含吸收剂容器技术领域
本发明涉及一种收纳用于吸收氧气等气体的吸收剂的含吸收剂容器。
背景技术
例如为了防止食品、医药品、医疗用品、化妆品、金属产品、电子产品
等因氧化、吸湿而劣化，在这些产品的包装体内一同放入吸氧剂、干燥剂。
产品的包装体根据用途而存在袋状的包装体、瓶状的包装体，但是在瓶状的
包装体的情况下，由于入口较窄，因此，干燥剂、吸氧剂不是难以投入的袋
状，而是通过收纳在具有固定形状的小型的容器(小罐容器)内从而投入于
包装体内(参照专利文献1)。由于吸氧剂、干燥剂用于去除产品的包装体内
的氧气、水蒸气，因此，该小罐容器在与外部之间必须具有透气性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-312729号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，如图6的(a)、图6的(b)所示，上述的小罐容器存在纸盖型小
罐容器和通气孔盖型小罐容器。图6的(a)所示的纸盖型的容器100的容器
主体101树脂成形，盖102为具有透气性的纸板。在收纳吸氧剂等吸收剂A时，
向容器主体101内过度填充吸收剂A并进行压缩，然后，在容器主体101内落
下盖102，然后，通过将容器主体101的上端的爪部103向内侧弯曲从而夹入
并固定盖102。由于在该纸盖型的容器100内填充满吸收剂A(无间隙地填充)，
因此，无法使用在当例如氧化钙这样与含有水蒸气的外部空气相接触时因与
该水蒸气反应而使体积膨胀的这样的吸收物。
另一方面，图6的(b)所示的通气孔盖型的容器200的容器主体201和盖
202树脂成型，且互相粘接。在容器主体201的底部和盖202开有通气孔203。
由于该通气孔盖型的容器200不一定填充满吸收剂A，因此，也能够使用因与
水蒸气反应而使体积膨胀这样的吸收剂，但是，由于上下开有通气孔203，
因此，由于直径较小的吸收剂、因碎裂而成为细粉末的吸收剂可能自通气孔
203泄漏，因而无法使用这样的吸收剂。
另外，上述的容器100、200的容器主体由树脂成型，因此，整体成本升
高。
本发明即是鉴于这样的问题而做成的，其目的在于提供一种收纳了用于
吸收氧气等气体的吸收剂的含吸收剂容器，该含吸收剂容器为能够确保与外
部之间的透气性且能够收纳因与气体反应而膨胀这样的吸收剂并且能够以
直径较小或直径会变得较小这样的吸收剂不泄漏的方式收纳该吸收剂的低
成本的含吸收剂容器。
用于解决问题的方案
为了达成上述目的的本发明为一种收纳用于吸收气体的吸收剂的含吸
收剂容器，其中，该含吸收剂容器包括：盖体；以及容器主体，其上表面的
开口被上述盖体堵塞，该容器主体为有底圆筒状，上述盖体以将外周部向上
侧弯曲而使该外周部与上述容器主体的内周层相接触的状态嵌入上述开口，
上述容器主体的上端部自上述盖体的上方向上述盖体侧弯曲而把持上述盖
体的外周部，上述容器主体的内周层和上述盖体的内层的至少一者使用纸
层。
根据上述的结构，能够实现一种能够确保与外部之间的透气性且能够收
纳因与气体反应而膨胀这样的吸收剂并且能够以直径较小或直径会变得较
小这样的吸收剂不泄漏的方式收纳该吸收剂的低成本的含吸收剂容器。
还可以是，上述容器主体具有纸层。
还可以是，上述容器主体和上述盖体包括多层纸，该多纸层具有无孔的
非透水层。该情况下，能够抑制容器内的水分泄漏到容器的外部。由此，能
够将本发明的含吸收剂容器较佳地应用于在进行吸收时需要水分这样的吸
收剂。
还可以是，上述容器主体具有下表面开口的圆筒部和堵塞上述下表面的
