喷雾容器用喷嘴和喷雾容器用喷出组件.pdf

本发明能够在将清洗部件安装于喷嘴主体的状态下喷射内容液，并且不将清洗部件从喷嘴主体拉出即可除去残留液。具有：将2个芯管6一体按下的主体10、以及具有与芯管6对应的2个喷射口1a且能够相对于主体10前后进退的清洗部件20。主体10以能够拆装的方式安装于芯管6，清洗部件20具有以能够滑动的方式插入到喷射口侧通路R2内的2个筒体部21。通过拉出清洗部件20，筒体部21分别形成使芯管侧通路R1通到环状截面通路R3的空间R4，通过压入清洗部件20，筒体部21分别减少空间R4而除去残留物C。

权利要求书
1.  一种喷雾容器用喷嘴，具有：
喷嘴主体，该喷嘴主体具有与喷雾容器的多个芯管相对应地且彼此独立地形成的多个通路，将所述芯管一体地按下，以及
清洗部件，该清洗部件具有与所述芯管对应的多个喷射口，能够相对于所述喷嘴主体在前后方向上进退，
所述喷嘴主体的所述通路由通到所述芯管的芯管侧通路和通到该芯管侧通路且向前方延伸的喷射口侧通路形成，并且在所述喷射口侧通路内分别具有从所述喷射口侧通路的限位面起沿着该喷射口侧通路延伸的中心轴，所述喷嘴主体以能够拆装的方式安装于所述芯管，
所述清洗部件具有多个筒体部，该多个筒体部以能够滑动的方式插入所述喷射口侧通路内，并且在所述筒体部与所述中心轴之间形成通到所述喷射口的环状截面通路，
通过使所述清洗部件向前方滑动，所述筒体部分别在所述喷射口侧通路内形成出使所述芯管侧通路通到所述环状截面通路的空间，并且通过使所述清洗部件向后方滑动，所述筒体部分别减少所述空间。

2.  根据权利要求1所述的喷雾容器用喷嘴，其特征在于：
在所述喷嘴主体与所述清洗部件之间具有防止所述清洗部件脱落的防脱机构。

3.  根据权利要求1或者2所述的喷雾容器用喷嘴，其特征在于：
所述清洗部件具有按钮部。

4.  根据权利要求1或者2所述的喷雾容器用喷嘴，其特征在于：
所述按钮部通过在上下方向能够摆动的铰链而与所述清洗部件连结。

5.  根据权利要求3所述的喷雾容器用喷嘴，其特征在于：
所述按钮部通过在上下方向能够摆动的铰链而与所述清洗部件连结。

6.  一种喷雾容器用喷出组件，具有：
权利要求1～5中任意一项所述的喷雾容器用喷嘴，以及以包围多个所述芯管的状态安装于所述喷雾容器的罩部件，
所述清洗部件具有喷嘴锁止部，在使所述清洗部件向后方滑动时，该喷嘴锁止部与设置于所述罩部件的棚壁接触而阻止所述喷嘴主体被按下。

7.  一种喷雾容器用喷出组件，具有：
权利要求1～5中任意一项所述的喷雾容器用喷嘴、以及以包围多个所述芯管的状态安装于喷雾容器的罩部件，
所述清洗部件具有杆锁止部，在使所述清洗部件向后方滑动时，该杆锁止部与设置于所述罩部件的杆接触而阻止该杆被按下。

说明书喷雾容器用喷嘴和喷雾容器用喷出组件
技术领域
本发明涉及喷雾容器用喷嘴和喷雾容器用喷出组件。
背景技术
作为现有的喷雾容器用喷出组件，人们提出了在安装于多个芯管的喷嘴主体上以相对于该喷嘴主体能够插拔的方式安装有清洗部件的喷雾容器用喷出组件(例如参照专利文献1)。通过将清洗部件压入喷嘴主体，该喷雾容器用喷出组件能够直接喷射内容液，而且喷射后如果将清洗部件从喷射口拉出，则能够将残留的内容液带出来。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2012-30886号公报
发明内容
但是，上述现有的喷雾容器用喷出组件为了在喷射内容液后，将残留于喷嘴内的内容液带出来，需要在喷射后拉出清洗部件。
本发明的目的在于提供一种新型喷雾容器用喷嘴和喷雾容器用喷出组件，该喷雾容器用喷嘴和喷雾容器用喷出组件能够在将清洗部件安装于喷嘴主体的状态下喷射内容液，并且能够在不将清洗部件从喷嘴主体拉出的状态下去除而清洗残留的内容液。
