 ； 步骤 3 ： 待铝合金液体冷却后脱模。步骤 3 中铝合金液体冷却时间为 0.1 秒； 所述的压铸机为 168 吨压铸机。
实施例 3 ： 铝合金眼镜配件的生产方法依次包括以下步骤 ： 步骤 1 ： 加工鼻中梁的 压铸模具， 模具的型腔与鼻中梁形状一致 ； 步骤 2 ： 将铝合金在熔解炉中进行热熔， 熔解炉 中的热熔温度为 650℃， 熔解炉中的铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔液腔， 再 由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸模具的型腔内， 模具温度为 100℃ ； 压 射过程包括慢压射和快压射两个阶段， 铝合金液体由压铸机压射入压铸模具的过程中参数 如下， 慢压射速度为每秒 0.5 米， 快压射速度为每秒 3 米， 快压射阶段压铸机锤头的起点为 30 毫米， 快压射阶段压铸机锤头的终点为 200 毫米， 增压压力为 200 巴， 建压时间为 1 秒， 射 出时间为 3 秒 ； 步骤 3 ： 待铝合金液体冷却后脱模。步骤 3 中铝合金液体冷却时间为 35 秒 ； 所述的压铸机为 100 吨压铸机。
实施例 4 ： 铝合金眼镜配件的生产方法依次包括以下步骤 ： 步骤 1 ： 加工眼镜脚 头的压铸模具， 模具的型腔与眼镜脚头形状一致 ； 步骤 2 ： 将铝合金在熔解炉中进行热熔， 熔解炉中的热熔温度为 680℃， 熔解炉中的铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔 液腔， 再由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸模具的型腔内， 模具温度为 250℃ ； 压射过程包括慢压射和快压射两个阶段， 铝合金液体由压铸机压射入压铸模具的过 程中参数如下， 慢压射速度为每秒 0.8 米， 快压射速度为每秒 6 米， 快压射阶段压铸机锤头 的起点为 60 毫米， 快压射阶段压铸机锤头的终点为 350 毫米， 增压压力为 350 巴， 建压时间 为 1.5 秒， 射出时间为 7 秒 ； 步骤 3 ： 待铝合金液体冷却后脱模。步骤 3 中铝合金液体冷却 时间为 25 秒 ； 所述的压铸机为 120 吨压铸机。
实施例 5 ： 铝合金眼镜配件的生产方法依次包括以下步骤 ： 步骤 1 ： 加工眼镜脚 头的压铸模具， 模具的型腔与眼镜脚头形状一致 ； 步骤 2 ： 将铝合金在熔解炉中进行热熔， 熔解炉中的热熔温度为 660℃， 熔解炉中的铝合金液体由给汤机的汤勺转移至压铸机的熔液腔， 再由压铸机的锤头推动铝合金液体从进浇口压射入压铸模具的型腔内， 模具温度为 200℃ ； 压射过程包括慢压射和快压射两个阶段， 铝合金液体由压铸机压射入压铸模具的过 程中参数如下， 慢压射速度为每秒 0.3 米， 快压射速度为每秒 4 米， 快压射阶段压铸机锤头 的起点为 10 毫米， 快压射阶段压铸机锤头的终点为 100 毫米， 增压压力为 100 巴， 建压时间 为 0.5 秒， 射出时间为 5 秒 ； 步骤 3 ： 待铝合金液体冷却后脱模。步骤 3 中铝合金液体冷却 时间为 10 秒 ； 所述的压铸机为 90 吨压铸机。