用于形成饮料的饮料生产系统、料盒和方法.pdf

本发明提供了一种饮料生产系统，所述饮料生产系统包括含有饮料成分的料盒(1)以及饮料制备机。所述料盒(1)包括杯状主体(40)和盖(41)；所述杯状主体(40)具有底部(42)和侧壁(43)，且所述盖(41)被密封到所述杯状主体(40)；所述杯状主体的至少一部分由至少包括铝层(71)和聚合物层(72)的层压材料形成。本发明还公开了一种料盒和一种方法。

权利要求书
1.  一种饮料生产系统，所述饮料生产系统包括：
含有饮料成分的料盒；以及
饮料制备机；
所述料盒包括杯状主体和盖；其中所述杯状主体具有底部和侧壁，且所述盖被密封到所述杯状主体；
所述料盒被设计用于插入到所述饮料制备机中，以容许加压液体流过所述料盒，以便与所述饮料成分相互作用，来生产饮料；
所述饮料制备机具有封闭构件，所述封闭构件被调适为在打开位置与闭合位置之间是选择性地可移动的，所述打开位置容许所述料盒插入到所述饮料制备机中，在所述闭合位置，所述封闭构件密封地接合所述料盒；
其中所述杯状主体的至少一部分由至少包括铝层和聚合物层的层压材料形成。

2.  根据权利要求1所述的饮料生产系统，其中所述杯状主体包括在所述料盒的远离所述底部的端部处的向外延伸的凸缘。

3.  根据权利要求2所述的饮料生产系统，其中至少所述向外延伸的凸缘由所述层压材料形成。

4.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述杯状主体完全由所述层压材料形成。

5.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述杯状主体包括单片层压材料。

6.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述聚合物层包括选自下述材料组的材料：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、聚氯丁烯或异丁烯。

7.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述聚合物层具有大于或等于100微米的厚度。

8.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述聚合物层具有大于或等于120微米的厚度。

9.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述聚合物层具有大于或等于130微米的厚度。

10.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述聚合物层具有不超过300微米的厚度。

11.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述铝层具有在80至150微米的范围内的厚度。

12.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述聚合物层以朝向所述料盒的外部的方式被提供，而所述铝层以朝向所述料盒的内部的方式被提供。

13.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述层压材料还包括漆层。

14.  根据权利要求13所述的饮料生产系统，其中所述漆层被施加到所述铝层。

15.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述杯状主体为冷成形的杯状主体。

16.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述层压材料被调适以致在使用中，所述封闭构件的闭合使所述聚合物层变形，从而在所述料盒和所述封闭构件之间形成密封界面。

17.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述层压材料适于与所述封闭构件的前边缘形成密封界面。

18.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述层压材料被调适以抵靠饮料制备机部分的料盒保持器的方式被夹紧。

19.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，当从属于权利要求2时，其中所述向外延伸的凸缘包括至少一个由所述层压材料形成的凸脊。

20.  根据权利要求19所述的饮料生产系统，其中在所述封闭构件闭合时，所述封闭构件的前边缘接触所述至少一个凸脊并且与所述凸脊形成密封。

21.  根据权利要求19或20所述的饮料生产系统，其中所述凸脊包括相对于所述凸缘的其余部分位于较高水平处的顶部。

22.  根据权利要求19至21中任一项所述的饮料生产系统，其中所述凸脊包括面向所述侧壁的内壁。

23.  根据权利要求22所述的饮料生产系统，其中在所述封闭构件闭合时，所述封闭构件的前边缘接触所述凸脊的所述内壁并且与所述内壁形成密封。

24.  根据权利要求22或权利要求23所述的饮料生产系统，其中所述凸脊的所述内壁成角度，以致所述凸缘的其余部分与所述内壁之间的接合处的角度α为从90°至120°，优选地为105°。

25.  根据权利要求19至24中任一项所述的饮料生产系统，其中所述凸脊包括顶部，并且所述封闭构件的前边缘包括内边沿和外边沿，以及位于所述内边沿与所述外边沿之间的凹陷部，其中在所述封闭构件闭合时，所述凸脊的所述顶部被接纳在所述内边沿和所述外边沿之间的所述凹陷部中。