本发明的喷雾容器用喷嘴具有：喷嘴主体，该喷嘴主体具有与喷雾容器的多个芯管对应地且彼此独立地形成的多个通路，将所述芯管一体按下；以及清洗部件，该清洗部件具有与所述芯管对应的多个喷射口，能够相对于所述喷嘴主体在前后方向进退；所述喷嘴主体的所述通路由通到所述芯管的芯管侧通路和通到该芯管侧通路且向前方延伸的喷射口侧通路形成，并且在所述喷射口侧通路内分别具有从所述喷射口侧通路的限位面起沿着该喷射口侧通路延伸的中心轴，所述喷嘴主体以能够进行拆装的方式安装于所述芯管，所述清洗部件具有多个筒体部，该多个筒体部以能够滑动的方式插入所述喷射口侧通路内，并且在所述筒体部与所述中心轴之间形 成出通到所述喷射口的环状截面通路；通过使所述清洗部件向前方滑动，所述筒体部分别在所述喷射口侧通路内形成使所述芯管侧通路通到所述环状截面通路的空间，而且，通过使所述清洗部件向后方滑动，所述筒体部分别减少所述空间。
在本发明中，优选在所述喷嘴主体与所述清洗部件之间具有防止所述清洗部件脱落的防脱机构。
此外，在本发明中，所述清洗部件优选具有按钮部。该按钮部可以采用通过在上下方向能够摆动的铰链与所述清洗部件连结。
本发明的喷雾容器用喷出组件具有所述喷雾容器用喷嘴、以及以包围多个所述芯管的状态安装于所述喷雾容器的罩部件，所述清洗部件具有喷嘴锁止部，在使所述清洗部件向后方滑动时，该喷嘴锁止部与设置于所述罩部件的棚壁接触而阻止所述喷嘴主体被按下。此外，在本发明的喷雾容器用喷出组件中，所述清洗部件也可以具有杆锁止部，在使所述清洗部件向后方滑动时，该杆锁止部与设置于所述罩部件的杆接触而阻止该杆被按下。
根据本发明，能够在将清洗部件安装于喷嘴主体的状态下喷射内容液，并且能够在不将清洗部件从喷嘴主体拉出的状态下去除而清洗残留的内容液。
附图说明
图1是示意性地以半截面表示本发明第1实施方式的带有具备喷雾容器用喷嘴的喷雾容器用喷出组件的喷雾容器的该喷出组件的主视图。
图2(a)是示意性地以截面表示图1所示的带喷出组件的喷雾容器的该喷出组件的初始状态(清洗状态)的侧视图，(b)是示意性地以截面表示该喷出组件的喷射状态的侧视图。
图3(a)是示意性地以截面表示图1所示的带喷出组件的喷雾容器的该喷出组件的喷射状态的侧视图，(b)是示意性地以截面表示该喷出组件的清洗状态的侧视图。
图4(a)是示意性地以半截面表示图1所示的喷雾容器用喷出组件的喷射状态的俯视图，(b)是示意性地以半截面表示该喷出组件的清洗状态的俯视图。
图5(a)是示意性地表示图1所示的喷雾容器用喷出组件涉及的具有喷嘴主体的罩部件的俯视图，(b)是示意性地表示该罩部件的仰视图。
图6(a)是示意性地以半截面表示图5所示的具有喷嘴主体的罩部件的主视图，(b)是示意性地以截面表示该罩部件的侧视图。
图7(a)是示意性地表示图1所示的喷雾容器用喷出组件涉及的清洗部件的主视图，(b)是(a)的A-A截面图。
图8(a)是示意性地以半截面表示图7所示的清洗部件的俯视图，(b)是该清洗部件的侧视图。
图9(a)是示意性地以半截面表示本发明第2实施方式的带具有喷雾容器用喷嘴的喷雾容器用喷出组件的喷雾容器的该喷出组件的主视图，(b)是示意性地以截面表示喷雾容器和该喷出组件的展开状态的侧视图。
图10(a)是示意性地以半截面表示图9所示的喷雾容器用喷出组件涉及的喷嘴的俯视图，(b)是(a)的B-B截面图。
图11(a)是图10(a)的C-C截面图，(b)是图10(a)的D-D截面图。
图12(a)是示意性地表示图9所示的喷出组件涉及的罩部件的展开状态的俯视图，(b)示意性地以半截面表示图9所示的喷出组件的展开状态的主视图。
图13(a)是示意性地以半截面表示本发明第3实施方式的带具有喷雾容器用喷嘴的喷雾容器用喷出组件的喷雾容器的该喷出组件的主视图，(b)是示意性地以半截面表示(a)的俯视图。
图14(a)是示意性地以图13(b)的E-E截面表示图13所示的带喷出组件的喷雾容器的该喷出组件的喷射状态的侧视图，(b)是示意性地以图13(b)的F-F截面表示该喷出组件的喷射状态的侧视图。
图15(a)是示意性地以图13(b)的E-E截面表示图13所示的喷出组件的清洗状态的侧视图，(b)是示意性地以图13(b)的F-F截面表示该喷出组件的清洗状态的侧视图。
符号说明:
1A喷雾容器用喷出组件、1B喷雾容器用喷出组件、1C喷雾容器 用喷出组件、2喷雾容器、4气雾喷头、5环状缘部、6芯管、7突起部、10喷嘴主体、13喷射筒、15限位面、16连结壁、16s狭缝(防脱机构)、16e长度方向限位端缘(防脱机构)、14中心轴、20清洗部件、21筒体部、25凸部(防脱机构)、27按钮部、28喷嘴锁止部、29杆锁止部、30罩部件、32桥柱部、32c顶板部、34杆、35棚壁、38定位壁、40固定盘、48定位壁、50摆动片、R通路、A1开口部、B1通孔、B2芯管导入孔、H1铰链、H2铰链、H3铰链、H4铰链、n1喷雾容器用喷嘴(第1实施方式)、n2喷雾容器用喷嘴(第2实施方式)、n3喷雾容器用喷嘴(第3实施方式)、R1芯管侧通路、R2喷射口侧通路、R3环状截面通路、R4空间
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的喷雾容器用喷嘴和喷雾容器用喷出组件的各种实施方式。此外，在以下的说明中，所谓“前方”是指喷射口所指向的方向，所谓“后方”是指沿着设置于喷嘴主体的喷射筒的轴线而指向与“前方”相反的一侧的方向。而且，所谓“上方”是指喷雾容器的芯管所指向的方向，所谓“下方”是指沿着喷雾容器的中心轴线O1而指向与“上方”相反的一侧的方向。
图1中，符号1A表示本发明第1实施方式的具有喷雾容器用喷嘴的喷雾容器用喷出组件，参照图1～8来说明本实施方式。
符号2是安装有具有喷雾容器用喷嘴(以下简称为“喷嘴”)n1的喷雾容器用喷出组件(以下简称为“喷出组件”)1A的喷雾容器。喷雾容器2是将例如金属制的气雾喷头4的外缘卷边收紧(卷边收紧的部位为环状缘部5)并固定于例如金属制的有底筒状的容器主体3而得到的。在喷雾容器2的内侧分开收纳有2种内容物。此外，喷雾容器2具有与各内容物的收纳空间相连的共计2个芯管6。在本实施方式中，在气雾喷头4的中央部，从上方观察其外观形状为跑道状(呈将2个半圆的两端分别与直线相连而形成的外观形状的形状)的突起部7从基座部8突出出来，2个芯管6以收拢在一起的方式从该突起部7突出出来。此外，从上方观察突起部7时的外观形状也可以是矩形，还可以是椭圆状。此外，在本实施方式中，从上方观察基座部8时的外观形状是正圆形。
与此相对，喷嘴n1具有喷嘴主体10和清洗部件20，喷雾容器用喷出 组件1A具有喷嘴n1和罩部件30。
罩部件30以包围2个芯管6的状态安装于喷雾容器2。罩部件30具有包围气雾喷头4的外周部31。如图5(a)所示，外周部31从上方观察时外观形状呈正圆形。而且，罩部件30在从外周部31起夹着与罩部件30的中心轴线(在本实施方式中与喷雾容器的中心轴线O1同轴)正交的前后方向轴线而相对的位置分别与外周部31一体地设置有桥柱部32。
桥柱部32具有形成外周部31的外壁32a和内壁32b，外壁32a的上端与内壁32b的上端之间由顶板部32c连结成一体。此外，从2个桥柱部32的顶板部32c起，在桥柱部32的彼此之间一体地架设有架桥部33。在架桥部33上通过铰链H4而一体地设置有杆34。杆34能够以铰链H4为基点相对于架桥部33而上下摆动。
另外，在桥柱部32彼此之间一体地架设有：形成有通孔B1的棚壁35。棚壁35如图6(a)、(b)所示，与桥柱部32的内壁32b下端连结成一体。由此，在罩部件30上形成了被桥柱部32、架桥部33和棚壁35包围的开口部A1。在开口部A1配置喷嘴主体10。在本实施方式中，喷嘴主体10通过铰链H1而与棚壁35设置成一体。
而且，在罩部件30的内侧一体地设置有安装筒36。在安装筒36的下端内侧一体地设置有卡合爪36a，该卡合爪36a以能够取下的方式卡止于喷雾容器2的环状缘部5下端。由此，罩部件30如图1及图2(a)所示，能够相对于喷雾容器2进行拆装。在本实施方式中，如图2(a)所示，在安装筒36的后方下端形成欠缺部36s，由此容易拆装。而且，在罩部件30的内侧一体地设置有与环状缘部5的上端接触的支撑筒37。支撑筒37与环状缘部5的上端接触，由此能够确保卡合爪36a的卡合力。此外，在本实施方式中，如图6(b)所示，支撑筒37通过在其前方下端形成欠缺部37s，确保了喷嘴主体10的摆动轨道。
