一种油过滤除尘器技术领域
本发明涉及除尘器技术领域，具体的说是一种油过滤除尘器。
背景技术
目前常用的除尘器有布袋除尘器，干式静电除尘器，水膜除尘器，旋风除尘器等，袋式除尘器受滤布的耐酸，耐温等操作性能限值，只适用于温度小于300°C的烟气，也不适用于粘结性强和吸湿性强的尘粒，否则会导致滤袋堵塞，破坏正常操作，其压力损失大，投资成本高；静电除尘器设备庞大，耗钢多，需要高压变电及整流设备，投资成本高，制造、安装、管理的技术水平要求比较高，处理效率易受处理粉尘的浓度、电阻等影响等；旋风除尘器虽结构简单、投资成本低，但是对小颗粒粉尘的处理效率比较低；湿式除尘器不适合处理粘性粉尘，否则容易堵塞设备，也不适合处理腐蚀性气体，易对设备造成腐蚀，且产生的废水还需要后续处理，比较麻烦。
因此，为克服上述技术的不足而设计出一款操作简单、成本低、占地面小、安全可靠、除尘效率高、应用范围广的一种油过滤除尘器，正是发明人所要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种油过滤除尘器，其结构简单，占地面小，运行成本低，油可重复使用，设备运行安全可靠，操作简单，维修方便，可适用多种性质的粉尘烟气，除尘效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油过滤除尘器，其包括箱体、电机、减速机、传动装置、中心轴、进出油系统、喷油装置、玻璃球层、玻璃球搅拌器、玻璃球支撑架、进出气装置，所述进出油系统包括进油口、出油口，所述喷油装置包括喷油管，所述进出气装置包括进气腔、出气腔，所述进气腔、出气腔分别设置在箱体两侧，所述减速机、电机与传动装置连接，所述传动装置设置在中心轴上，所述玻璃球支撑架上设置有玻璃球搅拌器，所述玻璃球搅拌器上设置有玻璃球层，所述进油口、出油口设置在中心轴一侧，所述出油口处连接有喷油管，所述中心轴上设置有轴套，所述轴套连接有玻璃球层、玻璃球搅拌器、玻璃球支撑架，所述玻璃球层末端、玻璃球搅拌器末端、玻璃球支撑架末端与箱体壁之间设置有油封。
进一步，所述玻璃球的直径为10mm。
本发明的有益效果是：
1、本发明操作简单，维修方便，设备运行稳定，性能可靠，投资成本低，占地面积小，压力损失小，且油可重复使用，降低了运行费用。
2、本发明除尘效率高，特别是细微粉尘，除尘效率达到99%以上，且不受粉尘浓度、湿度等影响。
3、本发明通过采用模块化设计，根据烟气量增加过滤层数量即可，适用面广，可适用于易燃、易粘结、吸湿性强的粉尘烟气及高温高湿气体。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明局部放大示意图。
图3是本发明玻璃球支撑架俯视图。
附图标记说明：1-箱体；2-减速机及电机；3-传动装置；4-中心轴；5-玻璃球层；6-玻璃球搅拌器；7-玻璃球支撑架；8-进油口；9-出油口；10-喷油管；11-进气腔；12-出气腔；13-轴套；14-油封。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本发明结构示意图，图2是本发明局部放大示意图，图3是本发明玻璃球支撑架俯视图，该结构一种油过滤除尘器，其包括箱体1、减速机及电机2、传动装置3、中心轴4、进出油系统、喷油装置、玻璃球层5、玻璃球搅拌器6、玻璃球支撑架7、进出气装置，进出油系统包括进油口8、出油口9，喷油装置包括喷油管10，进出气装置包括进气腔11、出气腔12，进气腔11、出气腔12分别设置在箱体1两侧，减速机及电机2与传动装置3连接，传动装置3设置在中心轴4上，玻璃球支撑架7上设置有玻璃球搅拌器6，玻璃球搅拌器6上设置有玻璃球层5，进油口8、出油口9设置在中心轴4一侧，出油口9处连接有喷油管10，中心轴4上设置有轴套13，轴套13连接有玻璃球层5、玻璃球搅拌器6、玻璃球支撑架7，玻璃球层5末端、玻璃球搅拌器6末端、玻璃球支撑架7末端与箱体1壁之间设置有油封14，所述玻璃球的直径为10mm。
减速机及电机2启动，烟气从进气腔11进入除尘器内，通过玻璃球层5，油在传动装置3的作用下，从进油口8进入，从出油口9流出通过喷油管10，喷油管10在玻璃球上层进行喷油，烟气通过?过油的玻璃球层5，粉尘被玻璃球上的油所吸附，玻璃球搅拌器6使玻璃球旋转，可使玻璃球上的油均匀吸附粉尘并增大吸附面积，处理后的烟气通过出气腔12由引风机引凤排出烟囱，吸附粉尘后的油再通过压滤机压滤后重新回到油箱继续循环使用，可减少油的浪费，节约成本，本发明采用模块化设计，根据烟气量增加过滤层数量即可，安装维修方便，适用面广，可适用于易燃、易粘结、吸湿性强的粉尘烟气及高温高湿气体，具有实际应用意义。