26.  根据权利要求19至24中任一项所述的饮料生产系统，其中所述凸脊具有0.75至2.5mm，优选地1.0至1.5mm，更优选地1.3mm的高度。

27.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述料盒还包括边沿。

28.  根据权利要求27所述的饮料生产系统，其中所述边沿与杯状铝主体是一体的。

29.  根据权利要求28所述的饮料生产系统，其中所述边沿由所述侧壁的翻卷部分形成。

30.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中在插入之前，所述侧壁包括截头圆锥区段。

31.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述盖被密封到所述杯状主体的向外延伸的凸缘。

32.  根据权利要求1至30中任一项所述的饮料生产系统，其中所述盖在与所述杯状主体的向外延伸的凸缘间隔开的位置处被密封到所述侧壁。

33.  根据前述权利要求中任一项所述的饮料生产系统，其中所述封闭构件的前边缘包括多个凹槽或压痕，并且所述层压材料被调适为在所述封闭构件封闭时适形于所述凹槽或压痕，以提供有效的密封。

34.  一种用于制备饮料的料盒，所述料盒包括杯状主体和盖；所述杯状主体具有底部和侧壁，且所述盖被密封到所述杯状主体；
所述料盒被设计用于插入到饮料制备机中，以容许加压液体流过所述料盒，以便与饮料成分相互作用，来生产饮料；
所述饮料制备机是具有封闭构件的类型，所述封闭构件被调适为在打开位置与闭合位置之间是选择性地可移动的，所述打开位置容许所述料盒插入到所述饮料制备机中，在所述闭合位置，所述封闭构件密封地接合所述料盒；
其中所述杯状主体的至少一部分由至少包括铝层和聚合物层的层压材料形成。

35.  根据权利要求34所述的料盒，其中所述杯状主体包括在所述料盒的远离所述底部的端部处的向外延伸的凸缘。

36.  根据权利要求35所述的料盒，其中至少所述向外延伸的凸缘由所述层压材料形成。

37.  根据权利要求34至36中任一项所述的料盒，其中所述杯状主体完全由所述层压材料形成。

38.  根据权利要求34至37中任一项所述的料盒，其中所述杯状主体包括单片层压材料。

39.  根据权利要求34至38中任一项所述的料盒，其中所述层压材料仅包括单个铝层和单个聚合物层(可选地具有一个或多个漆层)。

40.  根据权利要求34至39中任一项所述的料盒，其中所述聚合物层包括选自下述材料组的材料：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、聚氯丁烯或异丁烯。

41.  根据权利要求34至40中任一项所述的料盒，其中所述聚合物层具有大于或等于100微米的厚度。

42.  根据权利要求34至41中任一项所述的料盒，其中所述聚合物层具有大于或等于120微米的厚度。

43.  根据权利要求34至42中任一项所述的料盒，其中所述聚合物层具有大于或等于130微米的厚度。

44.  根据权利要求34至43中任一项所述的料盒，其中所述聚合物层具有不超过300微米的厚度。

45.  根据权利要求34至44中任一项所述的料盒，其中所述铝层具有在80至150微米的范围内的厚度。

46.  根据权利要求34至45中任一项所述的料盒，其中所述聚合物层以朝向所述料盒的外部的方式被提供，而所述铝层以朝向所述料盒的内部的方式被提供。

47.  根据权利要求34至46中任一项所述的料盒，其中所述层压材料还包括漆层。

48.  根据权利要求47所述的料盒，其中所述漆层被施加到所述铝层上。

49.  根据权利要求34至48中任一项所述的料盒，其中所述杯状主体是冷成形或温成形的杯状主体。

50.  根据权利要求34至49中任一项所述的料盒，当从属于权利要求35时，其中所述向外延伸的凸缘包括至少一个由所述层压材料形成的凸脊。

51.  根据权利要求50所述的料盒，其中所述凸脊包括相对于所述凸缘的其余部分位于较高水平处的顶部。

52.  根据权利要求50或51所述的料盒，其中所述凸脊包括面向所述侧壁的内壁。

53.  根据权利要求50至52中任一项所述的料盒，其中所述凸脊的所述内壁成角度，以致所述凸缘的其余部分与所述内壁之间的接合处的角度α为从90°至120°，优选地为105°。