开口的底部，上述圆筒部的下端部向内侧弯曲，上述底部配置在上述圆筒部
的下端部上，上述圆筒部和上述底部之间利用粘接剂粘接。该情况下，能够
简单地制造容器主体，能够降低成本。
还可以是，上述吸收剂为干燥剂和/或吸氧剂。
发明的效果
采用本发明，能够提供一种收纳有用于吸收氧气等气体的吸收剂的含吸
收剂容器，该含吸收剂容器为能够确保与外部之间的透气性且能够收纳因与
气体反应而膨胀这样的吸收剂并且能够以直径较小或直径会变得较小这样
的吸收剂不泄漏的方式收纳该吸收剂的低成本的含吸收剂容器。
附图说明
图1是表示含吸收剂容器的概略的立体图。
图2是表示含吸收剂容器的结构的纵剖面的说明图。
图3是盖体的立体图。
图4是盖体和容器主体的安装部的放大图。
图5是具有与盖体相同结构的底部的含吸收剂容器的纵剖面的说明图。
图6的(a)表示纸盖型的小罐容器，图6的(b)表示通气孔盖型的小罐
容器。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的优选的实施方式。另外，对相同的要素标
注相同的附图标记，并省略重复的说明。另外，上下左右等位置关系只要没
有特别说明，就是基于附图所示的位置关系。而且，附图的尺寸比例不限定
于图示的比例。另外，以下的实施方式为用于说明本发明的示例，本发明并
不限定于该实施方式。
图1是表示本实施方式中的用于收纳吸收剂的含吸收剂容器1的结构的
概略的立体图，图2是含吸收剂容器1的纵剖视图。另外，在本说明书中，还
将“含吸收剂容器”简单表示为“容器”。另外，在本说明书中，将容器1的
底侧设为下侧，将容器1的盖侧设为上侧。
图1和图2所示的含吸收剂容器1为纸制，例如具有圆柱状的外形，包括
容器主体10和盖体11。另外，在此，所谓的纸制是指主要由纸形成，还包括
在表面、内部层具有树脂薄膜层的情况。
容器主体10例如具有上表面开口20被盖体11堵塞的有底的圆筒形状。如
图3所示，将形成为较薄的圆盘状且直径大于容器主体10的内径的圆板弯曲
从而形成盖体11。盖体11的外周部11a向上方弯曲。如图2所示，盖体11以使
外周部11a与容器主体10的内周壁相接触的状态嵌入于上表面开口20。
容器主体10的上端部10a自盖体11的上方向作为盖体11侧的内侧弯曲，
从而把持盖体11的外周部11a。此时，容器主体10的上端部10a的顶端10b暴
露在容器1的外部。
容器主体10例如相互独立地具有圆筒部30和底部31。圆筒部30的下端部
30a向内侧弯曲。与盖体11相同，将形成为较薄的圆盘状且直径大于容器主
体10的内径的圆板的外周部31a向上方弯曲从而形成底部31。底部31嵌入于
圆筒部30内，且配置在圆筒部30的下端部30a上。底部31与圆筒部30的下端
部30a利用粘接剂40粘接。
如图4所示，容器主体10包括在最内层具有纸层50的多层纸。容器主体
10例如自内周朝向外周地包括纸层50、作为无孔的非透水性层的PP(聚丙烯)
层51、纸层52以及作为非透水性层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层53。
另外，盖体11例如自下侧朝向上侧具有内层的纸层60和外层的PP层61。由于
容器主体10具有纸层50，因此，在通过将容器主体10的上端部10a弯折从而
把持盖体11的外周部11a时，在上端部10a的弯曲部与盖体11的顶端部之间能
够形成狭小的间隙Q。另外，在弯折了的容器主体10的上端部10a与盖体11
之间能够形成狭小的间隙R。由于至少容器主体10为纸制，因此，该间隙R