另外，在罩部件30的内侧设置有定位壁38。定位壁38如图2(a)、(b)所示，能够接触于形成喷雾容器2的突起部7的侧面中沿长度方向延伸的侧面。此时，通过使罩部件30绕中心轴线O1旋转而使定位壁38对准突起部7的侧面，由此，能够使罩部件30绕喷雾容器2中心轴线O1定位。由此，能够使罩部件30绕着喷雾容器2的中心轴线O1定位于适当位置。在本实施方式中，定位壁38与棚壁35设置成一体。而且，定位壁 38从形成通孔B1的边缘部中的后方侧的边缘部向下垂。
另一方面，如图6(b)所示，喷嘴主体10通过铰链H1而与罩部件30设置成一体。由此，喷嘴主体10能够以铰链H1为基点相对于罩部件30的棚壁35上下摆动。在本实施方式中，通过利用铰链H1将底座11一体地连结于形成开口部B1的边缘部中的配置于前方的边缘部，喷嘴主体10被设置于罩部件30的棚壁35。
喷嘴主体10具有：以能够取下的方式嵌合安装于各芯管6的多个安装部12、以及从该安装部12向前方伸出的多个喷射筒13，是通过将它们如图6(a)所示那样并列设置而形成的。在本实施方式中，安装部12与芯管6相对应地共计设置有2个。因此，喷射筒13和安装部12都与芯管6相对应地共计设置有2个。在安装部12和喷射筒13的内部形成有与1个芯管6对应的1个通路R。即、喷嘴主体10具有与2个芯管6相对应地且彼此独立地形成的2个通路R。
通路R分别由如图6(b)所示那样通到芯管6的芯管侧通路R1和通到该芯管侧通路R1且向前方延伸的喷射口侧通路R2形成。在喷射口侧通路R2内分别设置有中心轴14。中心轴14从喷射口侧通路R2的限位面15起沿着该喷射口侧通路R2的轴线O2(喷射筒13的轴线)延伸。此外，在本实施方式中，芯管侧通路R1形成为开口孔。
另外，喷嘴主体10如图6(a)所示，连结壁16架设于2个喷射筒13的上端与2个喷射筒13形成一体。在按下设置于罩部件30的杆34时，设置于杆34的按压片39与连结壁16接触。由此，喷嘴主体10因杆34的按下而能够将2个芯管6一体且同时地分别压向喷雾容器2内。在本实施方式中，在喷嘴主体10的连结壁16上，夹着中心轴线O1设置有2个筋17。在2个筋17之间配置有设置于杆34的按压片39。由此，喷嘴主体10在设置于罩部件30的杆34的作用下被高效地按下。
图7(a)、(b)表示清洗部件20。清洗部件20具有与芯管6对应的共计2个筒体部21。筒体部21在其内侧形成有与1个芯管6对应的喷射口1a。2个筒体部21如图7(a)所示，并列设置于外筒部22的内侧。在本实施方式中，2个筒体部21分别通过3个连结片23连结于外筒部22的内侧，并且通过1个连结片24彼此连结。另外，连结片23、24如图7(b)、图8(a)所示，配置成与筒体部21的前端和外筒部22的前端一起形成同 一平面。
如图2(a)、(b)所示，清洗部件20的外筒部22在其内侧收纳设置于喷嘴主体10的2个喷射筒13，并且能够沿着喷射筒13的延伸方向滑动。由此，清洗部件20能够相对于喷嘴主体10在前后方向上进退。
在喷嘴主体10与清洗部件20之间，具有防止清洗部件20脱落的防脱机构。在本实施方式中，如图6(a)所示，在喷嘴主体10的喷射筒13上设置有沿着喷射筒13的周向延伸的环状凸部18。凸部18如图6(b)所示，与喷射筒13的前端相邻配置。此外，如图7(b)所示，在清洗部件20的外筒部22的内侧，设置有沿着其周向延伸的环状凸部25。凸部25配置于清洗部件20的外筒部22的后端位置。由此，清洗部件20如图2(b)所示，设置于其外筒部22的凸部25与设置于喷嘴主体10的喷射筒13的凸部18接触，由此保持于喷嘴主体10而防止其脱落。
另外，清洗部件20的筒体部21分别以能够滑动的方式插入形成于喷嘴主体10的喷射口侧通路R2内，并且在其与中心轴14之间形成通到喷射口1a的环状截面通路R3。通过使清洗部件20向前方(拉出清洗部件20的方向)滑动，筒体部21分别在喷射口侧通路R2内形成使芯管侧通路R1通到环状截面通路R3的空间R4，并且通过使清洗部件20向后方(压入清洗部件20的方向)滑动，分别能够如图2(a)所示，减少空间R4。