54.  根据权利要求50至53中任一项所述的料盒，其中所述凸脊具有0.75至2.5mm，优选地1.0至1.5mm，更优选地1.3mm的高度。

55.  根据权利要求34至54中任一项所述的料盒，其中所述料盒还包括边沿。

56.  根据权利要求55所述的料盒，其中所述边沿与杯状铝主体是一体的。

57.  根据权利要求56所述的料盒，其中所述边沿由所述侧壁的翻卷部分形成。

58.  根据权利要求34至57中任一项所述的料盒，其中所述侧壁包括截头圆锥区段。

59.  根据权利要求34至58中任一项所述的料盒，其中所述盖被密封到所述杯状主体的向外延伸的凸缘。

60.  根据权利要求34至59中任一项所述的料盒，其中所述盖在与所述杯状主体的向外延伸的凸缘间隔开的位置处被密封到所述侧壁。

61.  一种用于制备饮料的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供根据权利要求34至60中任一项所述的料盒；
-提供具有封闭构件的饮料制备机；
-将所述封闭构件移动到打开位置；
-将所述料盒插入到所述饮料制备机；
-闭合所述封闭构件，以便将所述封闭构件与所述料盒密封地接合；
-使加压液体流过所述料盒，与所述饮料成分相互作用，来生产饮料；以及
-输出所述饮料，用于消费；
其中在闭合时，所述封闭构件接合所述料盒的所述层压材料，从而在所述封闭构件和所述料盒之间形成至少一个密封界面。