因容器主体10与盖体11未完全密合而产生。另外，图4中的间隙Q大于间隙R，
但是由于只要能够确保透气性即可，因此，间隙Q也可以是与间隙R相同程
度的极狭小的间隙。其结果，容器1的内部经由容器主体10的具有透气性的
纸层50或盖体11的具有透气性的纸层60与间隙Q相连通，并自间隙Q通过间
隙R而与外部相连通。此外，由于容器主体10的上端部10a的顶端10b暴露在
容器1的外部，因此，容器1的内部和外部通过容器主体10的纸层50也能够相
连通。另外，容器主体10的底部31还可以与盖体11相同地包括纸层和PP层。
在制造以上这样的结构的容器1时，首先，自上表面开口20向容器主体
10内放入规定量的吸氧剂等吸收剂A。接着，盖体11以使盖体11的外周部11a
与容器主体10的内周壁相接触的状态嵌入于上表面开口20。此时，盖体11设
置于容器主体10的内周壁的期望的高度。例如，盖体1设置于预测吸收剂A
的膨胀而自吸收剂A离开规定距离的上方的位置。然后，使容器主体10的上
端部10a向内侧弯曲而把持盖体11的外周部11a。这样地将吸收剂A收纳在容
器1内。
收纳有吸收剂A的容器1例如放入到装有食品、医药品、医疗用品等的密
闭容器、密封袋内使用。
根据本实施方式的容器1，由于容器主体10的上端部10a向内侧弯曲而把
持盖体11的外周部11a，因此，在容器主体10与盖体11之间能够形成间隙Q、
间隙R。而且，由于容器主体10的内周层使用纸层50，盖体11的内层使用纸
层60，该纸层50、60暴露在间隙Q中，因此，能够经由纸层50、60、间隙Q
以及间隙R确保容器1的内部与外部之间的透气性。另外，盖体11的外周部11a
与容器主体10的内周壁相接触并且嵌入于上表面开口20，能够将盖体11设置
在容器主体10的任意的高度。由此，能够将盖体11保留在高于吸收剂A的上
表面的位置，也能够较佳地收纳因与气体反应而膨胀这样的吸收剂A。而且，
由于容器主体10的上端部10a把持着盖体11的外周部11a，因此，能够以直径
较小或直径会变得较小的吸收剂A不泄漏的方式收纳该吸收剂A。另外，由
于容器主体10和盖体11使用纸层，因此，能够实现低成本的容器1。
特别是，在本实施方式中，由于容器主体10的内周层使用了纸层50，因
此，容器1的内部和外部之间经由纸层50直接地相连通，而能够更可靠地确
保透气性。
而且，在本实施方式中，由于容器主体10具有形状追随性较低的纸层，
因此，在将上端部10a弯曲时，能够容易在容器主体10与盖体11之间形成间
隙Q、R，而能够提高容器1的内部与外部的透气性。另外，在容器主体10的
内周层的材质与盖体11的上层的材质不同的情况下，由于彼此的密合性下
降，因此，容易形成间隙，因而优选。
由于容器主体10和盖体11包括具有无孔的非透水层的多层纸，因此，能
够抑制容器1内的水分泄漏到容器1的外部。由此，能够将容器1较佳地应用
于在进行吸收时需要水分这样的吸收剂A，该情况下，能够提高吸收剂A的
寿命、吸收效率。
容器主体10具有下表面开口的圆筒部30和堵塞下表面的开口的底部31，
圆筒部30的下端部30a向内侧弯曲，底部31配置在圆筒部30的下端部30a上，
圆筒部30和底部31之间利用粘接剂40粘接。由此，能够简单地制造容器主体
10，能够降低成本。
另外，在本实施方式中，如图4所示，容器主体10的上端部10a把持盖体
11的外周部11a，且存在供盖体11向上方移动的间隙Q，因此，即使假设存在
因吸收剂A膨胀而将盖体11向上方推压的情况，盖体11向上方移动，从而能
够应对吸收剂A的膨胀。