在本实施方式中，在清洗部件20的2个筒体部21上分别设置有沿着其周向延伸的密封突起26。密封突起26与设置于喷嘴主体10的喷射筒13的内周面以能够滑动的方式接触，由此在使设置于喷嘴主体10的喷射筒13与设置于清洗部件20的筒体部21之间呈液密状态的情况下，保持为能够滑动。由此，空间R4能够在维持设置于喷嘴主体10的喷射筒13与设置于清洗部件20的筒体部21之间的液密状态的情况下，如图2(b)所示，扩大其容积，并且，能够如图2(a)所示减少其容积。
此外，清洗部件20具有按钮部27。在本实施方式中，按钮部27设置于清洗部件20的外筒部22的上端。按钮部27如图7(a)所示，形成为从外筒部22的上端立起的板状部位。由此，使用者通过以手抓住按钮部27，能够容易地使清洗部件20相对于喷嘴主体10进行滑动。
此外，清洗部件20具有喷嘴锁止部28，喷嘴锁止部28在将清洗部件20压入喷嘴主体10时，与设置于罩部件30的棚壁35接触而阻止喷嘴主 体10被按下。在本实施方式中，喷嘴锁止部28设置于清洗部件20的外筒部22的下端。喷嘴锁止部28由与清洗部件20的外筒部22的前端形成同一平面的前壁28a和从该前壁28a向后端延伸的2个侧壁28b形成。即、喷嘴锁止部28如图7(a)、(b)及图8(b)所示，形成为从清洗部件20的外筒部22的前端向后端形成“コ”字状的脚部。喷嘴锁止部28如图1所示，在使清洗部件20全部压入喷嘴主体10时，与比配置于罩部件30的桥柱部32侧的铰链H1靠后方的棚壁35接触，由此，阻止喷嘴主体10被按下。与设置于罩部件30的棚壁35的接触在将清洗部件20从喷嘴主体10拉出到比铰链H1靠前方的位置时被解除。由此，在清洗部件20被压入的初始状态或者清洗状态下，无法按下喷嘴主体10，但是，通过拉出清洗部件20，能够使喷嘴主体10被按下。
另外，清洗部件20具有杆锁止部29，杆锁止部29如图2(a)所示，在将清洗部件20压入喷嘴主体10时，与设置于罩部件30的杆34接触，阻止该杆34被按下。在本实施方式中，杆锁止部29设置于清洗部件20的外筒部22的上端。杆锁止部29如图7(b)、图8(a)所示，形成为从外筒部22的上端立起的板状部位。杆锁止部29从按钮部27的后方延伸到外筒部22的后端。在本实施方式中，在杆锁止部29的后方上端形成有与杆34的形状对应的倾斜面29f。杆锁止部29如图2(a)所示，在将清洗部件20全部压入喷嘴主体10时，与设置于罩部件30的杆34接触，由此阻止杆34被按下。与设置于罩部件30的杆34的接触如图2(b)所示，在将清洗部件20从喷嘴主体10拉出时被解除。由此，通过拉出清洗部件20，能够以铰链H4为基点按下杆34。
此外，清洗部件20的压入因例如清洗部件20的连结片23、24与设置于喷嘴主体10的喷射筒13的前端接触，或者因设置于清洗部件20的筒体部21与设置于喷嘴主体10的限位面15接触而被阻止。此外，在本实施方式中，如图2(a)所示，设置成：在将清洗部件20全部压入喷嘴主体10时，清洗部件20的一部分(喷嘴锁止部28的前壁28a)不会超过铰链H1，而是与设置于罩部件30的前方的棚壁35重叠。
接下来，说明将喷出组件1A安装于喷雾容器2的方法、使用喷出组件1A喷出内溶液C的喷射方法、以及去除残留的内容液C而清洗喷嘴n1的方法。
在将喷出组件1A安装于喷雾容器2时，首先，将罩部件30安装于气 雾喷头4。在此，在图2(a)所示的定位壁38与喷雾容器2的突起部7的长度方向侧面一致的情况下，罩部件30下降到：支撑筒37的下端与环状缘部5的上端抵接的高度，但是，在彼此的朝向错位的情况下，支撑筒37的下端与突起部7的上表面抵接而处于比规定高度高的位置。即、通过罩部件30的高度的不同而能够判断两者的朝向是否一致，因此，组装作业变得更加简单。而且，如果使罩部件30绕中心轴线O1旋转，则在两者的朝向一致时，罩部件30向下方移动，因此能够以触觉感知位置对准已经完成。之后，如果压入罩部件30，则如图2(a)所示，安装筒36向外侧变形，从而卡合爪36a与环状缘部5的下端卡合。由此，喷雾容器用喷出组件1A能够相对于喷雾容器2绕着中心轴线O1定位于适当位置。