62.  根据权利要求61所述的方法，其中所述封闭构件的闭合至少使所述层压材料的所述聚合物层变形，以形成所述至少一个密封界面。

63.  根据权利要求61或权利要求62所述的方法，其中所述层压材料以抵靠饮料制备机部分的料盒保持器的方式被夹紧。

说明书用于形成饮料的饮料生产系统、料盒和方法
本本发明涉及用于形成饮料的饮料生产系统、料盒和方法。本发明所涉及的饮料生产系统指的是包括饮料制备机在内的类型，其中料盒设计用于插入到饮料制备机中，容许加压液体流过料盒，以便与包含在料盒内的饮料成分相互作用来生产饮料。
背景技术
包括饮料制备机和含有饮料成分的料盒的饮料生产系统是本领域中已知的。EP1700548中教导了一个这样的系统，其公开了包括杯状基体和闭合箔构件的料盒。料盒设计用于插入到饮料生产设备中；在生产设备中加压液体进入料盒，以便与料盒中的成分相互作用来形成饮料，然后输出饮料用于消费。EP1700548的料盒设有专用密封构件以防止在使用过程中水在料盒的外部周围旁流。该密封构件以在料盒外表面上的中空密封构件的形式存在，例如以台阶的形式存在，所述台阶在饮料制备机的封闭构件闭合时被接触。作为另外一种选择，教导了单独的密封构件，该密封构件可附接到料盒的表面或者在形成的料盒上固化在适当位置。
本本发明提供了可用作这样的饮料生产系统的一部分的可选料盒。该料盒对于在使用中产生和提供有效密封而言可能是经济的。
发明内容
首先，本发明提供饮料生产系统，其包括：
含有饮料成分的料盒；以及
饮料制备机；
料盒包括杯状主体和盖；其中杯状主体具有底部和侧壁，且盖被密封到杯状主体；
料盒被设计用于插入到饮料制备机中，以容许加压液体流过料盒，以便与饮料成分相互作用来生产饮料；
饮料制备机具有封闭构件，该封闭构件被调适为在打开位置与闭合位置之间是选择性地可移动的，所述打开位置容许料盒插入到饮料制备机中，在所述闭合位置，所述封闭构件密封地接合料盒；
其中杯状主体的至少一部分由至少包括铝层和聚合物层的层压材料形成。
其次，本发明提供了用于制备饮料的料盒，该料盒包括杯状主体和盖，其中杯状主体具有底部和侧壁，而盖被密封到杯状主体；
料盒被设计用于插入到饮料制备机中，容许加压液体流过料盒，以便与饮料成分相互作用来生产饮料；
饮料制备机是具有封闭构件的类型，该封闭构件被调适为打开位置与闭合位置之间是选择性地可移动的，所述打开位置容许料盒插入到饮料制备机中，在所述闭合位置，所述 封闭构件密封地接合料盒；
其中杯状主体的至少一部分由至少包括铝层和聚合物层的层压材料形成。
第三，本发明提供了用于制备饮料的方法，该方法包括以下步骤：
-提供如上所述的料盒；
-提供具有封闭构件的饮料制备机；
-将封闭构件移动到打开位置；
-将料盒插入到饮料制备机中；
-闭合封闭构件，以便将封闭构件与料盒密封地接合；
-使加压液体流过料盒，与饮料成分的相互作用来生产饮料；以及
-输出饮料，用于消费；
其中在闭合时，封闭构件接合料盒的层压材料，从而在封闭构件和料盒之间形成至少一个密封界面。
上述方面还可包括下列一个或多个特征：
杯状主体可包括在料盒的远离底部的端部处的向外延伸的凸缘。
该向外延伸的凸缘可由层压材料形成。
杯状主体可完全由层压材料形成。
杯状主体可包括单片层压材料。
在有些方面，层压材料可能仅包括单个铝层和单个聚合物层(可选地具有一个或多个漆层、连接层或粘合剂层)。有利的是，这有助于降低料盒的成本和制造复杂性。
聚合物层可包括选自下述材料组的材料：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、聚氯丁烯或异丁烯。
聚合物层的聚合物优选地具有小于或等于40D肖氏硬度的硬度。有利的是，在层压件的外层使用相对较软的聚合物能够让材料在封闭构件的缺陷和特征周围变形，提供更有效的液封。
聚合物层可具有大于或等于100微米的厚度。优选地，聚合物层可具有大于或等于120微米的厚度。在一些实例中，聚合物层可具有大于或等于130微米的厚度。优选地，聚合物层具有不超过300微米的厚度。有利的是，将小于或等于40D肖氏硬度的相对较软 的聚合物与厚度大于或等于100微米的相对较较厚的层结合，可有利地得到可充分变形的材料，以在封闭构件的适度大小的缺陷和特征周围密封，而不需要在封闭构件上使用过大的闭合力来操作。