以上的实施方式中记载的容器1的尺寸例如高度为5mm～100mm，优选
为8mm～80mm，外径为5mm～50mm，优选为8mm～30mm。
吸收剂A只要是吸收气体的吸收剂就不被特殊限定，也可以是与气体反
应而膨胀的吸收剂。例如，可以是与水蒸气反应而膨胀的干燥剂、与氧气反
应而膨胀的吸氧剂。另外，吸收剂A的大小不被特殊限定，能够使用粒径在
0.1mm以下的粉末、粒径在0.1mm～10mm程度的颗粒，还可以使用将上述粉
末、颗粒成型为片剂等形状的成型体。粉末、颗粒的粒径在向容器1投入时
优选为0.1μm～3000μm，更优选为1μm～1500μm，更进一步优选为5μm～
1000μm。
作为吸收剂A的干燥剂的种类不被特殊限定，但优选吸附水分并且在吸
附水分后还能够保持固体状态的干燥剂。在本容器中还能够较佳地使用因与
水蒸气反应而膨胀或微细化的干燥剂。作为这样的干燥剂，例如列举MgO、
CaO、BaO等碱土金属氧化物等。由于这些干燥剂因与水反应而膨胀，因此，
即使在成型为片剂等的情况下，也可能发生成型体的形状变形、产生1μm～
3μm程度的细粉末的情况。在该情况下，使用容器1，从而也能够防止固形
物A的泄漏。
作为吸收剂A的吸氧剂(脱氧剂)只要是具有利用氧化反应或吸附等去
除空气中的氧气的功能的组合物，就不被特殊限定。例如，能够使用铁粉等
金属粉末、铁化合物等还原性无机物质、多元酚类、多元醇类、不饱和脂肪
酸化合物、抗坏血酸或抗坏血酸盐等还原性有机物质、含有具有碳-碳不饱
和键的树脂和/或低聚物及过渡金属催化剂的树脂组合物、或以金属络合物等
作为吸氧反应的主剂的吸氧剂组合物。其中，优选以脱氧性能优异的铁粉作
为主剂的吸氧剂组合物，特别是，包括作为主剂的铁粉和促进吸氧反应的金
属卤化物的吸氧组合物在脱氧性能方面优异。作为吸氧剂组合物所使用的铁
粉，只要能够引起脱氧反应就不被特殊限定，能够使用通常用作吸氧剂的铁
粉。吸氧剂组合物所使用的金属卤化物不被特殊限定，例如能够列举碱金属
或碱土类金属的氯化物、溴化物、碘化物等。
以上，参照附图说明了本发明优选的实施方式，但本发明并不限定于该
例子。对于本领域技术人员而言能够明确的是，在权利要求书所记载的思想
范围内，能够想到各种变更例或修正例，这些变更例或修正例当然也属于本
发明的技术范围。
例如，在以上的实施方式中，容器主体10的内周层和盖体11的内层使用
了纸层50、60，但也可以是仅容器主体10的内周层和盖体11的内层中的任一
者使用纸层。例如，可以是仅容器主体10的内周层使用纸层50，而盖体11的
内层使用非透水性的PP层等其他种类的层。该情况下，盖体11也可以完全不
使用纸层。另外，也可以是仅盖体11的内层使用纸层60，而容器主体10的内
周层使用其他种类的层。该情况下，也可以是容器主体10的内周层使用非透
水性的PP层，容器主体10的外层使用纸层。另外，在该情况下，容器主体10
也可以完全不使用纸层。无论在任一情况下，都能够经由容器主体10和盖体
11的任一者的纸层、间隙Q以及间隙R确保容器1的内部与外部之间的透气
性。另外，在将容器主体10的内周层设为纸层50的情况下，能够经由纸层50
直接地确保容器1的内部与外部之间的透气性。
另外，例如在以上的实施方式中，容器主体10的圆筒部30和底部31为相
互独立构件，但也可以为一体构件。另外，在以上的实施方式中，底部31利
用粘接剂40粘接于容器主体10，如图5所示，还可以是底部31具有与盖体11
相同的结构，将容器主体10的下端部30a向内侧弯曲而把持底部31的外周部