通过将具有喷射口1a的清洗部件20安装于喷嘴主体10来作为喷嘴n1，喷出组件1A能够在将清洗部件20安装于喷嘴主体10的状态下喷射内容液C。如图2(a)所示，喷射口1a通到设置于清洗部件20的筒体部21的内部空间，该内部空间中形成有通到喷射口1a的环状截面通路R3，环状截面通路R3是沿着形成于喷嘴主体10的喷射口侧通路R2而延伸的中心轴14贯穿该内部空间而形成的。此时，喷嘴n1因喷嘴锁止部28和杆锁止部29而无法将各芯管6向喷雾容器2内压入。
在喷射内溶液C时，使用清洗部件20的按钮部27，将清洗部件20如图2(b)所示那样从喷嘴主体10拉出。清洗部件20通过其凸部25与设置于喷嘴主体10的喷射筒13的凸部18卡合，能够以不会从喷嘴主体10脱落的状态拉出。此时，形成出：使环状截面通路R3通到形成于喷嘴主体10的芯管侧通路R1的空间R4。由此，芯管6从芯管侧通路R1经过空间R4，之后通过环状截面通路R3而通到形成于清洗部件20的喷射口1a。接下来，如果按下设置于罩部件30的杆34，则喷嘴主体10在设置于杆34的按压片39的作用下将2个芯管6一体且同时分别压入到喷雾容器2内。由此，如图3(a)所示，能够通过形成于清洗部件20的2个喷射口1a，从各芯管6分开且独立地喷射喷雾容器2内的内容液C。此外，如图4(a)所示，通过从喷嘴主体10拉出清洗部件20，清洗部件20起到延长喷嘴的作用。因此，在将内容液C向对象物喷射时，使用方便。
喷射内容液C后，进行清洗时，如图3(b)所示，将喷出组件1A从喷雾容器2取下。接着，如果通过将清洗部件20压入喷嘴主体10而减少使环状截面通路R3通到芯管侧通路R1的所述空间R4，则残留的内容液C 如图3(b)所示，在环状截面通路R3中倒流而从喷射口1a喷出。由此，能够在不从喷嘴主体10拉出清洗部件20的状态下去除残留的内容液C。
因此，根据喷出组件1A，能够在将清洗部件20安装于喷嘴主体10的状态下喷射内容液C，并且能够在不将清洗部件20从喷嘴主体10拉出的状态下去除而清洗残留的内容液C。此外，在本实施方式中，由于将清洗部件20完全压入时，空间R4消失，因此能够更高效地去除残留的内容液C。
另外，根据本实施方式的喷出组件1A，在将清洗部件20压入喷嘴主体10时，设置于清洗部件20的喷嘴锁止部28与设置于罩部件30的棚壁35接触而阻止喷嘴主体10被按下，因此，即使在取下喷出组件1A前误将清洗部件20压入时，也能够防止由于喷嘴主体10被按下而进一步喷射内溶液C。
同样，根据本实施方式的喷出组件1A，在将清洗部件20压入喷嘴主体10时，设置于清洗部件20的杆锁止部29与设置于罩部件30的杆34接触，阻止该杆34被按下，因此，即使在取下喷出组件1A前误将杆34按下，也能够防止由于喷嘴主体10被按下而进一步喷射内溶液C。
另外，在将清洗部件20压入喷嘴主体10时，清洗部件20如图4(b)所示，能够紧凑地收纳于罩部件30。此外，作为清洗方法，能够在进行上述操作后，或者与上述操作同时并用对喷出组件1A进行水洗等追加的清洗方法。
接下来，参照图9～12，说明本发明第2实施方式的具有喷雾容器用喷嘴的喷出组件。此外，在以下的说明中，与第1实施方式实质相同的部分赋予同一符号，并省略其说明。
图9(a)所示的喷出组件1B与喷出组件1A一样，具有罩部件30及喷嘴n2，喷嘴n2具有喷嘴主体10及清洗部件20。在本实施方式中，罩部件30通过固定于喷雾容器2的气雾喷头4的固定盘40安装于喷雾容器2。
固定盘40具有顶面壁41，顶面壁41留有供2个芯管6露出的开口部A2，并与喷雾容器2的突起部7接触。包围基座部8的周壁42从顶面壁41一体地向下垂。在周壁42的外缘一体地设置有环状台阶部43，环状台阶部43罩盖于气雾喷头4，与环状缘部5的上端抵接。环状台阶部43沿着环状缘部5的上端形成为环状。与喷雾容器2的环状缘部5嵌合的安装 筒44从环状台阶部43一体地向下垂。在安装筒44的下端内侧一体地设置有卡合爪44a，卡合爪44a以能够取下的方式卡止于喷雾容器2的环状缘部5下端。由此，固定盘40能够可靠地固定在设置于安装筒44的卡合爪44a与环状台阶部43之间。