层压材料的铝层可由铝或铝合金形成。铝合金可例如为3005级、3105级、8011级或8079级。铝合金可具有‘O’级韧度。
铝层可具有在80至150微米的范围内的厚度。
层压材料可被调适以致在使用中，封闭构件的闭合使聚合物层变形，从而在料盒和封闭构件之间形成密封界面。
层压材料可被调适以与封闭构件的前边缘形成密封界面。
有利的是，层压材料由于聚合物层的可压缩性而造成的变形使得层压材料适形于封闭构件的前边缘的形状。具体地讲，聚合物层能够填充由于前边缘中存在凹槽而产生的任何间隙。
层压材料可被调适以抵靠饮料制备机部分的料盒保持器的方式被夹紧。
向外延伸的凸缘可包括至少一个由层压材料形成的凸脊。所述至少一个凸脊可在向外延伸的凸缘背离盖的一侧上。
在封闭构件闭合时，封闭构件的前边缘可接触所述至少一个凸脊并且与其形成密封。
凸脊可包括相对于凸缘的其余部分位于较高水平处的顶部。
凸脊可包括面向侧壁的内壁。在封闭构件闭合时，封闭构件的前边缘可接触凸脊的内壁并且与其形成密封。
凸脊的内壁可成角度，以致凸缘的其余部分与该内壁之间的接合处的角度α为从90°至120°，优选地为105°。因此，与封闭构件的密封可为锥形密封。
凸脊可包括顶部，并且封闭构件的前边缘可包括内边沿和外边沿，以及位于内边沿和外边沿之间的凹陷部，其中在封闭构件闭合时，凸脊的顶部可被接纳在内边沿与外边沿之间的凹陷部中。
凸脊可具有0.75至2.5mm，优选地1.0至1.5mm，更优选地1.3mm的高度。
聚合物层可以朝向料盒的外部的方式被提供，而铝层可以朝向料盒的内部的方式被提供。已经发现，这种设计使得与封闭构件的前边缘之间的密封界面得到改善。
层压材料还可包括漆层。漆层可被施加到铝层。漆层可有助于防止饮料成分的嗅味污染(flavour-contamination)。
杯状主体可为冷成形(cold-formed)的杯状主体。有利的是，可冷拉包括铝层和聚合物层的层压材料，这样便无需在另一个制造步骤中附接单独的密封构件或者在另一个制造步骤中将聚合物施加并固化到已拉制的铝组成部分上。可利用深冲技术使杯状主体冷成形。作为冷成形的替代方法，可使用温拉技术(warm-drawing)，使用这种技术时，材料经受升高的温度，使聚合物材料更容易地变形，而不对铝层的材料特性造成不利影响。
料盒还可包括边沿。该边沿可与杯状主体是一体的。该边沿可由侧壁的翻卷部分形成。
侧壁可包括截头圆锥区段。
盖可被密封到杯状主体的向外延伸的凸缘。
盖可在与杯状主体的向外延伸的凸缘间隔开的位置处被密封到侧壁。
盖可由铝、铝合金或包括由铝或铝合金形成的至少一个层的层压件形成。作为另外一种选择，可使用另一种适当延展的材料。盖还可包括热密封漆或热密封层来增强盖到杯状主体的密封。
边沿可具有大约37mm的外径。
在插入之前，料盒可具有从25至31mm的高度。在有些方面，高度可为从28.5至30mm。
优选地，杯状主体可以在填充和与盖组装之前能容易地被堆叠和拆堆的方式成形。
料盒可形成单次使用的一次性元件。
料盒可含有饮料成分或饮料成分的混合物。作为非限制性实例，饮料成分可包括烘焙研磨咖啡。
附图说明
现将结合附图仅出于示例性目的更详细地描述本发明的实例，其中：
图1为根据本发明的料盒的第一实施例的剖视图；
图2为图1的料盒的细节示意图，其中饮料制备机的封闭构件处于闭合位置；
图3为图1的料盒的层压材料的示意性剖视图；
图4为根据本发明的料盒的第二实施例的剖视图；
图5为图4的料盒的细节示意图，其中饮料制备机的封闭构件处于闭合位置。
具体实施方式
图2示意性地示出根据本发明的饮料生产系统的一部分。饮料生产系统包括饮料制备机和料盒1。
图1示出料盒1的第一实施例。料盒1将在下文中更详细地描述，但是其可具有一般形式的杯状主体40，杯状主体40具有在一个端部处的底部42，以及从底部42朝向被盖41封闭的相对端部延伸的侧壁43。
如图2所示，饮料制备机包括封闭构件2和料盒保持器20。封闭构件2相对于料盒保持器20在打开位置和闭合位置之间是选择性地可移动的，其中，打开位置容许料盒1插入到饮料制备机中，在闭合位置，封闭构件2抵靠料盒保持器20以下文将描述的方式密封地接合料盒1。