31a(容器1上下对称)。另外，容器主体10为4层，但只要包括纸层，就能够
任意地选择层数、层的材质。另外，盖体11为2层，但其层数、层的材质也
能够任意地选择，优选盖体11中包括纸层，但是，也可以不包括纸层。
另外，作为吸收剂A的例子，主要示出了干燥剂或吸氧剂，但并不限定
于此，本发明还能够应用于其他吸收剂。另外，本发明还能够应用于将多种
吸收剂作为吸收剂A收纳在容器1内的情况。
实施例
实施例1
调制脱氧剂组合物
将150g沸石粉末浸渍在将25g氯化钙溶解于25g水中而成的水溶液中，而
制成保湿剂。在该保湿剂中添加100g铁粉(包含50质量％的45μm以下的颗
粒)、1g活性炭，用研钵混合，从而获得脱氧剂组合物A。
制作含吸收剂容器
向具有与本发明的图2的容器1相同的结构的样品中填充1.2g脱氧剂组合
物A。样品的尺寸设定为直径容器主体10与盖体11之
间的间隙d(如图4所示)设定为1mm。容器主体10从最内周层开始依次层叠
纸(优质纸、100g/m2、130μm、日本制纸株式会社制)、PP(聚丙烯、GHC、
30μm、MitsuiChemicalsTohcello,Inc.制)、纸(优质纸、100g/m2、130μm、
日本制纸株式会社制)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯、E5100、12μm、东
洋纺株式会社制)。盖体11也设定为与容器主体10相同的结构。
脱氧性能评价和有无固形物泄漏的评价
在温度25℃且无湿度调节的条件下，向150ml空气量的阻气性密闭容器
内放置样品，测量氧气浓度到达不足0.1体积％的时间(脱氧时间)。另外，
在温度25℃且无湿度调节的条件下，向500ml空气量的阻气性密闭容器内放
置样品，测量24小时后的样品的吸氧量。另外，将5个该容器放入塑料袋中，
用手上下摇晃15秒，通过目测评价有无固形物泄漏。在表1中表示这些结果。
实施例2
省略盖体11中最内层的纸的层叠，采用从最内层开始依次为PP、纸、PET
的三层构造，除此以外，与实施例1相同地进行脱氧性能评价和有无固形物
泄漏的评价。在表1中表示这些结果。
实施例3
省略容器主体10中最内周层的纸的层叠，采用从最内周层开始依次为
PP、纸、PET的三层构造，除此以外，与实施例1相同地进行脱氧性能评价
和有无固形物泄漏的评价。在表1中表示这些结果。
比较例1
省略盖体11中最内层的纸的层叠，采用从最内层开始依次为PP、纸、PET
的三层构造，除此以外，与实施例3相同地进行脱氧性能评价和有无固形物
泄漏的评价。在表1中表示这些结果。
表1
相比于容器主体10的内周层和盖体11的内层的这两者使用了PP层的比
较例1，在容器主体10的内周层和盖体11的内层的至少一者使用了纸层的实
施例1～3中，脱氧时间大幅缩短，24小时后的吸氧量也较大，且吸氧速度较
高，这是显而易见的。在容器主体10的内周层和盖体11的内层的至少一者使
用了纸层的情况下，能够确保充分的透气性，这是显而易见的。
产业上的可利用性
本发明的含吸收剂容器为收纳了用于吸收氧气等气体的吸收剂的含吸
收剂容器，能够确保含吸收剂容器与外部之间的透气性，并且能够收纳因与
气体反应而膨胀这样的吸收剂，另外，在以直径较小或直径会变得较小的吸
收剂不泄漏的方式收纳该吸收剂时有用。
附图标记说明
1、含吸收剂容器；10、容器主体；10a、上端部；10b、顶端；11、盖
体；11a、外周部；20、上表面开口；30、筒状部；31、底部；40、粘接剂；
50、纸层；A、吸收剂；Q、R、间隙。