此外，固定盘40上一体地设置有环状肩部45，环状肩部45向安装筒44的径向外侧。环状肩部45沿着安装筒44的周向形成为环状。外周壁46从环状肩部45的外周缘一体地向下垂。而且，在外周壁46上，在夹着中心轴线O1而彼此相对的位置设置有爪部46a。
罩部件30的外周部31将固定盘40的外周壁46收纳于内侧，具有直径与喷雾容器2的外周面大致相同的外形。由此，固定盘40整体被罩部件30覆盖，因此，不需要对固定盘40实施特别的装饰效果。此外，在罩部件30的外周部31设置有摆动片50，该摆动片50形成有与爪部46a卡合的卡合孔A3。在此，摆动片50通过由图9(a)的虚线所示的连结片51在左右方向(与上下前后方向正交的方向)上与外周部31相连结，如果将比连结片51靠上方的摆动片50的上部区域向内侧按压，则摆动片50将以连结片51为中心摆动，卡合孔A3向外侧产生位移，与爪部46a的卡合被解除。这样的固定盘40在主要部分不进行变更的情况下，只对罩部件30进行一部分变更，即可将喷出组件安装于喷雾容器2，因此开发效率提高，而且能够抑制成本。
另外，如图9(b)所示，在固定盘40的内侧设置有定位壁48。定位壁48与形成喷雾容器2的突起部7的侧面中的在长度方向延伸的侧面相接触。由此，能够使固定盘40绕喷雾容器2的中心轴线O1定位于适当位置。在本实施方式中，定位壁48与顶面壁41设置成一体。而且，定位壁48与形成突起部7的在长度方向平行延伸的2个侧面相对应地设置于2个位置。
喷嘴n2如图10(a)所示，按钮部27通过铰链H2与清洗部件20连结成一体。由此，按钮部27能够以铰链H2为基点在上下方向摆动。在本实施方式中，按钮部27具有：沿宽度方向(通路R并列配置的方向)延伸的按钮主体部27a、从该按钮主体部27a的两端向前方延伸的2个臂部27b，2个臂部27b分别通过铰链H2而与清洗部件20的外筒部22的外侧面连结成一体。
喷嘴n2与喷嘴n1一样，如图10(b)所示，具有与2个芯管6对应地彼此独立形成的2个通路R。在本实施方式中，芯管侧通路R1形成为管路。而且，本实施方式中，如图11(a)所示，清洗部件20的筒体部21分别以能够滑动的方式插入到形成于喷嘴主体10的喷射口侧通路R2内，并且在其与中心轴14之间形成通到喷射口1a的环状截面通路R3。筒体部21通过拉出清洗部件20，分别能够在喷射口侧通路R2内形成使芯管侧通路R1通到环状截面通路R3的空间R4，而且通过压入清洗部件20，能够减少空间R4(在此，省略“空间R4”的图示)。
另外，在本实施方式中，在喷嘴主体10与清洗部件20之间，也具有防止清洗部件20脱落的防脱机构。在本实施方式中，如图11(b)所示，在喷嘴主体10上，将2个喷射筒13彼此之间连结起来的连结壁16架设于上端侧和下端侧两方。在连结壁16上分别形成有沿着轴线O2方向延伸的狭缝16s。另外，在清洗部件20的外筒部22的内侧，与狭缝16s对应的2个凸部25设置于外筒部22的内侧上端及内侧下端。凸部25也与喷嘴n1一样，配置于清洗部件20的外筒部22的后端位置。由此，清洗部件20通过设置于其外筒部22的凸部25与设置于喷嘴主体10的连结壁16的狭缝16s的长度方向限位端缘16e接触，以防止脱落的方式保持于喷嘴主体10。
另外，在本实施方式中，如图12(a)所示，罩部件30的2个桥柱部32的顶板部32c的一部分与架桥部33一起，通过铰链H3连结成能够开闭。此外，在罩部件30上设置有对接面30f，对接面30f用于：在以铰链H3为基点使顶板部32c的一部分与架桥部33一起闭合时，在罩部件30上形成顶板部32c。由此，在使顶板部32c的一部分与架桥部33一起闭合时，能够形成罩部件30的顶板部32c。而且，在与架桥部33一起闭合的顶板部32c的一部分上，沿着其外缘设置有多个卡合突起32p。这些卡合突起32p通过与形成于对接面30f侧的卡合凹部32n卡合，防止被拉起。此外，符号A5是用于使卡合突起32p与卡合凹部32n卡合的通孔。