封闭构件2可通过本领域中熟知的常规机构在打开位置和闭合位置之间被移动。例如，所用装置可包括由可手动移动的杆致动的机械机构，或者由电机驱动的自动或半自动机构。封闭构件2可在料盒保持器20保持静止的时候被移动。作为另外一种选择，封闭构件2可保持静止，而料盒保持器20可被移动。在另外可选的布置中，封闭构件2和料盒保持器20两者均可在打开和闭合操作期间移动。
处于闭合位置中的封闭构件2和料盒保持器20在分配操作期间共同限定用于保持料盒1的容器3。
饮料制备机还可包括在附图中未示出但在饮料制备机领域中熟知的其他常规元件。例如，饮料制备机可包括用于存储水性介质的设施(如内部贮存器)，或包括用于连接到外部水性介质供给源(如自来水)的设施。水性介质通常为水。可提供泵或等同物，用于向料盒1供应处于加压状态下的水性介质。水性介质将通常在9至14巴的压力下供应。可提供加热器，用以将水性介质加热至所需温度。加热器可加热贮存器(如果存在)中的水性介质，或者可在水性介质穿过导管或经过加热块上方至容器3时根据需要加热水性介质。饮料制备机可包括底部刺穿装置，用于刺穿料盒1的底部42，使得水性介质进入料盒1，与其中的饮料成分相互作用。作为另外一种选择，料盒1可具有一个或多个预先形成的开口，使得水性介质从容器3进入到料盒1中。
封闭构件2可为EP1700548中描述的类型，其包括具有环形边沿形式的前边缘23的环形元件22、面向容器3的内面25，以及面向外部的外面24。前边缘23可具有如EP1700548中所教导的多个凹槽。封闭构件2的上端(未示出)可联接到水性介质供应源并 且可为意图在使用中刺穿料盒1的底部42的一个或多个穿孔元件提供安装部。
料盒保持器20可为EP1700548中描述的类型，料盒保持器20包括浮凸元件21，该浮凸元件被设计成撕裂和穿透料盒1的盖41。盖41可由于流入水性介质所导致的料盒1的内部加压而发生撕裂。浮凸元件21可具有能够导致箔构件局部撕裂的任何突出形状，例如锥状、针状、隆起状、柱状或细长肋状。
如图1所示，料盒1的杯状主体40和盖41一起包封饮料成分室50，该饮料成分室可填充有饮料成分或饮料成分的混合物。作为非限制性实例，饮料成分可包括烘焙研磨咖啡。
用于与封闭构件2进行密封的杯状主体40的至少一部分由层压材料制成，该层压材料至少包括铝层71和聚合物层72两者，可选地还根据需要包括一个或多个连接层和/或粘合剂层，用于将层71和层72结合在一起。另外，层压件可在其内表面和/或外表面上包括一个或多个漆层。图3中示出了层压材料的一般结构—为了清楚起见，图中省去了连接层和/或粘合剂层和/或漆层，因为这些层相对于层71和层72来说非常薄。聚合物层72提供了有助于密封的可压缩结构。
杯状主体40包括底部42和侧壁43。如图所示，在底部42与侧壁43之间的接合处可能存在几何中断部，例如，呈肩部57的形式。作为另外一种选择，底部42和侧壁43可具有平滑的几何过渡。
如图所示，杯状主体40的侧壁43可包括在料盒1的远离底部42的端部处的向外延伸的凸缘70。在这种情况下，优选地，整个凸缘70由层压材料制成。凸缘70可具有边沿47，该边沿可由凸缘的翻卷部分形成。
更优选地，整个杯状主体40由层压材料制成，如果存在凸缘70和边沿47，则凸缘70和边沿47也由层压材料制成。另外，优选地，杯状主体40由单片层合材形成。
杯状主体40可通过冷拉和温拉层压材料而形成。
聚合物层72可包括选自下述材料组的材料：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、聚氯丁烯或异丁烯。
聚合物层72的厚度tp可大于或等于100微米。优选地，聚合物层72的厚度tp可大于或等于120微米。在一些实例中，聚合物层72的厚度tp大于或等于130微米。
然而，优选的是，聚合物层72具有不超过300微米的厚度tp。
铝层71可具有在80至150微米的范围内的厚度ta。
聚合物层72以朝向将与封闭构件2接触的料盒1的外部的方式被提供，而铝层71以朝向料盒1的内部的方式被提供。
可提供漆层，其被施加到铝层71。
层压材料还可包括面向料盒1外部的印刷层，以允许提供文本、图片、标识等。
盖41可被密封到向外延伸的凸缘70的下侧。作为另外一种选择，盖41可在与杯状主体40的向外延伸的凸缘70间隔开的位置处被密封到侧壁43。
盖41可由铝或包含铝的层压件形成。
在使用饮料生产系统时，封闭构件2首先移动到打开位置，并且料盒1插入到料盒保持器20与封闭构件2之间的位置。根据饮料制备机的设计，料盒1可通过重力或通过手动放置或它们的组合来插入。此外，初始插入时可将料盒1靠近封闭构件2放置，使封闭构件2的后续移动带动料盒1与其一起与料盒保持器20接合。作为另外一种选择，初始插入时可将料盒1靠近料盒保持器20放置，使料盒1在封闭构件2闭合期间保持基本上静止。
接着，闭合封闭构件2，以便将封闭构件2与料盒1密封地接合。在这一步，料盒1的底部42可被封闭构件2的穿孔元件刺穿。
接着，加压水性介质会流到料盒1中，与饮料成分相互作用来生产饮料。在这一步，饮料成分室50的内部加压使得盖41向外变形抵靠料盒保持器20的浮凸元件21，导致盖41至少局部发生撕裂，从而打开自料盒1的饮料流出路径。
之后，输出饮料，用于消费。
如图2所示，在相对于料盒保持器20闭合封闭构件2的步骤期间，料盒1的凸缘70(或侧壁43的其他部分)由封闭构件2接触，使得凸缘70(或侧壁43的其他部分)变形。在示出的实例中，封闭构件2仅接触凸缘70。然而，本发明还设想了其他布置，利用这些其他布置让封闭构件2接触侧壁43的不同部分，例如截头圆锥部分，或接触料盒1的多个位置。
前边缘23接触并压在侧壁43的层压材料上，并且以抵靠料盒保持器20的方式夹紧 层压材料。封闭构件2因而至少使层压材料的聚合物层72变形，在封闭构件2和料盒1之间形成密封界面。层压材料由于聚合物层72的可压缩性而造成的变形，使得层压材料适形于前边缘23的形状。具体地讲，聚合物层72能够填充由于前边缘23中存在凹槽而产生的任何间隙。此外，在使用期间，经过容器3的热水可用于略微软化聚合物层的材料。这种软化可导致侧壁43在封闭构件2的压力负载下进一步变形。这种作用往往会封住具有穿过其中漏出的热水的任何间隙，有助于增强封闭构件2与料盒1之间的流体密封。
聚合物层72的变形可为弹性变形、塑性变形或两者的组合。
图4和图5示出料盒1的第二实施例。与第一实施例中的那些特征结构对应的特征结构以相应的附图标记指示。第一实施例和本实施例的特征可根据需要互换和组合。此外，在以下描述中，将仅详细描述实施例之间的差异。在其他方面，读者可参考先前实施例的描述。
杯状主体40的向外延伸的凸缘70的构型和几何结构与第一实施例的不同。
向外延伸的凸缘70具有由层压材料形成的凸脊80。凸脊80通过弯曲层压材料而形成，即，凸脊80是材料中的褶积(convolution)，而不是局部加厚区域。
凸脊80包括面向料盒1的侧壁43的内壁81，以及背离侧壁43的外壁82。凸脊80的顶部83接合内壁81和外壁82。凸脊80可具有大致三角形形状，具体地讲，内壁81可成角度，以致凸缘70的其余部分与内壁81之间的接合处的角度α为从90°至120°，优选地为105°。
顶部83相对于向外延伸的凸缘70的其余部分位于较高水平处。凸脊80可具有0.75至2.5mm，优选地1.0至1.5mm，更优选地1.3mm的高度。
在使用中，如图5所示，在封闭构件2闭合时，封闭构件2的前边缘23接触所述至少一个凸脊80并且与其形成密封。图5示出封闭构件2的前边缘23可包括内边沿23a和外边沿23b，并且内边沿23a和外边沿23b是同心的并且彼此间隔开，限定位于两者之间的凹陷部23c，该凹陷部可为大致环形的(然而在其圆周上可以有间断)。优选地，在封闭构件2闭合时，前边缘23的内边沿23a接触凸脊的内壁81并且与其形成密封。与此同时(或此后不久)，凸脊80的顶部83被接纳在凹陷部23c中。凸脊80(和凸缘70的其余部分)可被封闭构件2在内壁81和/或顶部83上的作用向下驱动，可导致内壁81和/或外壁82弯曲并且变形/起皱。此外，如在第一实施例中，层压材料由于聚合物层72的可压缩性而造成的变形，使得层压材料适形于前边缘23的形状。具体地讲，聚合物层72能够填充由于前边缘23中存在凹槽而产生的任何间隙。
封闭构件2的向下运动可继续超过图5中所示的点，直到内边沿23a接触向外延伸的 凸缘70的其余部分并压靠在其上。
刺穿料盒1和从料盒1煮制饮料的方式可如以上在第一实施例中所述。