喷出组件1B也与喷出组件1A一样，如图9(b)所示，在清洗部件20被压入喷嘴主体10内的初始状态下，喷嘴锁止部28与罩部件30的棚壁35接触，由此喷嘴n2不会被按下。在喷射内溶液C时，使用按钮部27将清洗部件20向前方顶出，由此，能够容易地将清洗部件20从喷嘴主体10拉出。在拉出清洗部件20之后，如果按下杆34，则杆34通过喷嘴主体 10的2个筋17而将喷嘴n2按下，从而将2个芯管6整体向喷雾容器2内压入。由此，能够通过形成于清洗部件20的2个喷射口1a将来自各芯管6的内容液C分开且独立地喷射。
在喷射内容液C之后，进行清洗时，将喷出组件1B从喷雾容器2取下，然后，使用按钮部27将清洗部件20向后方拉。由此，清洗部件20被压入喷嘴主体10内，由此，能够除去而清洗残留的内容液C。特别是，在本实施方式中，由于使用按钮部27反复地进行清洗部件20的压入及拉出，因此对于除去残留的内容液C是有效的。
此外，在本实施方式中，将喷嘴n2从形成于罩部件30的棚壁35的通孔B1拉出，而将喷嘴n2与罩部件30分离，由此，能够将喷嘴n2作为单体来清洗。
接下来，参照图13～15，说明本发明第3实施方式的具有喷雾容器用喷嘴的喷出组件。此外，在以下说明中，与其他实施方式实质相同的部分赋予同一符号，并省略其说明。
如图13(a)所示，喷出组件1C与其他喷出组件1A、1B一样，具有罩部件30及喷嘴n3，喷嘴n3具有喷嘴主体10及清洗部件20。如图13(b)所示，设置于喷嘴主体10的中心轴14，越靠前方，前端越细。按钮部27设置于清洗部件20的左右两侧。与此相对，清洗部件20的筒体部21的内周面形成为越靠后方，直径越大的锥面。由此，在设置于喷嘴主体10的中心轴14与清洗部件20的筒体部21之间形成的环状截面通路R3的直径朝向喷射口1a变小。
在喷射内溶液C时，如图14(a)所示，通过将清洗部件20从喷嘴主体10拉出，在芯管侧通路R1与环状截面通路R3之间形成空间R4。由此，如果将罩部件30的杆34以铰链H4为基点按下，则杆34的按压片39通过喷嘴主体10而将芯管6向喷雾容器2内压入，由此，与其他喷出组件一样，能够通过形成于清洗部件20的2个喷射口1a，将来自各芯管6的内容液C分开且独立地喷射。清洗部件20的拉出，如图14(b)所示，也与喷出组件1B一样，通过设置于清洗部件20的外筒部22的凸部25与设置于喷嘴主体10的连结部16的狭缝16s的长度方向限位端缘16e接触而被限制。
残留的内容液C的除去，如图15(a)所示，也能够在将喷出组件1C从喷雾容器2取下之后，通过将清洗部件20压入喷嘴主体10来进行。清 洗部件20的压入，如图15(b)所示，也与喷出组件1B一样被限制。此外，此时也一样，设置于清洗部件20的喷嘴锁止部28与设置于罩部件30的棚壁35接触而阻止喷嘴主体10被按下。该喷嘴锁止部28也与其他喷出组件一样，在使用前后的初始位置阻止非预期的喷嘴主体1的按下。
另外，喷出组件1C与喷出组件1A一样，罩部件30安装于喷雾容器2。罩部件30以芯管6的上端面进行位置对准，而不是使用与突起部7的侧面接触的定位壁38。在本实施方式中，如图15(a)所示，在罩部件30的棚壁35上设置收纳设置于喷嘴主体10的2个安装部12的收纳部35a，将形成于该收纳部35a的芯管导入孔B2形成为供2个芯管6一并贯穿的形状。作为芯管导入孔B2的形状，例如可以列举出具有比芯管6的外径寸法稍大的宽度的直线状长孔。此时，通过使罩部件30绕中心轴线O1旋转而使芯管导入孔B2的位置与2个芯管6一致，能够使罩部件30绕喷雾容器2的中心轴线O1定位于适当位置。
以上说明了本发明的实施方式的例子，在不脱离权利要求书的范围内可以进行各种变更。例如，清洗部件20的筒体部21可以在其后方端部沿着周向隔开间隔形成多个欠缺部。另外，上述各实施方式的构成要素彼此可以适当置换，或者进行组合。
产业上的可利用性
本发明可以用于收纳二合一型的染发剂和定型剂等的喷雾容器。